CN216387530U - 振镜镜片安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种振镜镜片安装工装，该安装工装包括：限位固定环，限位固定环套在电机轴的轴套上，用于定位电机轴的位置。限位固定环上侧面沿限位固定环的中心轴对称设置两个安装板，两个安装板相对面的中心位置具有沿中心轴方向的竖直安装槽，安装槽用于安装镜片。该安装工装结构简单，制造成本低，使用操作方便，能够快速实现镜片的安装，且安装精度高，大大降低了生产成本。

Description

振镜镜片安装工装

技术领域

本实用新型涉及振镜镜片安装技术领域，具体为振镜镜片安装工装。

背景技术

现有技术中，振镜电机的镜片与电机轴是直接通过粘结胶连接的。而粘结工序决定了粘结质量的好坏，且直接影响到振镜电机最终的质量。通常的，镜片粘接时直接将镜片通过粘胶粘接在电机轴上，但是这个操作会出现粘接垂直度和对称度不精确的问题。如果出现上述粘结质量的话，会造成振镜电机频率低，高速时啸叫等质量问题而无法正常工作。镜片粘结时，需要满足镜片与电机轴轴线的平行度、位置度、对称度等要求，如果不采用工装夹具进行辅助粘结，将无法保证镜片粘结质量。另外，现有的大型镜片安装设备虽然能够实现高精度安装，但是设备成本以及维护成本较高，进而提升了生产成本。

因此，本领域技术人员亟需一种镜片安装效率高、安装精度高且成本低的安装工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种振镜镜片安装工装，以解决现有技术中振镜镜片安装效率低，且镜片安装的垂直度和对称度低的问题。

本实用新型提供了振镜镜片安装工装，该安装工装包括：限位固定环，所述限位固定环套在电机轴的轴套上，用于定位所述电机轴的位置；所述限位固定环上侧面沿所述限位固定环的中心轴对称设置两个安装板，两个所述安装板相对面的中心位置具有沿所述中心轴方向的竖直安装槽，所述安装槽用于安装镜片。

进一步的，两个所述安装板平行设置。

进一步的，所述安装板为倒U型板，所述倒U型板下部两边的固定腿分别固定在所述限位固定环的上侧面，且所述固定腿的固定位置不超出所述限位固定环的内环面；所述安装槽位于所述倒U型板的顶部横杆上。

进一步的，伸入到两个所述安装板之间的的电机轴的直径小于两个所述安装板之间的距离；相对的两个所述安装板上的所述安装槽之间的最大距离等于所述镜片的宽度。

本实用新型的实施方式中，所述限位固定环上侧面固定设置有加强凸台，所述加强凸台还分别固定连接在所述安装板的背对面上，用于加强所述安装板的结构强度。

本实用新型的实施方式中，所述电机轴顶部的固定槽能够与所述电机轴两侧的所述安装板上的所述安装槽位于同一平面内，用于通过所述安装槽限位，将所述镜片安装进所述固定槽内。

根据上述实施方式可知，本实用新型提供的振镜镜片安装工装具有以下益处：该安装工装结构简单，使用方便，能够快速实现镜片的安装。相比于现有的手动安装方式，该工装安装精度更高，且安装速度更快。相比于现有的镜片安装设备成本更低，有利于降低生产成本。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的振镜镜片安装工装的结构图。

图2为本实用新型提供的振镜镜片安装工装的俯视图。

图3为本实用新型提供的振镜镜片安装工装的使用状态图。

图4为振镜镜片安装完成状态图。

附图标记说明：

1-限位固定环、2-电机轴、3-安装板、4-加强凸台、5-镜片；

21-轴套、22-固定槽、31-安装槽。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

本实用新型提供了一种振镜镜片安装工装，如图1所示为该工装的结构图。本实用新型的具体实施方式中，该安装工装包括：限位固定环1，限位固定环1套在电机轴2的轴套21上，用于定位电机轴2的位置。如图3所示，限位固定环1套在电机轴2的轴套21上，使得限位固定环1与电机轴2同心设置，为镜片的安装实现精准定位。优选的，该工装可以是塑料材质或金属材质。其中，塑料材质易于加工，且成本低。金属材质制成的工装使用寿命长。

