CN216396088U - 一种用于搅拌机的行星传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是指一种用于搅拌机的行星传动装置，其包括中心轴、传动轮一、传动轮二、行星箱、轴承座、设置于行星箱内的传动齿轮及套设于中心轴外的主轴，所述传动轮一、轴承座和传动齿轮分别与主轴转动连接；所述传动轮一、轴承座和传动齿轮转动套设于主轴外；所述中心轴与传动轮一通过连接件一连接，所述中心轴的与传动齿轮通过连接件二连接。中心轴与传动齿轮和传动轮一的连接结构简单，连接后的中心轴与主轴之间的位置固定，无需调节中心轴与主轴之间的同心度，简化了中心轴和主轴的安装步骤和连接结构，节约了工人安装和同心度调节所需的时间；传动轮二的修理和维护方便。

Description

一种用于搅拌机的行星传动装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是指一种用于搅拌机的行星传动装置。

背景技术

目前，在锂电池、电子浆料、化工、食品、医药、涂料、有机硅等行业中，用于原材料的搅拌和混合的行星混合分散搅拌机的一般采用双层皮带箱和链轮箱的主传动结构。例如申请号为：“200820178225.6”等专利公开的结构，由于传动轮设置于皮带箱或带轮箱内，导致传动轮的拆装不便，维修费用高；且中心轴的支撑轴承设置于带轮箱或/和行星箱，带轮箱和行星箱是两个独立零件部件，在机械加工过程中产生的累计误差会偏高，对中心轴的同心度产生影响较大，行星传动装置在运动过程中容易产生机械振动，导致支撑轴承磨损发热升温，会降低支撑轴承和行星传动装置的使用寿命，影响正常生产。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于搅拌机的行星传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于搅拌机的行星传动装置，其包括中心轴、传动轮一、传动轮二、行星箱、轴承座、设置于行星箱内的传动齿轮及套设于中心轴外的主轴，所述传动轮一、传动轮二、轴承座、行星箱和传动齿轮从上至下依次套设于主轴外，所述传动轮一、轴承座和传动齿轮分别与主轴转动连接；所述中心轴与传动轮一通过连接件一连接，所述中心轴的与传动齿轮通过连接件二连接。

进一步地，所述连接件一包括与中心轴键连接的连接座一及连接于连接座一与传动轮一的锁固件一；所述连接件二包括与中心轴键连接的连接座二及连接于连接座二与传动齿轮的锁固件二。

进一步地，所述连接座一包括连接部一和凸起部一；所述连接座二包括连接部二和凸起部二；所述连接部二和连接部一分别与中心轴键连接；所述凸起部一通过锁固件一与传动轮一连接；所述凸起部二通过锁固件二与传动齿轮连接。

进一步地，所述连接件一还包括可拆卸地设置于中心轴的顶端的抵触件一，所述抵触件一与连接部一抵触；所述连接件二还包括可拆卸地设置于中心轴的底端的抵触件二，所述抵触件二与连接部二抵触。

进一步地，所述传动轮一与主轴之间滚动设置有支撑轴承一；所述传动齿轮与主轴之间滚动设置有支撑轴承二。

进一步地，所述轴承座上设置有连接块。

进一步地，所述轴承座的内侧壁与主轴的外侧壁之间设置有转动空腔。

进一步地，所述连接件一和连接件二分别与中心轴键连接。

本实用新型的有益效果：首先将中心轴插设于主轴内，再将传动轮一和传动齿轮分别套设于主轴外，最后，将中心轴与传动齿轮和传动轮一分别通过连接件二和连接件一连接，中心轴与传动齿轮和传动轮一的连接结构简单，连接后的中心轴与主轴之间的位置固定，无需调节中心轴与主轴之间的同心度，简化了中心轴和主轴的安装步骤和连接结构，节约了工人安装和同心度调节所需的时间。中心轴的载荷通过连接件一、传动轮一、连接件二和传动轮二分别传递至主轴上，将中心轴所受的径向载荷全部传递到主轴，中心轴不承受径向载荷，从而增加了中心轴的使用寿命；由于主轴的直径大于中心轴的直径，主轴可承受载荷更大。传动轮二可通过皮带或链轮与驱动装置二连接，传动轮二外无需套设带轮箱，无需先拆卸带轮箱，可将皮带或链轮直接从传动轮二上拆卸下来，再将传动轮二从主轴上拆卸下来，省略了拆卸带轮箱的步骤，便于对传动轮二进行修理和维护。本行星传动装置的结构简单、生产方便、生产成本低、搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为图1中的A处放大图。

