CN216396111U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混料机，其包括机架、搅拌桶、加料斗，所述加料斗固定安装在所述机架上，所述搅拌桶转动安装在所述机架上，所述搅拌桶的两端分别为进料端和出料端，所述进料端高于所述出料端，所述进料端上开设有与所述搅拌桶同轴的进料口，所述加料斗的出口与所述进料口连接从而将原料加入所述搅拌桶中，所述机架上设置有用于驱动所述搅拌桶旋转的驱动机构，所述搅拌桶中设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于所述搅拌桶内靠近所述进料端的位置，所述搅拌桶的出料端开设有出料口。本申请具有减小原料在搅拌桶的进料口处堆积的可能的效果。

Description

一种混料机

技术领域

本申请涉及珍珠岩保温板生产的领域，尤其是涉及一种混料机。

背景技术

珍珠岩保温板质轻且保温隔热性能优良、防火、防潮、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好。珍珠岩保温板主要以珍珠岩为母料，然后加入防水剂和粘合剂等原料进行加工生产。

在珍珠岩保温板的加工过程中，必不可少的一步就是将各种原料进行混合，混合过程需要用到混料机。

相关技术中，混料机一般包括机架、搅拌桶、用于驱动搅拌桶旋转的驱动机构，搅拌桶转动设置在机架上且倾斜设置，搅拌桶的一端开设有进料口，另一端开设有出料口，搅拌桶的倾斜方向为从进料口到出料口方向高度逐渐降低。使用时，从进料口倒入各种原料，然后利用驱动机构驱动搅拌桶旋转，从而对各种原料进行搅拌，在重力作用下，搅拌过后的原料通过出料口流出。

针对上述中的相关技术，发明人认为原料在通过进料口倒入搅拌桶时，容易在进料口处堆积，影响搅拌效果。

实用新型内容

为了减小原料在搅拌桶的进料口处发生堆积的可能，本申请提供一种混料机。

本申请提供的一种混料机采用如下的技术方案：

一种混料机，包括机架、搅拌桶、加料斗，所述加料斗固定安装在所述机架上，所述搅拌桶转动安装在所述机架上，所述搅拌桶的两端分别为进料端和出料端，所述进料端高于所述出料端，所述进料端上开设有与所述搅拌桶同轴的进料口，所述加料斗的出口与所述进料口连接从而将原料加入所述搅拌桶中，所述机架上设置有用于驱动所述搅拌桶旋转的驱动机构，所述搅拌桶中设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于所述搅拌桶内靠近所述进料端的位置，所述搅拌桶的出料端开设有出料口。

通过采用上述技术方案，工作时，向加料斗中倒入各种原料，原料从加料斗的出口流入搅拌桶的进料口，从而使各种原料进入搅拌桶，然后利用驱动机构带动搅拌桶旋转，从而对进入搅拌桶中的原料进行搅拌，利用搅拌叶将进料口处的原料分散，有效的减小了原料在进料口处堆积的可能，在重力作用下，搅拌过后的原料从进料端流向出料端，然后从出料口中流出。

可选的，所述搅拌叶包括多根搅拌杆，所述搅拌桶中设置有同轴的搅拌轴，所述搅拌杆的一端固定连接在所述搅拌轴上，多根所述搅拌杆沿所述搅拌轴的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，搅拌桶旋转时，搅拌桶中的原料相对搅拌杆发生转动，然后与搅拌杆发生碰撞，从而分散进料口处的原料，结构简单。

可选的，所述搅拌桶的内侧壁上设置有多根横杆，所述横杆沿所述搅拌桶轴向设置，多根所述横杆沿所述搅拌桶周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，原料在流向出料口的过程中，会和横杆发生碰撞，提高了对原料的搅拌效果，同时减小了原料附着在搅拌桶内侧壁的可能。

可选的，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮、驱动电机，所述驱动电机设置在所述机架上，所述驱动电机的输出轴所述主动齿轮同轴固定连接，所述从动齿轮与所述搅拌桶同轴固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮旋转，从而带动搅拌桶旋转，结构简单。

可选的，所述机架上转动设置有支撑齿轮，所述支撑齿轮和所述主动齿轮关于经过所述搅拌桶的轴线的竖直平面对称，所述支撑齿轮与所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，支撑齿轮使得搅拌桶的两侧均有支撑点，使得搅拌桶在转动时更加平衡稳定。

可选的，所述机架上设置有用于支撑和平衡所述搅拌桶的支撑机构。

通过采用上述技术方案，利用支撑机构对搅拌桶进行支撑和限位，使得搅拌桶在旋转时更加稳定。

可选的，所述支撑机构设置有两组，两所述支撑机构分别位于所述从动齿轮的两侧，所述支撑机构包括支撑轮、平衡轮，所述支撑轮设置有两个且两所述支撑轮关于经过所述搅拌桶的轴线的竖直平面对称，所述支撑轮转动设置在所述机架上，所述平衡轮与所述搅拌桶同轴固定连接，所述支撑轮上开设有环形槽，所述环形槽的宽度等于所述平衡轮的厚度，所述平衡轮抵紧于所述环形槽的槽底。

