CN207786678U - 一种具有振荡筛的碾米机用的多重分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有振荡筛的碾米机用的多重分离装置，包括依次相连的米糠去除装置、米糠再处理装置、碎米分离装置、碎米收集装置。关键之处在于，在所述米糠再处理装置与碾白室连接处设有筛片，所述米糠再处理装置内壁下端左侧设振动器，并通过柔性连接块与倾斜的细筛片相连，设置向筛片倾斜的挡板。本实用新型中的两级米糠处理装置，提高了大米当中米糠的去除率，避免了很多后续的筛选工作；细筛片及振动器的结合，改变了现有固定筛片筛选分离精米及碎米的低效率、低效果的处理方式，提高碎米的筛选效率；挡板能够降低未去除碎米的精米直接进入精米收集装置，保证了精米质量。

Description

一种具有振荡筛的碾米机用的多重分离装置

技术领域

本实用新型涉及农机领域，特别涉及粮食加工机械领域，是一种可与碾米机或其他粮食加工设备配套使用的多种分离装置，具体的说，是一种用于碾米机的多重分离装置。

背景技术

稻粒在去皮加工处理过程中，会产生糠粉和碎米。为了获得高质量的完整米粒，需要对经过碾白室形成的米粒进行除糠及去碎米处理。而现有改进了除糠装置的碾米机，依旧会使最终获得的大米夹杂着米糠，而为了清理大米中的米糠，只有利用风车或者其他分选装置进行去除，增加了很多后续的筛选工作及劳动成本，降低了大米碾白的效率；同时分选效果差，不能有效的将碎米和米糠分离。此外，现有碎米精米分离技术，一般采用传统的筛子一类的分离装置进行分离，虽然在一定程度上降低了精米中的碎米率，但仍不能使精米具有更高的质量，而如果要配备适合碾米机的分离设备，需增加动力和投资，极大的提高了碾米机的生产成本。

实用新型内容

针对现有分离装置所存在的不足及缺陷，本实用新型提供一种具振荡筛的碾米机用的多重分离装置，进而解决现有米糠、碎米及精米分离装置所存在的米糠清除不干净，碎米精米分离效果差等问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种具有振荡筛的碾米机用的多重分离装置，所述多重分离装置包括设置于碾白室结构中的米糠去除装置，与所述米糠去除装置相连接的米糠第一收集装置设置于碾白室下方的米糠再处理装置，及与所述米糠再处理装置相连的米糠第二收集装置，所述米糠再处理装置下方出料口处设有碎米分离装置，所述碎米分离装置下方设碎米收集装置。

所述米糠去除装置，即在所述碾白室右下方设置进风口，在所述碾白室左上方设置出风口，所述进风口与吹风机相连，所述出风口与所述米糠第一收集装置相连。所述米糠第一收集装置的接料口增设密封圈。

所述米糠再处理装置上端与碾白室连接处设有孔隙较大的筛片，所述米糠再处理装置右壁上方设有抽风口，所述抽风口连接抽风机，所述抽风机与米糠第二收集装置相连。所述筛片孔径在2~4cm，孔径间的间距在1~3cm。

所述米糠再处理装置内壁下端左侧设有振动器，细筛片通过柔性连接块与所述振动器相连，所述细筛片沿着所述米糠再处理装置的内壁向下倾斜安装。在所述米糠再处理装置内壁右侧设置精米出口，所述精米出口与精米收集装置相连，所述精米出口上端设有向筛片倾斜的挡板。所述细筛片下端设有碎米收集装置。

所述细筛片孔径0.8~1.3mm，所述细筛片的倾斜度为5~10°，所述挡板的倾斜度为20~30°，所述挡板倾斜下端与精米出口的距离为所述振动器至精米出口水平距离的2/3~3/4。

本实用新型具有如下优点：

1、设置两级米糠处理装置，有效的提高了大米当中米糠的去除率，避免了很多后续的筛选工作，提高了大米碾白的效率，降低了劳动成本。

2、在米糠再处理装置的进料口处增设筛片，可避免大米在进入米糠再处理装置时自由散落，降低大米单位时间的散落量，进而可提高抽风装置对其中的米糠的清除，最终提高大米的质量。

3、细筛片及振动器的结合，改变了现有固定筛片筛选分离精米及碎米的低效率、低效果的处理方式，通过振动器使细筛片产生振动，进而高效率的筛选过滤碎米。

4、挡板的设置，能够降低未去除碎米的精米直接进入精米收集装置，保证了精米质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1碾白室，2米糠去除装置，3吹风机，4进风口，5出糠口，6米糠第一收集装置，7密封圈，8米糠再处理装置，9筛片，10抽风口，11抽风机，12米糠第二收集装置，13碎米分离装置，14挡板，15振动器，16细筛片，17连接块，18精米出口，19精米收集装置，20碎米收集装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，一种具有振荡筛的碾米机用的多重分离装置，包括设置于碾白室1结构中的米糠去除装置2，与所述米糠去除装置2相连接的米糠第一收集装置6设置于碾白室1下方的米糠再处理装置8，及与所述米糠再处理装置8相连的米糠第二收集装置12，所述米糠再处理装置8下方出料口处设有碎米分离装置13，所述碎米分离装置13下方设碎米收集装置20。

