CN216395327U - 一种可自动加热的提取罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可自动加热的提取罐，包括罐体以及提取腔，提取腔内设有物料罐，物料罐可拆卸地安装于提取腔内，物料罐上设有物料腔以及多个第一通孔，多个第一通孔间隔设置于物料罐上，各个第一通孔分别连通物料腔以及提取腔，物料腔内设有第一搅拌组件，第一搅拌组件得以对物料腔内的物料进行搅拌操作，使得提取液能够与物料进行充分接触，本申请中通过设置带有多个第一通孔的物料罐，得以实现提取腔内的提取液对物料进行有效地提取的同时也能在提取完成后快速地对滤液和滤渣进行分离，从而大大加快整个提取过程的速度，提高提取效率，同时也能有效地对滤液和滤渣进行分离，提高提取后滤液的品质。

Description

一种可自动加热的提取罐

技术领域

本申请涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种可自动加热的提取罐。

背景技术

植物里含有大量对人有用的物质成分，植物提取物是指采用适当的溶剂或方法，以植物为原料提取或加工而成的物质，可用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业以及其它行业。

现代植物提取经常会使用提取罐进行，提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，但是现有技术中的额提取罐存在很多缺陷，例如其在提取时对提取罐内加热不均匀，导致整个提取过程比较漫长，此外现代的提取罐中的滤液和滤渣之间分离比较困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种可自动加热的提取罐，便于在提高提取效率的同时可快速地对滤液和滤渣进行分离。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种可自动加热的提取罐，包括罐体以及提取腔，所述提取腔内设有物料罐，所述物料罐可拆卸地安装于所述提取腔内，所述物料罐上设有物料腔以及多个第一通孔，多个所述第一通孔间隔设置于所述物料罐上，各个所述第一通孔分别连通所述物料腔以及提取腔，所述物料腔内设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件得以对物料腔内的物料进行搅拌操作。

进一步地，所述物料腔的数量为两个，两个所述物料腔对称地设置于所述物料罐上，所述提取腔内设有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件设置于两个所述物料腔之间，所述第二搅拌组件的转动方向与所述第一搅拌组件的转动方向相反。

进一步地，所述罐体的上端设有盖板，所述盖板盖合于所述罐体上，所述物料罐上设有卡接板，所述卡接板设置于所述罐体和所述盖板之间。

进一步地，所述盖板上设有第一限位块，所述罐体上设有第二限位块，所述卡接板上设有第一限位槽以及第二限位槽，所述第一限位槽以及所述第二限位槽分设于所述卡接板的上下两侧，所述第一限位槽对准所述第一限位块，所述第二限位槽对准所述第二限位块。

进一步地，所述盖板上设有进料口，所述物料罐设有导料板，所述导料板为倾斜结构，所述导料板的一端对准所述进料口，所述导料板的另一端面向所述物料腔。

进一步地，所述罐体上设有加热夹套以及蒸汽阀，所述加热夹套包裹于所述罐体的外表面，所述蒸汽阀连通所述加热夹套，所述提取腔内设有温度变送器，所述温度变送器得以监测所述提取腔内的温度。

进一步地，所述盖板的上方设有粉碎罐，所述粉碎罐设有粉碎辊以及出料口，所述出料口设置于所述粉碎辊的下方，所述出料口对准所述进料口。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)其设有可拆卸连接的物料罐，得以在提取完成后实现快速地对滤液和滤渣进行分离，分离速度快、分离效果佳。

(2)其设有第一通孔，第一通孔连通物料腔以及提取腔，便于提取液进入物料腔与物料进行混合提取，同时又能避免物料从物料腔内出来，得以在满足提取要求的同时也能简化后期对滤渣和滤液之间的分离操作，从而在大大提高提取效率的同时也能提高提取出来的滤液的品质。

