CN216396987U - 一种滚笼式毛绒筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚笼式毛绒筛选机，包括机架、上料组件、圆形滚笼和筛选电机，上料组件安装在机架上；上料组件包括上料电机、第一上料桶、储料桶和螺旋输送机，上料电机安装在第一上料桶上，第一上料桶安装在储料桶上方，与储料桶通过软密封筒袋相连，软密封筒袋侧面设有夹紧气缸；螺旋输送机位于储料桶下方，与储料桶相连通；圆形滚笼转动安装在机架上，与筛选电机相连，螺旋输送机一端伸入圆形滚笼内；还包括控制模块，储料桶内设有第一料位计，圆形滚笼内设有第二料位计，控制模块根据料位信息控制上料电机、夹紧气缸、螺旋输送机工作。本实用新型筛选效率明显提高，噪音明显降低，设备结构简洁，制造维护方便。

Description

一种滚笼式毛绒筛选机

技术领域

本实用新型涉及毛绒筛选机，特别涉及一种滚笼式毛绒筛选机。

背景技术

在绒毛制造行业，不同规格的绒毛混在一起，生产过程中需要根据客户需求将不符合要求的绒毛筛选出来，以提供满足客户需求的绒毛型号及规格。植绒加工行业，绒毛循环使用中，会混入杂质、粘结绒球等，植绒前也需要将这些分离出来，否则会严重降低生产合格率。

目前，国内绝大多数采用直线式振动筛进行绒毛分离，此设备为传统式常用设备，在绒毛行业中，由于过滤网为平面，振动过程中，绒毛会逐步汇聚在两侧或一端，容易形成结块，降低分离效率；另外振动筛是靠震动电机工作，产生的噪音偏大，不利于生产人员健康。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滚笼式毛绒筛选机，利用圆形滚笼筛选绒毛，可增大过滤面积，提高分离效率，大大降低噪音。

为此，本实用新型的技术方案是：一种滚笼式毛绒筛选机，包括机架、上料组件和筛选组件，上料组件和筛选组件均安装在机架上；所述上料组件包括上料电机、第一上料桶、储料桶和螺旋输送机，上料电机安装在第一上料桶上，第一上料桶安装在储料桶上方，与储料桶通过软密封筒袋相连，软密封筒袋侧面设有夹紧气缸，可夹紧软密封筒袋，阻断第一上料桶与储料桶的连接；所述螺旋输送机位于储料桶下方，与储料桶内部相连通；所述筛选组件包括圆形滚笼、筛选电机、密封罩和收集袋，圆形滚笼转动安装在机架上，与筛选电机相连，螺旋输送机一端伸入圆形滚笼内，螺旋输送机连通储料桶与圆形滚笼，密封罩套在圆形滚笼外侧，收集袋位于密封罩下方，与密封罩相连通；还包括控制模块，储料桶内设有第一料位计，圆形滚笼内设有第二料位计，控制模块根据第一料位计的料位信息控制上料电机、夹紧气缸工作，控制模块根据第二料位计的料位信息控制螺旋输送机工作。

上料电机工作时可向第一上料桶内加料，第一上料桶位于储料桶上方，当软密封筒袋没有被夹紧时，第一上料桶内的物料通过重力作用落入储料桶内，当储料桶内的料位到达第一料位计的检测范围时，控制模块控制上料电机停止自动上料，夹紧气缸夹紧软密封筒袋，阻断第一上料桶与储料桶的连接，储料桶停止自动进料；储料桶下端与螺旋输送机相连通，物料落入螺旋输送机内，螺旋输送机将物料送入圆形滚笼内，当圆形滚笼内的物料到达第二料位计的检测范围时，控制模块控制螺旋输送机停止工作；筛选电机带动圆形滚笼转动，绒毛通过圆形滚笼表面的筛网后落入收集袋内，杂质和不符合规格要求的绒毛留在圆形滚笼内，快速完成绒毛筛选分离工作。