所述米糠去除装置2，即在所述碾白室1右下方设置进风口4，在所述碾白室1左上方设置出糠口5，所述进风口4与吹风机3相连，所述出糠口4与所述米糠第一收集装置6相连。所述米糠第一收集装置6的接料口增设密封圈7。

所述米糠再处理装置8上端与碾白室1连接处设有孔隙较大的筛片9，所述米糠再处理装置8左壁上方设有抽风口10，所述抽风口10连接抽风机11，所述抽风装置21与米糠第二收集装置12相连。所述筛片9孔径在2~4cm，孔径间的间距在1~3cm。

所述米糠再处理装置8内壁下端左侧设有振动15器，细筛片16通过柔性连接块17与所述振动器15相连，所述细筛片16沿着所述米糠再处理装置8的内壁向下倾斜安装。在所述米糠再处理装置8内壁右侧设置精米出口18，所述精米出口18与精米收集装置19相连，所述精米出口18上端设有向细筛片16倾斜的挡板14。所述细筛片下端设有碎米收集装置20。

所述细筛片16孔径0.8~1.3mm，所述细筛片16的倾斜度为5~10°，所述挡板14的倾斜度为20~30°，所述挡板14倾斜下端与精米出口18的距离为所述振动器15至精米出口18水平距离的2/3~3/4。

本实用新型的工作原理如下：

稻米经过碾白室1内部构件处理后，通过碾白室1右下方的吹风机3的鼓风作用，去除大米中的大部分米糠，米糠通过碾白室1左上方的出糠口5而被米糠第一收集装置6收集。经过第一次分离处理的大米通过筛片9进入米糠再处理装置8，大米在下落过程中，米糠再处理装置8上的抽风机11可对大米中剩余的米糠杂质进行再处理，之后落到细筛片16上的大米在振动作用下进行碎米、精米的筛选，碎米通过细筛片16落入碎米收集装置20，精米通过精米出口18而被精米收集装置19收集，最终实现米糠、碎米及精米的高效分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种具有振荡筛的碾米机用的多重分离装置，其特征在于，包括设置于碾白室（1）结构中的米糠去除装置（2），与所述米糠去除装置（2）相连接的米糠第一收集装置（6）设置于碾白室（1）下方的米糠再处理装置（8），及与所述米糠再处理装置（8）相连的米糠第二收集装置（12），所述米糠再处理装置（8）下方出料口处设有碎米分离装置（13），所述碎米分离装置（13）下方设碎米收集装置（20）；

所述米糠去除装置（2），即在所述碾白室（1）右下方设置进风口（4），在所述碾白室（1）左上方设置出糠口（5），所述进风口（4）与吹风机（3）相连，所述出糠口（5）与所述米糠第一收集装置（6）相连，所述米糠第一收集装置（6）的接料口增设密封圈（7）；

所述米糠再处理装置（8）上端与碾白室（1）连接处设有孔隙较大的筛片（9），所述米糠再处理装置（8）左壁上方设有抽风口（10），所述抽风口（10）连接抽风机（11），所述抽风机（11）与米糠第二收集装置（12）相连；所述米糠再处理装置（8）内壁下端左侧设有振动器（15），细筛片（16）通过柔性连接块（17）与所述振动器（15）相连，所述细筛片（16）沿着所述米糠再处理装置（8）的内壁向下倾斜安装；

在所述米糠再处理装置（8）内壁右侧设置精米出口（18），所述精米出口（18）与精米收集装置（19）相连，所述精米出口（18）上端设有向细筛片（16）倾斜的挡板（14），

所述细筛片下端设有碎米收集装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种具有振荡筛的碾米机用的多重分离装置，其特征在于，所述筛片（9）孔径在2~4cm，孔径间的间距在1~3厘cm。

3.根据权利要求1所述的一种具有振荡筛的碾米机用的多重分离装置，其特征在于，所述细筛片（16）孔径0.8~1.3mm，所述细筛片（16）的倾斜度为5~10°。

4.根据权利要求1所述的一种具有振荡筛的碾米机用的多重分离装置，其特征在于，所述挡板（14）的倾斜度为20~30°，所述挡板（14）倾斜下端与精米出口（18）的距离为所述振动器（15）至精米出口（18）水平距离的2/3~3/4。