CN216395096U - 一种金属密封耐高温型阻火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属密封耐高温型阻火器，包括两个阻火器壳体、阻火元件、以及紧固组件，所述紧固组件将两个阻火器壳体固定连接并夹紧阻火元件，所述阻火元件包括多个相并靠的阻火单元，所述阻火单元包括一个阻火壳片和一片安装在阻火壳片中的阻火芯；所述阻火器壳体夹持在阻火元件中位于两侧的阻火单元的阻火壳片上，且阻火器壳体与阻火壳片之间设有第一密封结构进行密封，相邻两个阻火壳片之间设有第二密封结构进行密封，所述第一密封结构和第二密封结构的结构相同，都包括分别设置在两个被密封件上的环形凹槽和环形凸起、以及设置在在环形凹槽中的金属线密封，所述环形凸起装入到环形凹槽中并压紧金属线密封。

Description

一种金属密封耐高温型阻火器

技术领域

本实用新型涉及阻火器技术领域，具体涉及一种金属密封耐高温型阻火器。

背景技术

阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置。阻火器的工作原理是：当火焰通过阻火芯的狭小通道之后将变成若干细小的火焰，这些细小火焰和阻火芯的通道壁接触之后形成器壁效应进行降温换热，使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。

传统阻火器一般由阻火器壳体、阻火元件(包括阻火芯壳体和阻火芯)、密封垫片、紧固件组装成。传统阻火器存在以下缺陷：1、使用的密封垫片为塑料等高分子材料，密封垫片是阻火器耐热的薄弱点，导致阻火器对于流通高温介质的管道不适用。另外垫片经过压力密封后再拆卸下来，垫片便失效了，再次安装需要更换新的密封垫片，因此具有不耐高温，垫片需要反复更换的问题；2、阻火元件中的阻火芯壳体与含有阻火芯数量是配套的，一个阻火芯壳体中往往有多片阻火芯，当阻火元件需要清洗时，整体清洗时杂质会被冲进内层阻火芯中，冲洗不干净，如果将阻火芯一层层取出时，阻火芯容易损坏，再次层层进行阻火芯安装也很费时费力，多层阻火芯的结构清洗操作费时费力，效果不好。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种金属密封耐高温型阻火器，耐高温性能好，可适用于流通高温介质的管道，并且方便拆卸清洗更换。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属密封耐高温型阻火器，包括两个阻火器壳体、设置在两个阻火器壳体之间的阻火元件、以及紧固组件，所述紧固组件将两个阻火器壳体固定连接并夹紧阻火元件，所述阻火元件包括多个相并靠的阻火单元，所述阻火单元包括一个阻火壳片和一片安装在阻火壳片中的阻火芯；所述阻火器壳体夹持在阻火元件中位于两侧的阻火单元的阻火壳片上，且阻火器壳体与阻火壳片之间设有第一密封结构进行密封，所述第一密封结构包括分别设置在阻火器壳体和阻火壳片上的环形凹槽和环形凸起、以及设置在环形凹槽中的金属线密封，所述环形凸起装入到环形凹槽中并压紧金属线密封；所述阻火元件中相邻两个阻火壳片之间设有第二密封结构进行密封，所述第二密封结构包括分别设置在两个阻火壳片上的环形凹槽和环形凸起、以及设置在环形凹槽中的金属线密封，所述环形凸起装入到环形凹槽中并压紧金属线密封。

进一步地，所述阻火元件中一个靠近阻火器壳体的阻火壳片的两侧都设置环形凸起，其余阻火壳片都是一侧设置有环形凸起、另一侧设置有环形凹槽。

进一步地，所述环形凸起和环形凹槽的截面形状都为弧形。

进一步地，所述阻火元件包括四个阻火单元。

进一步地，所述紧固组件包括多根紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过两个阻火器壳体并将两个阻火器壳体固定连接。

