CN114919192B - 一种工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法，该定位方法以工形长桁腹板的端面为定位基准，并通过定位装置定位工形长桁的两端及其腹板与蒙皮间的相对位置，并将该定位基准沿着工形长桁的腹板传递后对工形长桁整体在蒙皮上的位置进行轴线定位；且当工形长桁的长度小于L时，仅需对其两端进行定位；当工形长桁的长度大于L时，需至少采取一个点对其腹板进行定位，大大节省了人力，且定位效率高，适用于批量生产；且本发明以工型长桁腹板的端面为定位基准，定位精度高，保证了工型长桁与蒙皮的相对位置的轴线定位精度要求，提高了制件生产的合格率，有效避免了因工形长桁轴线定位不准产生的报废问题，避免了人力及资源的浪费。

Description

一种工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法
技术领域
本发明涉及一种工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法。
背景技术
目前，工形长桁加筋壁板复合材料制件的制造常采用的工艺是将工形长桁预先固化成型，然后再与蒙皮粘接并再次固化。针对工形长桁与蒙皮粘接的工序需要预先进行工形长桁在蒙皮上定位，传统的方法是通过激光投影将工形长桁的底缘轮廓线投影到蒙皮上，然后通过人工目视的方法将工形长桁与投影刻线对齐定位。
然而，由于工形长桁的长度不一，例如有些工形长桁的长度达7-8米，定位时需要三至四个人一起完成，耗费较多的人力，无法满足批产的要求。同时，在定位工形长桁的过程中，由于是通过人工目视的方法，其定位精度不高，容易导致工形长桁与蒙皮间相对位置的轴线定位存在偏差，从而影响零件质量，降低制件生产的合格率。而且，蒙皮的制造成本较高，如果产生报废，将造成巨大的人力及资源的浪费。因此，急需一种合理有效的方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法，该方法以工型长桁的腹板端面为定位基准，并通过定位装置将该定位基准沿着腹板工型长桁的腹板传递，保证整个工型长桁与蒙皮相对位置的轴线定位精度；同时大大提高了生产效率，满足批量生产的需求。具体技术方案如下：
一种工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法，该定位方法以工形长桁腹板的端面为定位基准，并通过定位装置定位工形长桁的两端及其腹板与蒙皮间的相对位置，并将该定位基准沿着工形长桁的腹板传递后对工形长桁整体在蒙皮上的位置进行轴线定位；且
当工形长桁的长度小于L时，仅需对其两端进行定位；
当工形长桁的长度大于L时，需至少采取一个点对其腹板进行定位。
前述的工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法，所述L为2m，且在工形长桁的长度大于5m时必须采取两个点对其腹板进行定位；对工形长桁腹板的定位为等距离设定或不等距离设定；采用等距离设定时，定位点之间的距离为2m。
前述的工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法，所述定位装置包括用于对工形长桁两端定位的端定位件，和用于对工形长桁腹板定位的中定位件；所述端定位件上设有定位基准面，该定位基准面为通过机械加工的方式制成，并预先定位安装在蒙皮上，用于与工形长桁腹板的端面定位基准相对应。
作为优选的技术方案，所述端定位件包括静定位块和动定位块；所述静定位块设置在蒙皮铺贴工装上，所述定位基准面设置在静定位块上；所述动定位块为可拆卸地装配在静定位块上，其与静定位块配合夹持固定工形长桁两端的腹板。
作为优选的技术方案，所述中定位件悬设在工形长桁的上方，其包括相对垂设在工形长桁腹板两侧的两个定位挡板，该两个定位挡板之间的相对距离能够限位调节，用于夹紧或松开工形长桁的腹板使其沿定位基准传递轴线定位。
前述的工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法，所述中定位件通过定位梁架悬设在工形长桁的上方，所述定位梁架设置的位置根据工形长桁的长度确定。
作为优选的技术方案，所述两个定位挡板之间的相对距离能够限位调节，具体为：定位挡板上设有连接臂，该连接臂连接在定位梁架上，且定位梁架上设有定位杆，连接臂上设有限位滑槽，所述定位杆插设在限位滑槽内，且定位挡板可通过限位滑槽沿定位杆滑动；所述定位挡板在连接臂的带动下对工形长桁的腹板定位；所述连接臂上还设有定位缺口，所述定位梁架上设有限位块，所述定位缺口与限位块配合防止连接臂滑动偏转。
本发明的有益效果：
（1）本发明方法通过用定位装置装置代替人工进行工形长桁与蒙皮间的定位，大大节省了人力，且工作效率高，适用于批量生产。
（2）本发明方法通过以工型长桁腹板的端面为定位基准，并将该基准沿着工形长桁腹板传递而后对工形长桁整体轴线定位，其定位精度高，保证了工型长桁与蒙皮的相对位置的轴线定位精度要求，提高了制件生产的合格率。