优选地，所述软密封筒袋两侧各设有一夹紧气缸，两个夹紧气缸的气缸杆位置相对，气缸杆上固定有夹紧板，两个夹紧板互相平行；夹紧板两端还设有两个与之互相垂直的导向杆，夹紧板两端通过通孔活动安装在导向杆上，两个夹紧板可沿导向杆相向运动，夹紧软密封筒袋。自动上料时，软密封筒袋用于连通第一上料桶和储料桶，当储料桶内物料到达预设位置时，两个夹紧气缸通气，气缸杆相向伸出，两个夹紧板将软密封筒袋夹紧，阻断第一上料桶与储料桶的连接，储料桶停止自动进料，导向杆对夹紧板的移动起到导向作用，保证夹紧效果。

优选地，还包括第二上料桶和上料管，第一上料桶与第二上料桶通过上料管相连通，上料电机为负压电机。第一上料桶设置在机架上方，为了加料方便，设置了放置在低位的第二上料桶，上料电机工作时，通过上料管将第二上料桶内的物料吸到第一上料桶内。

优选地，所述螺旋输送机包括输送电机、输送杆和壳体，输送电机安装在机架上，输送杆与输送电机相连，输送杆上设有螺旋叶片，输送电机可带动螺旋叶片转动，控制模块控制输送电机工作；壳体为圆柱形结构，套在螺旋叶片外侧，壳体一端与储料桶相连通，另一端伸入圆形滚笼内，且伸入圆形滚笼内的一端上设有一落料口。物料从储料桶落入壳体内，转动的螺旋叶片可以推动物料向圆形滚笼一侧移动，然后从落料口落入圆形滚笼内，进行筛选工作。

优选地，所述圆形滚笼朝向螺旋输送机一侧设有滚圈，滚圈架设在机架上，滚圈上固定有从动链轮，筛选电机的电机轴上固定有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条相连，圆形滚笼另一端通过轴承转动安装在机架上；所述螺旋输送机穿过从动链轮和滚圈，伸入圆形滚笼内。圆形滚笼两端通过滚圈和轴承转动安装在机架上，筛选电机通过互相配合的主动链轮和从动链轮带动圆形滚笼转动，螺旋输送机从滚圈中间穿入圆形滚笼，对圆形滚笼的转动不发生干涉。

优选地，所述圆形滚笼的圆周面为筛网，筛网规格为40～200目。筛网的规格可根据绒毛的具体型号选用，筛网目数越大，分选效果越好，但分选效率会降低，需要根据实际需要确认合适的筛网目数。

优选地，所述密封罩分为上密封罩和下密封罩，上密封罩上设有一开口，开口处设置观察窗；下密封罩侧面设有第一检修口，圆形滚笼上设有第二检修口，第一检修口与第二检修口位置相对，第一检修口和第二检修口处均设有检修盖；下密封罩下方为锥形结构，锥形结构底部与收集袋相连通。工作过程中，通过观察窗可查看圆形滚笼内杂质残留状态，如果杂质较多，需要及时清除，此时打开下密封罩、滚笼侧面的检修口，采用吸尘器将杂质物品吸出，再关闭检修盖即可。经筛选的绒毛落入下密封罩中，之后滑落进入收集袋中，待收集袋装满后，暂停作业，更换收集袋后再继续工作；筛选的绒毛可以承重封包入库，或者重新投入生产使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)分离效率高：采用圆形滚笼来代替常用的平面筛网，过滤面积相对增大3倍，且绒毛在旋转过程中，通过筛网孔漏出，绒毛一直处于运动中，在滚笼内分布相对均匀，不会出现绒毛因振动而结块的情况，因此过滤效率明显提高；