通过采用上述技术方案，利用两组支撑机构将搅拌桶撑起，通过两个支撑轮对平衡轮进行支撑，从而对搅拌桶产生支撑和限位的效果，同时也使得搅拌桶在旋转时更加稳定。

可选的，所述环形槽的表面和所述平衡轮的侧壁均光滑设置。

通过采用上述技术方案，减小了支撑轮和平衡轮之间的摩擦，从而减小了搅拌桶在旋转时所受到的阻力，使得搅拌桶转动时的稳定性更好。

可选的，所述机架的一侧设置有挡板，所述挡板位于所述出料口背向所述进料口的一侧，所述挡板上开设有观察口。

通过采用上述技术方案，搅拌桶工作时，工作人员站在挡板背对出料口的一侧，通过观察口观察工况，挡板对出料口中流出的原料进行阻挡，有效地减小了原料飞溅到工人身上的可能。

可选的，所述挡板上转动安装有用于遮挡所述观察口的防护门，所述防护门上转动连接有插销，所述挡板上设置有供所述插销转动卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，需要观察时，转动插销，使得插销离开卡槽，从而打开防护门，进而打开观察口，结构简单，操作便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用搅拌叶将进料口处的原料分散，有效的减小了原料在进料口处堆积的可能；

2.搅拌桶旋转时，搅拌桶中的原料相对搅拌杆发生转动，然后与搅拌杆发生碰撞，从而分散进料口处的原料，结构简单；

3.利用驱动电机带动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮旋转，从而带动搅拌桶旋转，结构简单。

附图说明

图1是本申请实施例中一种混料机的立体结构示意图。

图2是本申请实施例中搅拌桶的剖视图。

图3是本申请实施例中支撑齿轮和从动齿轮的安装关系示意图。

图4是本申请实施例中挡板的立体结构示意图。

图5是本申请实施例中图4的A处的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、加料斗；111、搅拌轴；112、搅拌杆；113、加料管；12、支撑轴；13、支撑齿轮；2、搅拌桶；21、进料端；211、进料口；22、出料端；221、出料口；23、横杆；3、驱动机构；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、驱动电机；4、支撑机构；41、支撑轮；411、环形槽；42、平衡轮；5、挡板；51、凸块；511、卡槽；52、观察口；53、防护门；54、插销。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混料机。参照图1，一种混料机包括机架1、加料斗11、搅拌桶2、用于驱动搅拌桶2旋转的驱动机构3、两组用于支撑和平衡搅拌桶2的支撑机构4。

参照图1，加料斗11固定安装在机架1上，搅拌桶2转动安装在机架1上且位于加料斗11的一侧。搅拌桶2靠近加料斗11的一端为进料端21，另一端为出料端22，进料端21高于出料端22，搅拌桶2的轴线与水平面的夹角在五度到十度之间，进料端21上开设有进料口211，进料口211的直径小于搅拌桶2的内径，加料斗11的底部连接有加料管113，加料管113远离加料斗11的一端通过进料口211与搅拌桶2转动连接，进料口211与加料斗11的出口连通，出料端22上开设有出料口221，出料口221的直径等于搅拌桶2的内径。

参照图1和图2，加料管113的内侧壁焊接有搅拌轴111，搅拌轴111的一端从进料口211伸入搅拌桶2中，搅拌轴111与搅拌桶2同轴，搅拌桶2中设置有搅拌叶，搅拌叶包括四根搅拌杆112，搅拌杆112的一端焊接在搅拌轴111上且与搅拌轴111垂直，四根搅拌杆112沿搅拌轴111的周向均匀分布，四根搅拌杆112位于同一平面上。

参照图2，搅拌桶2的内侧壁焊接有六根横杆23，横杆23沿搅拌桶2轴向设置，六根横杆23沿搅拌桶2的周向均匀分布。

参照图1，驱动机构3包括主动齿轮31、从动齿轮32、驱动电机33，驱动电机33固定安装在机架1上，主动齿轮31与驱动电机33的输出轴同轴固定连接，从动齿轮32与搅拌桶2同轴固定连接，主动齿轮31与从动齿轮32啮合，从动齿轮32的直径大于主动齿轮31的直径。

参照图3，机架1上转动连接有支撑轴12，支撑轴12上同轴固定连接有支撑齿轮13，支撑齿轮13的直径和主动齿轮31相同，支撑齿轮13和主动齿轮31关于经过搅拌桶2的轴线的竖直平面对称，支撑齿轮13与从动齿轮32啮合。

参照图1和图3，一组支撑机构4位于靠近进料端21的位置，另一组支撑机构4位于靠近出料端22的位置，支撑机构4包括两个支撑轮41、一个平衡轮42，两支撑轮41关于经过搅拌桶2的轴线的竖直平面对称，支撑轮41转动安装在机架1上，支撑轮41上开设有环形槽411，环形槽411的槽底和侧壁均光滑设置。平衡轮42与搅拌桶2外侧壁同轴固定连接，平衡轮42的厚度等于环形槽411的宽度，平衡轮42的侧壁光滑设置，平衡轮42抵紧两环形槽411的槽底。