附图标记说明：

1、中心轴；2、主轴；3、传动轮一；4、传动轮二；5、传动齿轮；6、行星箱；7、轴承座；8、连接件一；9、连接件二；71、连接块；81、连接座一；82、锁固件一；83、连接部一；84、凸起部一；85、抵触件一；86、支撑轴承一；91、连接座二；92、锁固件二；93、连接部二；94、凸起部二；95、抵触件二；96、支撑轴承二。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和2所示，本实用新型提供的一种用于搅拌机的行星传动装置，其包括中心轴1、传动轮一3、传动轮二4、行星箱6、轴承座7、设置于行星箱6内的传动齿轮5及套设于中心轴1外的主轴2，所述传动轮一3、传动轮二4、轴承座7、行星箱6和传动齿轮5从上至下依次套设于主轴2外，所述传动轮一3、轴承座7和传动齿轮5分别与主轴2转动连接，所述传动轮二4和行星箱6分别与主轴2固定连接；所述中心轴1的顶端与传动轮一3通过连接件一8连接，所述中心轴1的底端与传动齿轮5通过连接件二9连接。

具体地，所述行星传动装置还包括转动设置于行星箱6内的多个行星齿轮、驱动连接于行星齿轮的搅拌轴、与传动轮一3驱动连接的驱动装置一及与传动轮二4驱动连接的驱动装置二；所述传动齿轮5分别与多个行星齿轮啮合传动。在实际使用过程中，通过驱动装置一驱动传动轮一3带动中心轴1和传动齿轮5相对于主轴2同步转动，转动的传动齿轮5带动多个行星齿轮以及与行星齿轮连接的搅拌轴同步转动，以实现搅拌轴沿其轴线进行自转；通过驱动装置二驱动传动轮二4带动主轴2和行星箱6相对于轴承座7转动，通过行星箱6带动行星箱6、行星齿轮及搅拌轴围绕中心轴1的轴线进行公转，从而提高了搅拌轴的搅拌效率。

首先将中心轴1插设于主轴2内，再将传动轮一3和传动齿轮5分别套设于主轴2外，最后，将中心轴1与传动齿轮5和传动轮一3分别通过连接件二9和连接件一8连接，中心轴1与传动齿轮5和传动轮一3的连接结构简单，连接后的中心轴1与主轴2之间的位置固定，无需调节中心轴1与主轴2之间的同心度，简化了中心轴1和主轴2的安装步骤和连接结构，节约了工人安装和同心度调节所需的时间。中心轴1的径向载荷通过连接件一8、传动轮一3、连接件二9和传动轮二4分别传递至主轴2上，将中心轴1所受的径向载荷全部传递到主轴2，中心轴1不承受径向载荷，从而增加了中心轴1的使用寿命；由于主轴2的直径大于中心轴1的直径，主轴2可承受的径向载荷更大。传动轮二4可通过皮带或链轮与驱动装置二连接，传动轮二4外无需套设带轮箱，无需先拆卸带轮箱，可将皮带或链轮直接从传动轮二4上拆卸下来，再将传动轮二4从主轴2上拆卸下来，省略了拆卸带轮箱的步骤，便于对传动轮二4进行修理和维护。本行星传动装置的结构简单、生产方便、生产成本低。

进一步地，所述连接件一8和连接件二9分别与中心轴1键连接，便于连接件一8和连接件二9分别与传动轮一3和传动齿轮5的拆装。具体地，所述传动轮二4与主轴2键连接，便于传动轮二4与主轴2的拆装。

进一步地，所述连接件一8包括与中心轴1键连接的连接座一81及连接于连接座一81与传动轮一3的锁固件一82；所述连接件二9包括与中心轴1键连接的连接座二91及连接于连接座二91与传动齿轮5的锁固件二92。

在实际使用过程中，将传动轮一3转动套设于主轴2外后，再将连接座一81直接与中心轴1键连接，再将连接座一81与传动轮一3通过锁固件一82螺接，连接座一81与传动轮一3的连接方便，有利于中心轴1与主轴2的快速拆装。同理，连接座二91与传动齿轮5的连接方便。

进一步地，所述连接座一81包括连接部一83和凸起部一84；所述连接座二91包括连接部二93和凸起部二94；所述连接部二93和连接部一83分别与中心轴1键连接；所述凸起部一84通过锁固件一82与传动轮一3连接；所述凸起部二94通过锁固件二92与传动齿轮5连接。

在实际使用过程中，连接座一81和连接座二91的投影视图呈L形，连接部一83可紧贴中心轴1，凸起部一84抵压于传动轮一3的上方，并通过锁固件一82与传动轮一3牢固地连接，可避免传动轮一3在使用的过程中从中心轴1的顶端脱出，其提高了传动轮一3与中心轴1连接时的稳定性，连接件一8的结构简单。连接座二91的结构与连接座一81的结构近似，使用情况和作用相似，在此不再赘述。