2)噪音低：由于圆形滚笼的工作状态为转动，只需要采用普通调速电机即可，相较于现有筛选设备采用的振动电机，运行时噪音明显降低；

3)自动化工作：在储料桶和圆形滚笼内设有料位计，来检测储料桶和圆形滚笼内物料的高度，控制模块根据储料桶内物料的高度来控制上料电机、夹紧气缸工作，实现自动上料或停止上料；控制模块根据圆形滚笼内物料的含量来控制螺旋输送机工作，实现向圆形滚笼自动输送物料或停止输送物料。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1、2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为本实用新型上料组件的结构示意图；

图5为本实用新型筛选组件的内部结构示意图(隐藏上密封罩和圆形滚笼的筛网)。

图中标记为：机架1、上料电机21、第一上料桶22、第二上料桶23、上料管24、储料桶3、安装架31、第一料位计32、软密封筒袋4、夹紧气缸5、夹紧板51、导向杆52、螺旋输送机6、输送电机61、输送杆62、壳体63、螺旋叶片64、落料口65、第二料位计70、圆形滚笼71、筛选电机72、收集袋73、从动链轮74、主动链轮75、轴承76、上密封罩81、下密封罩82、观察窗83、第一检修口84、控制模块9。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见附图。本实施例所述的毛绒筛选机，包括机架1、上料组件和筛选组件，上料组件和筛选组件均安装在机架1上，机架由多根横杆、竖杆构成。

所述上料组件包括上料电机21、第一上料桶22、第二上料桶23、上料管24、储料桶3和螺旋输送机6；储料桶3上方设有安装架31，第一上料桶22固定在安装架31上，处于高位，第二上料桶23为了方便加料，放置在低位，例如地面上，第一上料桶23与第二上料桶22通过上料管24相连通，上料电机21安装在第一上料桶22上，上料电机为负压电机，可以通过上料管将第二上料桶内的绒毛吸到第一上料桶内，完成上料的第一步工作。

第一上料桶22安装在储料桶上方的安装架上，第一上料桶22与储料桶3通过软密封筒袋4相连，软密封筒袋4为柔性材质，可挤压变形；所述软密封筒袋左右两侧各设有一夹紧气缸5，夹紧气缸5固定在安装架31上，两个夹紧气缸5的气缸杆位置相对，气缸杆上固定有夹紧板51，两个夹紧板互相平行，夹紧气缸通气时，两个夹紧板可相对移动，夹紧软密封筒袋。而为了避免夹紧板倾斜错位，在软密封筒袋前后两侧各设有一导向杆52，两个导向杆固定在安装架31上，与两个夹紧板互相垂直，夹紧板两端设有通孔，导向杆穿过夹紧板的通孔，使得两个夹紧板可沿导向杆相向运动，夹紧软密封筒袋。自动上料时，软密封筒袋用于连通第一上料桶和储料桶，当储料桶内物料到达预设位置时，两个夹紧气缸通气，气缸杆相向伸出，两个夹紧板将软密封筒袋夹紧，阻断第一上料桶与储料桶的连接，储料桶停止自动进料。

所述螺旋输送机6位于储料桶3下方，与储料桶内部相连通；所述螺旋输送机包括输送电机61、输送杆62和壳体63，输送电机安装在机架上，输送杆与输送电机相连，输送杆上设有螺旋叶片64，输送电机可带动螺旋叶片转动，螺旋叶片可推动绒毛移动；壳体63为圆柱形结构，套在螺旋叶片外侧，壳体一端与储料桶相连通，另一端伸入圆形滚笼内，且伸入圆形滚笼内的一端上设有一落料口65。物料从储料桶落入壳体内，转动的螺旋叶片可以推动物料向圆形滚笼一侧移动，然后从落料口落入圆形滚笼内，进行筛选工作。