参照图4和图5，地面上固定有竖直的挡板5，挡板5位于出料端22背向进料端21的一侧，挡板5背向搅拌桶2的侧壁上焊接有水平的凸块51，凸块51的上表面开设有水平且与挡板5表面平行的卡槽511，挡板5上开设有沿进料端21到出料端22方向贯穿挡板5的观察口52，挡板5上转动安装有用于遮挡观察口52的防护门53，防护门53背向搅拌桶2的侧壁转动连接有一个转动平面为竖直平面且平行于防护门53表面的插销54，防护门53闭合时，插销54可以转动卡入卡槽511中，从而保持防护门53的闭合状态。

本申请实施例一种混料机的实施原理为：工作时，向加料斗11中倒入各种原料，原料从加料斗11的出口流入搅拌桶2的进料口211，从而使各种原料进入搅拌桶2。启动驱动电机33，带动主动齿轮31旋转，从而带动从动齿轮32旋转，从而带动搅拌桶2旋转，从而对进入搅拌桶2中的原料进行搅拌，利用搅拌杆112对原料进行撞击从而将进料口211处的原料分散，有效地减小了原料在进料口211处堆积的可能。在重力作用下，搅拌过后的原料从进料端21流向出料端22，原料在流向出料端22的过程中，与横杆23发生碰撞，增强了搅拌效果，同时减小了原料附着在搅拌桶2内侧壁的可能，最后搅拌过后的原料从出料口221中流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混料机，其特征在于：包括机架（1）、搅拌桶（2）、加料斗（11），所述加料斗（11）固定安装在所述机架（1）上，所述搅拌桶（2）转动安装在所述机架（1）上，所述搅拌桶（2）的两端分别为进料端（21）和出料端（22），所述进料端（21）高于所述出料端（22），所述进料端（21）上开设有与所述搅拌桶（2）同轴的进料口（211），所述加料斗（11）的出口与所述进料口（211）连接从而将原料加入所述搅拌桶（2）中，所述机架（1）上设置有用于驱动所述搅拌桶（2）旋转的驱动机构（3），所述搅拌桶（2）中设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于所述搅拌桶（2）内靠近所述进料端（21）的位置，所述搅拌桶（2）的出料端（22）开设有出料口（221）。

2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述搅拌叶包括多根搅拌杆（112），所述搅拌桶（2）中设置有同轴的搅拌轴（111），所述搅拌杆（112）的一端固定连接在所述搅拌轴（111）上，多根所述搅拌杆（112）沿所述搅拌轴（111）的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述搅拌桶（2）的内侧壁上设置有多根横杆（23），所述横杆（23）沿所述搅拌桶（2）轴向设置，多根所述横杆（23）沿所述搅拌桶（2）周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述驱动机构（3）包括主动齿轮（31）、从动齿轮（32）、驱动电机（33），所述驱动电机（33）设置在所述机架（1）上，所述驱动电机（33）的输出轴所述主动齿轮（31）同轴固定连接，所述从动齿轮（32）与所述搅拌桶（2）同轴固定连接，所述主动齿轮（31）与所述从动齿轮（32）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种混料机，其特征在于：所述机架（1）上转动设置有支撑齿轮（13），所述支撑齿轮（13）和所述主动齿轮（31）关于经过所述搅拌桶（2）的轴线的竖直平面对称，所述支撑齿轮（13）与所述从动齿轮（32）啮合。

6.根据权利要求4所述的一种混料机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于支撑和平衡所述搅拌桶（2）的支撑机构（4）。

7.根据权利要求6所述的一种混料机，其特征在于：所述支撑机构（4）设置有两组，两所述支撑机构（4）分别位于所述从动齿轮（32）的两侧，所述支撑机构（4）包括支撑轮（41）、平衡轮（42），所述支撑轮（41）设置有两个且两所述支撑轮（41）关于经过所述搅拌桶（2）的轴线的竖直平面对称，所述支撑轮（41）转动设置在所述机架（1）上，所述平衡轮（42）与所述搅拌桶（2）同轴固定连接，所述支撑轮（41）上开设有环形槽（411），所述环形槽（411）的宽度等于所述平衡轮（42）的厚度，所述平衡轮（42）抵紧于所述环形槽（411）的槽底。

8.根据权利要求7所述的一种混料机，其特征在于：所述环形槽（411）的表面和所述平衡轮（42）的侧壁均光滑设置。

9.根据权利要求8所述的一种混料机，其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有挡板（5），所述挡板（5）位于所述出料口（221）背向所述进料口（211）的一侧，所述挡板（5）上开设有观察口（52）。

10.根据权利要求9所述的一种混料机，其特征在于：所述挡板（5）上转动安装有用于遮挡所述观察口（52）的防护门（53），所述防护门（53）上转动连接有插销（54），所述挡板（5）上设置有供所述插销（54）转动卡入的卡槽（511）。

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