（3）本发明方法制造出的产品质量高，有效避免了因工形长桁轴线定位不准产生的报废问题，避免了人力及资源的浪费。
附图说明
图1为本发明工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位装置结构示意图；
图2为本发明的工形长桁加筋壁板复合材料制件结构示意图；
图3为本发明的定位装置结构示意图；
图4为本发明的端定位件结构示意图；
图5为本发明的中定位件结构示意图。
图中：1、工形长桁；101、腹板；2、定位装置；21、端定位件；211、静定位块；212、动定位块；22、中定位件；221、定位挡板；222、连接臂；223、定位杆；224、限位滑槽；225、定位缺口；226、限位块；3、蒙皮；4、蒙皮铺贴工装；5、定位梁架。
A、定位基准；B、定位基准面。
具体实施方式
下面将结合实施例及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明较佳实施例，而不是全部的实施例，亦并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用所揭示的技术内容加以变更或改型等同变化。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
本实施例是一种用于工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位装置，如图1至图5所示。工形长桁，顾名思义是一种截面呈“工”字型的长条制件，其一般作为筋条以加强复合材料壁板的强度，其与复合材料壁板蒙皮材料粘结时需先进行定位。本实施例所述的定位方法以工形长桁1腹板101的端面为定位基准A，并通过定位装置2定位工形长桁1的两端及其腹板101与蒙皮3间的相对位置，并将该定位基准A沿着工形长桁1的腹板101传递后对工形长桁1整体在蒙皮3上的位置进行轴线定位；且当工形长桁1的长度小于L时，仅需对其两端进行定位；当工形长桁1的长度大于L时，需至少采取一个点对其腹板101进行定位。所述L为2m，且在工形长桁1的长度大于5m时必须采取两个点对其腹板101进行定位；对工形长桁腹板101的定位为等距离设定或不等距离设定；采用等距离设定时，定位点之间的距离为2m。例如，3米长的工形长桁，只需对其腹板采取一个点进行定位即可，6.5米长的工形长桁，需对其腹板采取两个点进行定位。
本实施例所述的工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法，所用的定位装置2包括用于对工形长桁1两端定位的端定位件21，和用于对工形长桁1腹板101定位的中定位件22；所述端定位件21上设有定位基准面B，该定位基准面B为通过机械加工的方式制成，并预先定位安装在蒙皮3上，用于与工形长桁1腹板101的端面定位基准A相对应。通过用本实施例所述的轴线定位装置1代替人工进行工形长桁与蒙皮间的定位，大大节省了人力，且工作效率高，适用于批量生产。且本实施例中以工型长桁腹板的端面为定位基准，并将该基准采用中定位组件沿着工形长桁腹板传递而后对工形长桁整体轴线定位，其定位精度高，保证了工型长桁与蒙皮的相对位置的轴线定位精度要求，提高了制件生产的合格率，有效避免了因工形长桁轴线定位不准产生的报废问题，避免了人力及资源的浪费。
本实施例中，所述端定位件21包括静定位块211和动定位块212；所述静定位块211设置在蒙皮铺贴工装4上，所述定位基准面B设置在静定位块211上；所述动定位块212为可拆卸地装配在静定位块211上，其与静定位块211配合夹持固定工形长桁1两端的腹板101。具体地，所述静定位块包括依次设置的固定部、延伸部和夹持部；所述固定部、延伸部和夹持部一体成型；其中，固定部位于蒙皮铺贴区域外侧，用于将静定位块固定安装在蒙皮铺贴工装2面上；所述延伸部延伸至蒙皮铺贴区域内，其长度及形状根据工形长桁在蒙皮上的位置设定，且其上设有供动定位块装配的连接孔；所述夹持部与蒙皮铺贴工装的台面间留有空隙，该空隙用于蒙皮铺贴及放置工形长桁；所述定位基准面设置在延伸部和夹持部连接处，且与动定位块相邻，动定位块与静定位块配合后夹持在定位工形长桁两端的腹板上，定位工形长桁两端在蒙皮上的相对位置。