如上所述，本实用新型涉及的金属密封耐高温型阻火器，具有以下有益效果：

阻火元件采用多个相并靠的阻火单元的方式，在当需要清洗时，可将阻火单元拆下，对阻火芯有堵塞的阻火单元进行单独清洗，然后挨个安装阻火单元即可，清洗更换方便；在相邻阻火单元之间设置有第二密封结构，阻火单元与阻火器壳体之间都设置有第一密封结构，并都采用金属线密封的方式，没有密封片，而阻火器其他部件都为金属材质，可耐高温，使得阻火器适用于流通高温介质的管道；并且，在装配时，相邻阻火单元之间、以及阻火单元与阻火器壳体，在密封位置处通过环形凹槽和环形凸起的配合实现自动对照找正。本金属密封耐高温型阻火器，耐高温性能好，可适用于流通高温介质的管道，并且方便拆卸清洗更换。

附图说明

图1为本实用新型的金属密封耐高温型阻火器的结构示意图。

图2为图1的A圈放大图。

图3为本实用新型中的阻火单元的结构示意图。

元件标号说明

1 阻火器壳体

2 挡板

3 阻火单元

4 紧固组件

5 阻火壳片

6 阻火芯

7 环形凹槽

8 环形凸起

9 金属线密封

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种金属密封耐高温型阻火器，包括两个阻火器壳体1、设置在两个阻火器壳体1之间的阻火元件、以及紧固组件4，紧固组件4将两个阻火器壳体1固定连接并夹紧阻火元件，在阻火器壳体1和阻火元件之间通常还设有挡板2。在本实用新型中，阻火元件包括多个相并靠的阻火单元3，多个阻火单元3沿着阻火器轴向相叠来构成，阻火单元3包括一个阻火壳片5和一片安装在阻火壳中的阻火芯6，阻火壳片5为一个环形板，内孔中安装阻火芯6；阻火器壳体1夹持在阻火元件中位于两侧的阻火单元3 的阻火壳片5上，且阻火器壳体1与阻火壳片5之间设有第一密封结构，用于将阻火器壳体 1和阻火壳片5这两个被密封件之间的间隙进行密封，第一密封结构包括分别设置在阻火器壳体1和阻火壳片5上的环形凹槽7和环形凸起8、以及设置在环形凹槽7中的金属线密封9，具体地，参见图1和3，可以是环形凹槽7设置在阻火器壳体1上而环形凸起8设置在阻火壳片5上，也可以是环形凸起8设置在阻火器壳体1上而环形凹槽7设置在阻火壳片5，环形凸起8装入到环形凹槽7中并压紧金属线密封9；阻火元件中相邻两个阻火壳片5之间设有第二密封结构进行密封，用于将两个阻火壳片5之间的间隙进行密封，第二密封结构包括分别设置在两个阻火壳片5上的环形凹槽7和环形凸起8、以及设置在环形凹槽7中的金属线密封9，也即一个阻火壳片5上设置环形凹槽7，另一个阻火壳片5上设置环形凸起8，环形凸起8装入到环形凹槽7中并压紧金属线密封9。

本实用新型涉及的金属密封耐高温型阻火器，首先，阻火元件采用多个相并靠的阻火单元3的方式，一个阻火单元3由一个阻火芯6和一个与之配套的阻火壳片5组成，在当需要清洗时，可将阻火单元3拆下，对阻火芯6有堵塞的阻火单元3进行单独清洗，然后挨个安装阻火单元3即可，清洗更换方便；其次，在相邻阻火单元3之间设置有第二密封结构，阻火单元3与阻火器壳体1之间都设置有第一密封结构，并都采用金属线密封9的方式，没有密封片，而阻火器其他部件都为金属材质，可耐高温，使得阻火器适用于流通高温介质的管道；并且，在装配时，相邻阻火单元3之间、以及阻火单元3与阻火器壳体1，在密封位置处通过环形凹槽7和环形凸起8的配合实现自动对照找正，方便装配。