所述筛选组件包括圆形滚笼71、筛选电机72、密封罩和收集袋73，圆形滚笼朝向螺旋输送机一侧设有滚圈，滚圈架设在机架上，滚圈上固定有从动链轮74，筛选电机72的电机轴上固定有主动链轮75，主动链轮75与从动链轮74通过链条相连，圆形滚笼71另一端通过轴承76转动安装在机架1上；所述螺旋输送机穿过从动链轮和滚圈，伸入圆形滚笼内。圆形滚笼两端通过滚圈和轴承转动安装在机架上，筛选电机通过互相配合的主动链轮和从动链轮带动圆形滚笼转动，螺旋输送机从滚圈中间穿入圆形滚笼，对圆形滚笼的转动不发生干涉。

圆形滚笼71的圆周面为筛网，筛网规格为40～200目。筛网的规格可根据绒毛的具体型号选用，筛网目数越大，分选效果越好，但分选效率会降低，需要根据实际需要确认合适的筛网目数。

圆形滚笼71外侧套设有密封罩，密封罩分为上密封罩81和下密封罩82，上密封罩81上设有一开口，开口处设置观察窗83；工作过程中，通过观察窗可查看圆形滚笼内杂质残留状态。下密封罩82侧面设有第一检修口84，圆形滚笼上设有第二检修口，第一检修口与第二检修口位置相对，第一检修口和第二检修口处均设有检修盖；如果圆形滚笼内杂质较多，需要及时清除，通过打开下密封罩、滚笼侧面的检修口，采用吸尘器将杂质物品吸出，再关闭检修盖即可。下密封罩82下方为锥形结构，锥形结构底部与一收集袋73相连通。经筛选的绒毛落入下密封罩中，之后滑落进入收集袋中，待收集袋装满后，暂停作业，更换收集袋后再继续工作；筛选的绒毛可以承重封包入库，或者重新投入生产使用。

为了实现自动上料、自动输送物料，本实施例的毛绒筛选机还设有控制模块9，储料桶3内设有第一料位计32，第一料位计用于检测储料桶内绒毛的高度，控制模块根据储料桶内绒毛高度来控制上料电机、夹紧气缸工作。当储料桶内绒毛的高度没有到达第一料位计的检测范围时，上料电机工作，从第二上料桶内吸取绒毛，绒毛从第一上料桶落入储料桶内；当储料桶内绒毛的高度到达第一料位计的检测范围时，上料电机停止工作，夹紧气缸通气，夹紧板相向移动，夹紧软密封筒袋，使得绒毛无法从第一上料桶落入储料桶内。

圆形滚笼71内设有第二料位计70，用于检测圆形滚笼内的绒毛高度，控制模块根据圆形滚笼内绒毛高度来控制螺旋输送机工作。当圆形滚笼内绒毛的高度没有到达第二料位计的检测范围时，螺旋输送机工作，绒毛从储料桶落入螺旋输送机内，转动的螺旋叶片将绒毛送入圆形滚笼内；当圆形滚笼内绒毛的高度到达第二料位计的检测范围时，螺旋输送机停止工作。

工作时：

1)待分选的绒毛首先倒入第二上料桶23内，启动电源后，夹紧气缸5开始夹紧动作，夹紧板51将软密封筒袋4夹实，上料电机21将第二上料桶23中绒毛通过上料管24，吸进第一上料桶22中，定时工作一段时间后，上料电机21停止工作；同时，夹紧气缸5打开，第一上料桶22中的绒毛通过重力作用，从软密封筒袋4进入储料桶3中，储料桶3内安装有第一料位计32，绒毛到达第一料位计的测量高度后，上料作业暂停作业，低于第一料位计的测量高度后，开始自动上料。

2)启动电源后，控制模块9根据圆形滚笼内第二料位计70的感应情况，来控制螺旋输送机6工作；如果圆形滚笼内的绒毛低于第二料位计的感应高度，启动螺旋输送机，转动的螺旋叶片64将待分选绒毛输送至圆形滚笼71内，直到第二料位计感应到位后，螺旋输送机暂停工作。