进一步地，所述连接件一8还包括可拆卸地设置于中心轴1的顶端的抵触件一85，所述抵触件一85的内侧壁与连接部一83抵触；所述连接件二9还包括可拆卸地设置于中心轴1的底端的抵触件二95，所述抵触件二95的内侧壁与连接座二91的连接部二93抵触。

在实际使用过程中，抵触件一85和抵触件二95可与中心轴1采用螺接的方式固定；或抵触件一85和抵触件二95可分别通过锁紧件(如螺丝或螺钉)与中心轴1连接。抵触件一85与连接座一81抵触，提高了连接件一8与带动中心轴1转动时的稳定性。连接件二9的结构与连接件一8的结构相同，使用情况和作用相似，在此不再赘述。

进一步地，所述传动轮一3与主轴2之间滚动设置有支撑轴承一86；所述传动齿轮5与主轴2之间滚动设置有支撑轴承二96。

具体地，所述中心轴1与主轴2之间设置有转动间隙，便于中心轴1插设于主轴2内，同时避免中心轴1与主轴2在转动过程中产生的摩擦力较大及因摩擦产生较多的热量，影响行星传动装置的使用寿命。在实际使用过程中，只需在主轴2上加工好安装支撑轴承一86和支撑轴承二96的孔位后，再将支撑轴承一86、支撑轴承二96、传动轮一3和传动齿轮5分别套设于主轴2外，再将中心轴1分别与传动轮一3与传动齿轮5连接，只在主轴2上加工，即可实现主轴2与中心轴1的快速同心连接，主轴2在机械加工过程中产生的误差小，减少了行星传动装置振动和发热。

进一步地，所述轴承座7上设置有连接块71。

在实际使用过程中，将连接块71与搅拌机的其他结构连接在一起，便于轴承座7和行星传动装置的固定；轴承座7的内侧壁与主轴2的外侧壁之间设置有转动空腔，可减少轴承座7与主轴2之间的接触面积，加快行星传动装置的热量的散发。轴承座7与主轴2之间设置有轴承，降低了主轴2与轴承座7之间的摩擦力，提高了主轴2的回转精度。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于搅拌机的行星传动装置，其特征在于：包括中心轴(1)、传动轮一(3)、传动轮二(4)、行星箱(6)、轴承座(7)、设置于行星箱(6)内的传动齿轮(5)及套设于中心轴(1)外的主轴(2)，所述传动轮一(3)、传动轮二(4)、轴承座(7)、行星箱(6)和传动齿轮(5)从上至下依次套设于主轴(2)外，所述传动轮一(3)、轴承座(7)和传动齿轮(5)分别与主轴(2)转动连接；所述中心轴(1)与传动轮一(3)通过连接件一(8)连接，所述中心轴(1)的与传动齿轮(5)通过连接件二(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌机的行星传动装置，其特征在于：所述连接件一(8)包括与中心轴(1)键连接的连接座一(81)及连接于连接座一(81)与传动轮一(3)的锁固件一(82)；所述连接件二(9)包括与中心轴(1)键连接的连接座二(91)及连接于连接座二(91)与传动齿轮(5)的锁固件二(92)。

3.根据权利要求2所述的一种用于搅拌机的行星传动装置，其特征在于：所述连接座一(81)包括连接部一(83)和凸起部一(84)；所述连接座二(91)包括连接部二(93)和凸起部二(94)；所述连接部二(93)和连接部一(83)分别与中心轴(1)键连接；所述凸起部一(84)通过锁固件一(82)与传动轮一(3)连接；所述凸起部二(94)通过锁固件二(92)与传动齿轮(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于搅拌机的行星传动装置，其特征在于：所述连接件一(8)还包括可拆卸地设置于中心轴(1)的顶端的抵触件一(85)，所述抵触件一(85)与连接部一(83)抵触；所述连接件二(9)还包括可拆卸地设置于中心轴(1)的底端的抵触件二(95)，所述抵触件二(95)与连接部二(93)抵触。

5.根据权利要求1所述的一种用于搅拌机的行星传动装置，其特征在于：所述传动轮一(3)与主轴(2)之间滚动设置有支撑轴承一(86)；所述传动齿轮(5)与主轴(2)之间滚动设置有支撑轴承二(96)。

6.根据权利要求1所述的一种用于搅拌机的行星传动装置，其特征在于：所述轴承座(7)上设置有连接块(71)。

7.根据权利要求1所述的一种用于搅拌机的行星传动装置，其特征在于：所述轴承座(7)的内侧壁与主轴(2)的外侧壁之间设置有转动空腔。

8.根据权利要求1所述的一种用于搅拌机的行星传动装置，其特征在于：所述连接件一(8)和连接件二(9)分别与中心轴(1)键连接。

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