附图说明

图1为本申请中可自动加热的提取罐的示意图。

图2为本申请图1中A处的放大示意图。

图3为本申请中各部件分离状态下的示意图。

图中：1、提取罐；10、罐体；11、第二限位块；12、加热夹套；13、蒸汽阀；20、提取腔；21、物料罐；211、物料腔；212、第一通孔；213、卡接板；214、导料板；215、第一搅拌组件；216、第一限位槽；217、第二限位槽；22、第二搅拌组件；23、温度变送器；30、盖板；31、第一限位块；32、进料口；40、粉碎罐；41、粉碎辊；42、出料口。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-3所示的一种可自动加热的提取罐1，包括罐体10以及提取腔20，提取腔20内设有物料罐21，物料罐21可拆卸地安装于提取腔20内，可拆卸地安装方式便于对物料罐21内的提取后的物料进行统一处理，有效地解决现有技术中将物料和提取液直接混合在一起而导致后期难以对滤液和滤渣进行分离的问题。物料罐21上设有物料腔211以及多个第一通孔212，多个第一通孔212间隔设置于物料罐21上，各个第一通孔212分别连通物料腔211 以及提取腔20，通过设置第一通孔212使得提取腔20内的提取液得以进入物料腔211内与物料进行混合提取，本申请中通过设置带有多个第一通孔212的物料罐21，得以在实现提取腔 20内提取液对物料进行有效地提取的同时也能在提取完成后快速地对滤液和滤渣进行分离，从而大大加快整个提取过程的速度，提高提取效率，同时也能有效地对滤液和滤渣进行分离，提高提取后滤液的品质。优选地，第一通孔212的直径大小远小于粉碎后的物料的直径，得以保证提取液能够快速地进入物料罐21的同时也能避免物料腔211内的物料穿过第一通孔212 进入提取腔20，得以简化后期对滤渣和滤液进行分离过程，提高提取后滤液的品质。具体地，当需要对提取后的滤液和滤渣进行分离时，只需先打开提取罐1的出液口，提取后的滤液得以通过出液口排出，随后再将物料罐21从提取腔20内拆卸下来，即可完成对滤液和滤渣进行分离，同时也能对物料罐21内的滤渣进行统一处理。物料腔211内设有第一搅拌组件215，第一搅拌组件215得以对物料腔211内的物料进行搅拌操作，第一搅拌组件215包括第一搅拌电机、第一搅拌轴以及第一搅拌桨，第一搅拌电机安装于盖板30上，第一搅拌轴贯穿盖板30 并伸入物料腔211内，第一搅拌桨固定于第一搅拌轴上，当进行提取操作时，启动第一搅拌电机，第一搅拌电机得以通过第一搅拌轴带动第一搅拌桨进行转动，第一搅拌桨得以对物料腔 211内的物料进行搅拌，使得提取液能够与物料进行充分接触，从而大大提高其提取效率。

其中，物料腔211的数量为两个，两个物料腔211对称地设置于物料罐21上，提取腔20内设有第二搅拌组件22，第二搅拌组件22设置于两个物料腔211之间，第二搅拌组件22的转动方向与第一搅拌组件215的转动方向相反。第二搅拌组件22包括第二搅拌电机、第二搅拌轴以及第二搅拌桨，第二搅拌电机安装于罐体10的下方，第二搅拌轴贯穿罐体10并伸入提取腔20内，第二搅拌桨固定于第二搅拌轴上，当提取腔20内进行提取操作时，同时启动第一搅拌组件215以及第二搅拌组件22，第一搅拌组件215得以对物料腔211内的物料进行搅拌，第二搅拌电机得以通过第二搅拌轴带动第二搅拌桨对提取腔20内的提取液进行搅拌，通过设置第二搅拌组件22得以加快提取腔20内提取液与物料腔211内的液体之间的交换速度，从而加快整个提取速度，同时第二搅拌组件22的搅拌方向与第一搅拌组件215的搅拌方向不同也能加快物料腔211和提取腔20之间液体的流通速度，从而提高提取效率。

其中，罐体10的上端设有盖板30，盖板30盖合于罐体10上，物料罐21上设有卡接板213，卡接板213设置于罐体10和盖板30之间，盖板30得以将卡接板213抵接于罐体10 上，得以对物料罐21进行固定操作，使得物料罐21能够稳定地安装于提取腔20内，从而保障提取过程能够稳定正常地进行。

其中，盖板30上设有第一限位块31，罐体10上设有第二限位块11，卡接板213上设有第一限位槽216以及第二限位槽217，第一限位槽216以及第二限位槽217分设于卡接板213 的上下两侧，第一限位槽216对准第一限位块31，第二限位槽217对准第二限位块11，当对物料罐21进行安装时，将第二限位槽217卡入第二限位块11内，此时在第二限位块11和第二限位槽217的作用下，得以将物料罐21安装于提取罐1内，当对物料罐21安装好后，再将盖板30盖合于罐体10的上方，使得盖板30上的第一限位块31得以卡入第一限位槽216内，从而在盖板30和罐体10的作用下得以对卡接板213进行牢固的卡接，从而大大提高物料罐 21安装的稳定性。此外在对物料罐21进行拆卸时，只需先将盖板30从罐体10上拆卸下来，此时第一限位块31对物料罐21无抵接作用，只需再向上移动物料罐21，即可完成将物料罐 21从提取罐1上拆卸下来，整个安装和拆卸过程都很便捷，且固定效果好。