3)启动筛选电机72，圆形滚笼71旋转，绒毛通过表面筛网漏出，超规格绒毛及杂质则残留在圆形滚笼内。

4)经筛选的绒毛落入下密封罩中，之后滑落进入收集袋73中，当收集袋装满后，暂停作业，更换收集袋，再继续工作。筛选出来的绒毛可以承重封包入库，或者重新投入生产使用。

5)工作过程中，可以通过上密封罩的观察窗，查看圆形滚笼内的杂质残留状态，如果杂质较多，需要及时清除，通过打开下密封罩、滚笼侧面的检修口，采用吸尘器将杂质物品吸出，再关闭检修盖即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚笼式毛绒筛选机，其特征在于：包括机架、上料组件和筛选组件，上料组件和筛选组件均安装在机架上；所述上料组件包括上料电机、第一上料桶、储料桶和螺旋输送机，上料电机安装在第一上料桶上，第一上料桶安装在储料桶上方，与储料桶通过软密封筒袋相连，软密封筒袋侧面设有夹紧气缸，可夹紧软密封筒袋，阻断第一上料桶与储料桶的连接；所述螺旋输送机位于储料桶下方，与储料桶内部相连通；所述筛选组件包括圆形滚笼、筛选电机、密封罩和收集袋，圆形滚笼转动安装在机架上，与筛选电机相连，螺旋输送机一端伸入圆形滚笼内，螺旋输送机连通储料桶与圆形滚笼，密封罩套在圆形滚笼外侧，收集袋位于密封罩下方，与密封罩相连通；还包括控制模块，储料桶内设有第一料位计，圆形滚笼内设有第二料位计，控制模块根据第一料位计的料位信息控制上料电机、夹紧气缸工作，控制模块根据第二料位计的料位信息控制螺旋输送机工作。

2.如权利要求1所述的一种滚笼式毛绒筛选机，其特征在于：所述软密封筒袋两侧各设有一夹紧气缸，两个夹紧气缸的气缸杆位置相对，气缸杆上固定有夹紧板，两个夹紧板互相平行；夹紧板两端还设有两个与之互相垂直的导向杆，夹紧板两端通过通孔活动安装在导向杆上，两个夹紧板可沿导向杆相向运动，夹紧软密封筒袋。

3.如权利要求1所述的一种滚笼式毛绒筛选机，其特征在于：还包括第二上料桶和上料管，第一上料桶与第二上料桶通过上料管相连通，上料电机为负压电机。

4.如权利要求1所述的一种滚笼式毛绒筛选机，其特征在于：所述螺旋输送机包括输送电机、输送杆和壳体，输送电机安装在机架上，输送杆与输送电机相连，输送杆上设有螺旋叶片，输送电机可带动螺旋叶片转动，控制模块控制输送电机工作；壳体为圆柱形结构，套在螺旋叶片外侧，壳体一端与储料桶相连通，另一端伸入圆形滚笼内，且伸入圆形滚笼内的一端上设有一落料口。

5.如权利要求1所述的一种滚笼式毛绒筛选机，其特征在于：所述圆形滚笼朝向螺旋输送机一侧设有滚圈，滚圈架设在机架上，滚圈上固定有从动链轮，筛选电机的电机轴上固定有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条相连，圆形滚笼另一端通过轴承转动安装在机架上；所述螺旋输送机穿过从动链轮和滚圈，伸入圆形滚笼内。

6.如权利要求1所述的一种滚笼式毛绒筛选机，其特征在于：所述圆形滚笼的圆周面为筛网，筛网规格为40～200目。

7.如权利要求1所述的一种滚笼式毛绒筛选机，其特征在于：所述密封罩分为上密封罩和下密封罩，上密封罩上设有一开口，开口处设置观察窗；下密封罩侧面设有第一检修口，圆形滚笼上设有第二检修口，第一检修口与第二检修口位置相对，第一检修口和第二检修口处均设有检修盖；下密封罩下方为锥形结构，锥形结构底部与收集袋相连通。

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