CN216396179U - 一种食用明胶加工生产用原料混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用明胶加工生产用原料混料机，包括支撑底板、支撑立架、原料粉碎混料装置和原料输送装置，所述原料粉碎混料装置包括原料粉碎放置桶、原料入口盖板、电机支撑架、混料电机、混料传动轴、转动混料杆、转动粉碎割刀、封闭盖板、锁紧卡扣和卡扣连接块，所述原料输送装置包括电机支座、驱动电机、旋转传动轴、旋转辊轴、支撑立板、原料传动带、原料收集桶和原料过滤盘。本实用新型属于明胶加工技术领域，具体是指一种食用明胶加工生产用原料混料机，有效的解决了目前明胶原料混料机不便将大块原料粉碎混料效果差以及不便输送原料的问题，实现了明胶原料混料机方便将大块原料粉碎混料效果好以及方便输送原料的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于明胶加工技术领域，具体是指一种食用明胶加工生产用原料混料机。
背景技术
食用明胶是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂，食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降，明胶亦是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化，现在的食用明胶原料混料机仅仅通过一些混料杆对明胶原料进行混料，但是这种混料方式的效率极低，而且混料效果很差，并且食用明胶在混料时，可能有些块状较大的原料难以进行混料，影响混料效果，另外，现有的明胶原料混料机不便将原料输送，因此，急需一种食用明胶加工生产用原料混料机来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种食用明胶加工生产用原料混料机，有效的解决了目前明胶原料混料机不便将大块原料粉碎混料效果差以及不便输送原料的问题，实现了明胶原料混料机方便将大块原料粉碎混料效果好以及方便输送原料的目的，是一种非常实用的食用明胶加工生产用原料混料机。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种食用明胶加工生产用原料混料机，包括支撑底板、支撑立架、原料粉碎混料装置和原料输送装置，所述支撑立架设于支撑底板上，所述原料粉碎混料装置设于支撑立架上，所述原料输送装置设于支撑底板上，所述原料粉碎混料装置包括原料粉碎放置桶、原料入口盖板、电机支撑架、混料电机、混料传动轴、转动混料杆、转动粉碎割刀、封闭盖板、锁紧卡扣和卡扣连接块，所述原料粉碎放置桶设于支撑立架上，所述原料入口盖板设于原料粉碎放置桶上，所述电机支撑架设于原料入口盖板上，所述混料电机设于电机支撑架上，所述混料传动轴设于混料电机上，所述转动混料杆设于混料传动轴上，所述转动粉碎割刀设于转动混料杆上，所述封闭盖板铰接设于原料粉碎放置桶上，所述锁紧卡扣铰接设于封闭盖板上，所述卡扣连接块设于原料粉碎放置桶上，所述原料输送装置包括电机支座、驱动电机、旋转传动轴、旋转辊轴、支撑立板、原料传动带、原料收集桶和原料过滤盘，所述电机支座设于支撑底板上，所述驱动电机设于电机支座上，所述旋转传动轴设于驱动电机上，所述旋转辊轴设于旋转传动轴上，所述支撑立板设于旋转传动轴上，所述原料传动带设于旋转辊轴上，所述原料收集桶设于原料传动带上，所述原料过滤盘设于原料收集桶上，所述支撑立架的作用是支撑原料粉碎放置桶，所述原料粉碎放置桶的作用是放置原料以及方便观察原料粉碎过程，所述电机支撑架的作用是支撑混料电机，所述混料传动轴的作用是转动带动转动混料杆转动，所述转动混料杆的作用是转动带动转动粉碎割刀转动，所述转动粉碎割刀的作用是转动将大块原料粉碎，所述锁紧卡扣的作用是将封闭盖板与原料粉碎放置桶固定，所述卡扣连接块的作用是方便放置锁紧卡扣，所述电机支座的作用是支撑驱动电机，所述旋转传动轴的作用是转动带动旋转辊轴转动，所述旋转辊轴的作用是转动带动原料传动带转动，所述支撑立板的作用是支撑旋转传动轴，所述原料传动带的作用是转动带动原料收集桶移动，所述原料收集桶的作用是方便存放粉碎后的原料，所述原料过滤盘的作用是方便过滤大块原料。