本实施例中，所述中定位件22通过定位梁架5悬设在工形长桁1的上方，其包括相对垂设在工形长桁1腹板101两侧的两个定位挡板221，所述定位梁架5设置的位置根据工形长桁1的长度确定，所述两个定位挡板221之间的相对距离能够限位调节以夹紧或松开工形长桁1的腹板101使其沿定位基准A传递轴线定位。具体地，定位梁架5包括设置在蒙皮铺贴区域两侧的支撑立柱和横担在所述支撑立柱上的定位横梁；所述定位挡板221上设有连接臂222，该连接臂222连接在定位横梁上，所述定位横梁和连接臂222上设有定位调节组件，该定位调节组件包括设置在连接臂上的限位滑槽224、限位缺口225，和设置在定位横梁上的定位杆223和限位块226；所述定位杆223位于限位滑槽224内，所述限位块226位于限位缺口225的下方，所述连接臂22通过限位滑槽224沿定位杆223滑动调节定位夹板间的距离。作为优选的实施方式的，所述定位杆为可拆卸地设置在定位横梁上，其包括依次设置的连接端、滑杆部和防脱帽；所述连接端连接在定位横梁上的定位孔内，所述滑杆部嵌设在限位滑槽内，所述防脱帽用于防止定位夹脱落；所述限位块固设在定位横梁上，所述限位缺口设置在连接臂的下侧，限位缺口和限位块配合用于限位平衡连接臂的滑动轨迹。所述定位横梁，定位横梁上的定位孔及支撑立柱的位置均是通过严格设计设定，保证连接臂调节后定位夹将工形长桁中部的腹板恰好定位在其两端的定位基准面B的连线上，保证定位的精度。
本实施例中，所述定位挡板221分为主夹板和辅夹板，且主夹板的面积大于辅夹板的面积；所述主夹板与连接臂间呈T型连接，所述辅夹板与连接臂间呈L型连接，且辅夹板与主夹板的一半相对设置。另外为了方便操作，所述定位横梁与支撑立柱之间为可拆卸连接，且定位横梁上设有拆装把手；所述连接臂上设有便于调节操作的调节把手。
本发明方法通过用定位装置装置代替人工进行工形长桁与蒙皮间的定位，大大节省了人力，且工作效率高，适用于批量生产。且本发明方法通过以工型长桁腹板的端面为定位基准，并将该基准沿着工形长桁腹板传递而后对工形长桁整体轴线定位，其定位精度高，保证了工型长桁与蒙皮的相对位置的轴线定位精度要求，提高了制件生产的合格率，提高产品质量，有效避免了因工形长桁轴线定位不准产生的报废问题，避免了人力及资源的浪费，具有良好的应用价值。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法，其特征在于：该定位方法以工形长桁（1）腹板（101）的端面为定位基准（A），并通过定位装置（2）定位工形长桁（1）的两端及其腹板（101）与蒙皮（3）间的相对位置，并将该定位基准（A）沿着工形长桁（1）的腹板（101）传递后对工形长桁（1）整体在蒙皮（3）上的位置进行轴线定位；且
当工形长桁（1）的长度小于L时，仅需对其两端进行定位；
当工形长桁（1）的长度大于L时，需至少采取一个点对其腹板（101）进行定位；
所述定位装置（2）包括用于对工形长桁（1）两端定位的端定位件（21），和用于对工形长桁（1）腹板（101）定位的中定位件（22）；
所述端定位件（21）上设有定位基准面（B），该定位基准面（B）为通过机械加工的方式制成，并预先定位安装在蒙皮（3）上，用于与工形长桁（1）腹板（101）的端面定位基准（A）相对应；
所述端定位件（21）包括静定位块（211）和动定位块（212）；所述静定位块（211）设置在蒙皮铺贴工装（4）上，所述定位基准面（B）设置在静定位块（211）上；所述动定位块（212）为可拆卸地装配在静定位块（211）上，其与静定位块（211）配合夹持固定工形长桁（1）两端的腹板（101）；
所述中定位件（22）悬设在工形长桁（1）的上方，其包括相对垂设在工形长桁（1）腹板（101）两侧的两个定位挡板（221），该两个定位挡板（221）之间的相对距离能够限位调节，用于夹紧或松开工形长桁（1）的腹板（101）使其沿定位基准（A）传递轴线定位。
2.根据权利要求1所述的工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法，其特征在于：所述L为2m，且在工形长桁（1）的长度大于5m时必须采取两个点对其腹板（101）进行定位；对工形长桁腹板（101）的定位为等距离设定或不等距离设定；采用等距离设定时，定位点之间的距离为2m。
3.根据权利要求1所述的工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法，其特征在于：所述中定位件（22）通过定位梁架（5）悬设在工形长桁（1）的上方，所述定位梁架（5）设置的位置根据工形长桁（1）的长度确定。
4.根据权利要求2所述的工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法，其特征在于：所述两个定位挡板（221）之间的相对距离能够限位调节，具体为：定位挡板（221）上设有连接臂（222），该连接臂（222）连接在定位梁架（5）上，且定位梁架（5）上设有定位杆（223），连接臂（222）上设有限位滑槽（224），所述定位杆（223）插设在限位滑槽（224）内，且限位滑槽（224）可沿定位杆（223）滑动；所述定位挡板（221）在连接臂（222）的带动下调节对工形长桁（1）的腹板（101）的定位。
5.根据权利要求4所述的工形长桁加筋壁板复合材料制件的轴线定位方法，其特征在于：所述连接臂（222）上还设有定位缺口（225），所述定位梁架（5）上设有限位块（226），所述定位缺口（225）与限位块（226）配合防止连接臂（222）滑动偏转。
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