作为优选设计，在本实施例中，参见图1和图3，阻火元件中一个靠近阻火器壳体1的阻火壳片5的两侧都设置环形凸起8，具体见图1中最右侧的阻火壳片5，此类阻火壳片5可即为A型阻火壳片5，阻火元件中其余阻火壳片5结构相同，都是一侧设置有环形凸起8、另一侧设置有环形凹槽7，此类阻火壳片5可即为B#型阻火壳片5，此时对应的，阻火器壳体1上设置的为环形凹槽7。采用上述设计方式，可以将阻火壳片5设计成A型和B型两种，然后根据需要，取一个A型阻火壳片5和若干个B型阻火壳片5搭配，构成阻火元件，与两个阻火器壳体1装配好即可，方便制造和装配。其中，阻火元件中阻火单元3的数量可根据实际需要设置，具体地在本实施例中，参见图1，阻火单元3为四个，并且左侧三个采用B 型阻火壳片5，最右侧的一个采用A型阻火壳片5。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，环形凸起8和环形凹槽7的截面形状都为弧形，且结构相适配，方便安装定位，且方便压紧金属线密封9，密封效果好。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，紧固组件4包括多根紧固螺栓、以及适当数量的螺母，紧固螺栓穿过两个阻火器壳体1，并螺接上螺母，通过紧固螺栓将两个阻火器壳体1固定连接。当然，紧固螺栓也可以是直接与阻火器壳体1螺纹连接，也能够将两个阻火器壳体1固定连好。

本实施例中金属密封耐高温型阻火器，参见图1，装配时，先将一个阻火器壳体1的小法兰朝下放置，然后在该阻火器壳体1端面上安装挡板2，再分层安装四个阻火单元3，并且最后一片阻火单元3使用两边都是环形凸起8的A型阻火壳片5；然后再安装另一个挡板2和阻火器壳体1，最后使用紧固螺栓穿过两个阻火器壳体1，并螺接好螺母，将两个阻火器壳体1固定连接好，此时阻火单元3之间、以及阻火单元3和阻火器壳体1之间相压紧，其中的密封结构的环形凹槽7和环形凸起8挤压金属线密封9，实现密封功能。

由上可知，本实施例中的金属密封耐高温型阻火器，具有以下技术效果：

1、相邻阻火单元3之间、以及阻火单元3与阻火器壳体1之间，都采用的是金属硬密封，没有密封片，可耐高温，适用于流通高温介质的管道。

2、阻火元件由多个阻火单元3组成，可以对阻火芯6有堵塞的阻火单元3进行单独清洗，拆装清洗方便，并且通过环形凹槽7和环形凸起8可以实现阻火单元3的自动找正，方便安装。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种金属密封耐高温型阻火器，包括两个阻火器壳体(1)、设置在两个阻火器壳体(1)之间的阻火元件、以及紧固组件(4)，所述紧固组件(4)将两个阻火器壳体(1)固定连接并夹紧阻火元件，其特征在于：所述阻火元件包括多个相并靠的阻火单元(3)，所述阻火单元(3)包括一个阻火壳片(5)和一片安装在阻火壳片(5)中的阻火芯(6)；所述阻火器壳体(1)夹持在阻火元件中位于两侧的阻火单元(3)的阻火壳片(5)上，且阻火器壳体(1)与阻火壳片(5)之间设有第一密封结构进行密封，所述第一密封结构包括分别设置在阻火器壳体(1)和阻火壳片(5)上的环形凹槽(7)和环形凸起(8)、以及设置在环形凹槽(7)中的金属线密封(9)，所述环形凸起(8)装入到环形凹槽(7)中并压紧金属线密封(9)；所述阻火元件中相邻两个阻火壳片(5)之间设有第二密封结构进行密封，所述第二密封结构包括分别设置在两个阻火壳片(5)上的环形凹槽(7)和环形凸起(8)、以及设置在环形凹槽(7)中的金属线密封(9)，所述环形凸起(8)装入到环形凹槽(7)中并压紧金属线密封(9)。

2.根据权利要求1所述的金属密封耐高温型阻火器，其特征在于：所述阻火元件中一个靠近阻火器壳体(1)的阻火壳片(5)的两侧都设置环形凸起(8)，其余阻火壳片(5)都是一侧设置有环形凸起(8)、另一侧设置有环形凹槽(7)。

3.根据权利要求1所述的金属密封耐高温型阻火器，其特征在于：所述环形凸起(8)和环形凹槽(7)的截面形状都为弧形。

4.根据权利要求1所述的金属密封耐高温型阻火器，其特征在于：所述阻火元件包括四个阻火单元(3)。

5.根据权利要求1所述的金属密封耐高温型阻火器，其特征在于：所述紧固组件(4)包括多根紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过两个阻火器壳体(1)并将两个阻火器壳体(1)固定连接。

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