进一步地，所述支撑立架设于支撑底板与原料粉碎放置桶之间，所述混料传动轴设于混料电机与转动混料杆之间，所述锁紧卡扣设于封闭盖板与卡扣连接块之间，所述旋转传动轴设于驱动电机与支撑立板之间。
进一步地，所述支撑立架与支撑底板呈垂直设置，所述原料粉碎放置桶与支撑立架呈垂直设置，所述混料传动轴与混料电机呈垂直设置，所述转动混料杆与混料传动轴呈垂直设置，所述转动粉碎割刀与转动混料杆呈垂直设置，所述旋转传动轴与驱动电机呈垂直设置，所述旋转辊轴与旋转传动轴呈垂直设置，所述支撑立板与旋转传动轴呈垂直设置。
进一步地，所述支撑底板呈长方形设置，所述支撑立架呈L形设置，所述电机支撑架呈L形设置，所述卡扣连接块呈长方形设置，所述支撑立板呈长方形设置。
进一步地，所述支撑立架设有两组，所述转动粉碎割刀设有若干组，所述旋转传动轴设有两组，所述旋转辊轴设有两组，所述支撑立板设有三组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种食用明胶加工生产用原料混料机，有效的解决了目前明胶原料混料机不便将大块原料粉碎混料效果差以及不便输送原料的问题，实现了明胶原料混料机方便将大块原料粉碎混料效果好以及方便输送原料的目的，是一种非常实用的食用明胶加工生产用原料混料机。
附图说明
图1为本实用新型一种食用明胶加工生产用原料混料机的结构示意图；
图2为本实用新型一种食用明胶加工生产用原料混料机的另一角度结构示意图。
其中，1、支撑底板，2、支撑立架，3、原料粉碎混料装置，4、原料输送装置，5、原料粉碎放置桶，6、原料入口盖板，7、电机支撑架，8、混料电机，9、混料传动轴，10、转动混料杆，11、转动粉碎割刀，12、封闭盖板，13、锁紧卡扣，14、卡扣连接块，15、电机支座，16、驱动电机，17、旋转传动轴，18、旋转辊轴，19、支撑立板，20、原料传动带，21、原料收集桶，22、原料过滤盘。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型一种食用明胶加工生产用原料混料机，包括支撑底板1、支撑立架2、原料粉碎混料装置3和原料输送装置4，所述支撑立架2设于支撑底板1上，所述原料粉碎混料装置3设于支撑立架2上，所述原料输送装置4设于支撑底板1上，所述原料粉碎混料装置3包括原料粉碎放置桶5、原料入口盖板6、电机支撑架7、混料电机8、混料传动轴9、转动混料杆10、转动粉碎割刀11、封闭盖板12、锁紧卡扣13和卡扣连接块14，所述原料粉碎放置桶5设于支撑立架2上，所述原料入口盖板6设于原料粉碎放置桶5上，所述电机支撑架7设于原料入口盖板6上，所述混料电机8设于电机支撑架7上，所述混料传动轴9设于混料电机8上，所述转动混料杆10设于混料传动轴9上，所述转动粉碎割刀11设于转动混料杆10上，所述封闭盖板12铰接设于原料粉碎放置桶5上，所述锁紧卡扣13铰接设于封闭盖板12上，所述卡扣连接块14设于原料粉碎放置桶5上，所述原料输送装置4包括电机支座15、驱动电机16、旋转传动轴17、旋转辊轴18、支撑立板19、原料传动带20和原料收集桶21，所述电机支座15设于支撑底板1上，所述驱动电机16设于电机支座15上，所述旋转传动轴17设于驱动电机16上，所述旋转辊轴18设于旋转传动轴17上，所述支撑立板19设于旋转传动轴17上，所述原料传动带20设于旋转辊轴18上，所述原料收集桶21设于原料传动带20上，所述原料过滤盘22设于原料收集桶21上。
所述支撑立架2设于支撑底板1与原料粉碎放置桶5之间，所述混料传动轴9设于混料电机8与转动混料杆10之间，所述锁紧卡扣13设于封闭盖板12与卡扣连接块14之间，所述旋转传动轴17设于驱动电机16与支撑立板19之间。
所述支撑立架2与支撑底板1呈垂直设置，所述原料粉碎放置桶5与支撑立架2呈垂直设置，所述混料传动轴9与混料电机8呈垂直设置，所述转动混料杆10与混料传动轴9呈垂直设置，所述转动粉碎割刀11与转动混料杆10呈垂直设置，所述旋转传动轴17与驱动电机16呈垂直设置，所述旋转辊轴18与旋转传动轴17呈垂直设置，所述支撑立板19与旋转传动轴17呈垂直设置。