如图2所示，限位固定环1上侧面沿限位固定环1的中心轴对称设置两个安装板3，且两个安装板3平行设置。两个安装板3相对面的中心位置具有沿中心轴方向的竖直安装槽31，安装槽31用于安装镜片5。镜片5通过两侧的安装板3上的安装槽31进行安装，能够确保镜片5竖直在电机轴2上，保证镜片5的安装垂直度。安装板3对称设置，即两个安装板3距离中心轴的距离等同，进而使得安装板3距离电机轴2的距离也是等同的，确保了镜片5安装的对称度。

另外，电机轴2顶部具有固定槽22。通过转动调整电机轴2，能够使得固定槽22与电机轴2两侧的安装板3上的安装槽31位于同一平面内，用于通过安装槽31限位，将镜片5安装进固定槽22内。

本实用新型的具体实施方式中，安装板3为倒U型板，倒U型板下部两边的固定腿分别固定在限位固定环1的上侧面，且固定腿的固定位置不超出限位固定环1的内环面，避免将限位固定环1套设在轴套21上时，固定腿在竖直方向上挡住轴套21，影响限位固定环1的安装。

另外，安装槽31位于倒U型板的顶部横杆上，具体的，该安装槽31是位于横杆上靠近限位固定环1中心轴线一侧的中间位置。两个横杆上的安装槽31位置相对，为镜片5的安装进行限位，避免镜片5安装的垂直度和对称度误差过大。

本实用新型的具体实施方式中，伸入到两个安装板3之间的的电机轴2的直径小于两个安装板3之间的距离。相对的两个安装板3上的安装槽31之间的最大距离等于镜片5的宽度，使得镜片5在安装过程中不会发生左右晃动，保证镜片5的安装对称度，让镜片5尽可能的实现居中安装。

本实用新型的具体实施方式中，限位固定环1上侧面固定设置有加强凸台4，加强凸台4还分别固定连接在安装板3的背对面上，即每一个安装板3对应一个加强凸台4，用于加强安装板3的结构强度。具体的，加强凸台4的下端固定在限位固定环1的上侧面上，加强凸台4的下端与安装板3固定连接。且加强凸台4下端在限位固定环1上的固定位置不超出限位固定环1的内环面，避免将限位固定环1套设在轴套21上时，加强凸台4在竖直方向上挡住轴套21，影响限位固定环1的安装。

该工装使用步骤：首先将该工装安装在电机上，限位固定环1套在轴套21上。进一补的，调整电机轴2，使得固定槽22与安装槽31位于同一平面，在将镜片5插入安装板3上的安装槽31，并向下插入，直到镜片插入到电机轴2上的固定槽22内。然后在镜片5固定槽22之间涂胶，待胶水固化后拿到该工装，完成镜片5的安装。如图4所示为镜片安装完成后的效果，通过该工装完成安装的镜片，对称度和垂直度都大大提升，提高了组装精度。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.振镜镜片安装工装，其特征在于，该安装工装包括：限位固定环(1)，所述限位固定环(1)套在电机轴(2)的轴套(21)上，用于定位所述电机轴(2)的位置；

所述限位固定环(1)上侧面沿所述限位固定环(1)的中心轴对称设置两个安装板(3)，两个所述安装板(3)相对面的中心位置具有沿所述中心轴方向的竖直安装槽(31)，所述安装槽(31)用于安装镜片(5)。

2.根据权利要求1所述的振镜镜片安装工装，其特征在于，两个所述安装板(3)平行设置。

3.根据权利要求2所述的振镜镜片安装工装，其特征在于，所述安装板(3)为倒U型板，所述倒U型板下部两边的固定腿分别固定在所述限位固定环(1)的上侧面，且所述固定腿的固定位置不超出所述限位固定环(1)的内环面；

所述安装槽(31)位于所述倒U型板的顶部横杆上。

4.根据权利要求2或3所述的振镜镜片安装工装，其特征在于，伸入到两个所述安装板(3)之间的电机轴(2)的直径小于两个所述安装板(3)之间的距离；

相对的两个所述安装板(3)上的所述安装槽(31)之间的最大距离等于所述镜片(5)的宽度。

5.根据权利要求2或3所述的振镜镜片安装工装，其特征在于，所述限位固定环(1)上侧面固定设置有加强凸台(4)，所述加强凸台(4)还分别固定连接在所述安装板(3)的背对面上，用于加强所述安装板(3)的结构强度。

6.根据权利要求1所述的振镜镜片安装工装，其特征在于，所述电机轴(2)顶部的固定槽(22)能够与所述电机轴(2)两侧的所述安装板(3)上的所述安装槽(31)位于同一平面内，用于通过所述安装槽(31)限位，将所述镜片(5)安装进所述固定槽(22)内。

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