其中，盖板30上设有进料口32，物料罐21设有导料板214，导料板214为倾斜结构，导料板214的一端对准进料口32，导料板214的另一端面向物料腔211，当粉碎后的物料从进料口32进入时，在导料板214的作用下，进入的物料得以在导料板214的作用下进入物料腔211内，通过设置导料板214得以对粉碎后的物料进行有效的导向操作，使得粉碎后的物料得以快速地进入物料腔211内。

其中，罐体10上设有加热夹套12以及蒸汽阀13，加热夹套12包裹于罐体10的外表面，蒸汽阀13连通加热夹套12，提取腔20内设有温度变送器23，温度变送器23得以监测提取腔20内的温度，通过设置加热夹套12以及温度变送器23，得以实现对提取腔20内进行加热，使得提取腔20内保持稳定的加热温度，从而提高提取效率。当进行提取操作时，打开蒸汽阀13，加热的蒸汽得以通过蒸汽阀13进入加热夹套12内，从而对提取腔20内进行加热操作，同时在刚开始加热时，可先打开罐体10上疏水管路的旁通阀，得以排除加热夹套12中因上次加热而产生的冷凝水，当冷凝水排除后，再关闭旁通阀，此时加热夹套12内的热蒸汽得以对提取腔20内进行加热操作，从而得以提高提取腔20内的提取效率；当温度变送器23监测到提取腔20内的温度比设定温度低10℃左右时，此时控制装置得以关闭蒸汽阀13，此时加热夹套12内的热蒸汽得以继续对提取罐1进行加热，从而能够有效地避免因温度滞后使得提取腔20内加热温度过高而影响提取操作的正常进行。

其中，盖板30的上方设有粉碎罐40，粉碎罐40设有粉碎辊41以及出料口42，出料口42设置于粉碎辊41的下方，出料口42对准进料口32，使得粉碎后的物料得以依次通过出料口42、进料口32进入物料腔211内，设置粉碎辊41得以对物料进行粉碎，使得物料中的有效成分能够充分地与提取液进行接触，从而提高提取效率。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种可自动加热的提取罐，其特征在于：包括罐体以及提取腔，所述提取腔内设有物料罐，所述物料罐可拆卸地安装于所述提取腔内，所述物料罐上设有物料腔以及多个第一通孔，多个所述第一通孔间隔设置于所述物料罐上，各个所述第一通孔分别连通所述物料腔以及提取腔，所述物料腔内设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件得以对物料腔内的物料进行搅拌操作。

2.如权利要求1所述的可自动加热的提取罐，其特征在于：所述物料腔的数量为两个，两个所述物料腔对称地设置于所述物料罐上，所述提取腔内设有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件设置于两个所述物料腔之间，所述第二搅拌组件的转动方向与所述第一搅拌组件的转动方向相反。

3.如权利要求2所述的可自动加热的提取罐，其特征在于：所述罐体的上端设有盖板，所述盖板盖合于所述罐体上，所述物料罐上设有卡接板，所述卡接板设置于所述罐体和所述盖板之间。

4.如权利要求3所述的可自动加热的提取罐，其特征在于：所述盖板上设有第一限位块，所述罐体上设有第二限位块，所述卡接板上设有第一限位槽以及第二限位槽，所述第一限位槽以及所述第二限位槽分设于所述卡接板的上下两侧，所述第一限位槽对准所述第一限位块，所述第二限位槽对准所述第二限位块。

5.如权利要求3所述的可自动加热的提取罐，其特征在于：所述盖板上设有进料口，所述物料罐设有导料板，所述导料板为倾斜结构，所述导料板的一端对准所述进料口，所述导料板的另一端面向所述物料腔。

6.如权利要求1-5中任一项所述的可自动加热的提取罐，其特征在于：所述罐体上设有加热夹套以及蒸汽阀，所述加热夹套包裹于所述罐体的外表面，所述蒸汽阀连通所述加热夹套，所述提取腔内设有温度变送器，所述温度变送器得以监测所述提取腔内的温度。

7.如权利要求5所述的可自动加热的提取罐，其特征在于：所述盖板的上方设有粉碎罐，所述粉碎罐设有粉碎辊以及出料口，所述出料口设置于所述粉碎辊的下方，所述出料口对准所述进料口。

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