所述支撑底板1呈长方形设置，所述支撑立架2呈L形设置，所述电机支撑架7呈L形设置，所述卡扣连接块14呈长方形设置，所述支撑立板19呈长方形设置。
所述支撑立架2设有两组，所述转动粉碎割刀11设有若干组，所述旋转传动轴17设有两组，所述旋转辊轴18设有两组，所述支撑立板19设有三组。
具体使用时，用户将明胶原料从原料入口盖板6倒入原料粉碎放置桶5中，然后开启混料电机8，则混料传动轴9转动带动转动混料杆10转动，转动混料杆10转动带动转动粉碎割刀11转动，转动粉碎割刀11转动将明胶原料粉碎，待原料粉碎搅拌完毕关闭混料电机8，然后将锁紧卡扣13从卡扣连接块14上取出将封闭盖板12打开，则明胶原料经过原料过滤盘22落入原料收集桶21中，大块明胶原料被过滤到原料过滤盘22上，然后将原料过滤盘22取下可进行二次粉碎混合，然后开启驱动电机16，则旋转传动轴17转动带动旋转辊轴18转动，旋转辊轴18转动带动原料传动带20转动，原料传动带20转动带动原料收集桶21移动，这样可方便输送明胶原料，以上就是整个食用明胶加工生产用原料混料机的全部使用过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种食用明胶加工生产用原料混料机，其特征在于：包括支撑底板、支撑立架、原料粉碎混料装置和原料输送装置，所述支撑立架设于支撑底板上，所述原料粉碎混料装置设于支撑立架上，所述原料输送装置设于支撑底板上，所述原料粉碎混料装置包括原料粉碎放置桶、原料入口盖板、电机支撑架、混料电机、混料传动轴、转动混料杆、转动粉碎割刀、封闭盖板、锁紧卡扣和卡扣连接块，所述原料粉碎放置桶设于支撑立架上，所述原料入口盖板设于原料粉碎放置桶上，所述电机支撑架设于原料入口盖板上，所述混料电机设于电机支撑架上，所述混料传动轴设于混料电机上，所述转动混料杆设于混料传动轴上，所述转动粉碎割刀设于转动混料杆上，所述封闭盖板铰接设于原料粉碎放置桶上，所述锁紧卡扣铰接设于封闭盖板上，所述卡扣连接块设于原料粉碎放置桶上，所述原料输送装置包括电机支座、驱动电机、旋转传动轴、旋转辊轴、支撑立板、原料传动带、原料收集桶和原料过滤盘，所述电机支座设于支撑底板上，所述驱动电机设于电机支座上，所述旋转传动轴设于驱动电机上，所述旋转辊轴设于旋转传动轴上，所述支撑立板设于旋转传动轴上，所述原料传动带设于旋转辊轴上，所述原料收集桶设于原料传动带上，所述原料过滤盘设于原料收集桶上。
2.根据权利要求1所述的一种食用明胶加工生产用原料混料机，其特征在于：所述支撑立架设于支撑底板与原料粉碎放置桶之间，所述混料传动轴设于混料电机与转动混料杆之间，所述锁紧卡扣设于封闭盖板与卡扣连接块之间，所述旋转传动轴设于驱动电机与支撑立板之间。
3.根据权利要求2所述的一种食用明胶加工生产用原料混料机，其特征在于：所述支撑立架与支撑底板呈垂直设置，所述原料粉碎放置桶与支撑立架呈垂直设置，所述混料传动轴与混料电机呈垂直设置，所述转动混料杆与混料传动轴呈垂直设置，所述转动粉碎割刀与转动混料杆呈垂直设置，所述旋转传动轴与驱动电机呈垂直设置，所述旋转辊轴与旋转传动轴呈垂直设置，所述支撑立板与旋转传动轴呈垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种食用明胶加工生产用原料混料机，其特征在于：所述支撑底板呈长方形设置，所述支撑立架呈L形设置，所述电机支撑架呈L形设置，所述卡扣连接块呈长方形设置，所述支撑立板呈长方形设置。
5.根据权利要求4所述的一种食用明胶加工生产用原料混料机，其特征在于：所述支撑立架设有两组，所述转动粉碎割刀设有若干组，所述旋转传动轴设有两组，所述旋转辊轴设有两组，所述支撑立板设有三组。
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| CN114733377A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-12 | 科思美碧优蒂化妆品(南通)有限公司 | 一种迷迭香叶提取物低温乳化装置 |
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