CN112620929A - 一种新型防抖振镜机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型防抖振镜机构，包括防抖夹头和振镜片；所述防抖夹头包括基座，以及自基座向上延伸形成的振镜支撑端；所述基座底部开设有用于与电机输出轴连接的轴孔，以使所述防抖夹头通过轴孔与电机形成连接；所述振镜支撑端设置为板状；其中，振镜支撑端朝向凹槽的一面设置为与振镜片连接面连接，以使振镜片固定于所述防抖夹头上；振镜支撑端另一面设有内凹的竖向槽体以及横向槽体；所述振镜支撑端包括与基座连接的夹持端以及向上延伸的凸指；所述凸指的形状设置为手指状，凸指位于夹持端的中心处，且凸指沿轴线两侧对称设置；其具有结构简单、刚性强、质量轻且防抖性能好的优点。

Description

一种新型防抖振镜机构

技术领域

本发明涉及激光打标机技术领域，特别是涉及一种用于激光加工设备的新型防抖振镜机构。

背景技术

激光打标机是利用高能量密度激光束在各种不同的工件表面进行局部照射，使物质表层材料迅速汽化或发生颜色变化，从而露出深层物质，或导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或通过光能烧掉部分物质，显示出所需刻蚀的图形或文字。更为具体的，激光打标机主要是应用于一些要求更精细、精度更高的场合，例如电子元器件、集成电路、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰、汽配、建材等场合。

现有的激光打标机一般包括激光器、调焦器以及振镜腔。通过激光器发出的激光由调焦器进行聚焦，随后进入振镜腔中，随振镜的摆动在工件表面移动，从而完成激光打标作业。而振镜作为激光打标机的核心部件，对于激光打标机而言，振镜是不可或缺的。然而，对于激光打标机的振镜而言，其制作要求很高，振镜的应用环境使得在制作振镜时，需满足：(1)振镜不能过重，因为振镜在振镜腔中，是通过旋转的方式将光束投射在设置好的相应区域内，若振镜过重，会使振镜无法轻巧地旋转，也使得打标的速度变慢；(2)振镜不能过轻，因为打标机在进行打标作业时，振镜会在一秒内来回旋转几百次，如果振镜重量过轻，会导致振镜在旋转时，镜片产生晃动，从而使光束无法投射在设置好的相应区域内，使打标出来的精度不准确。

针对振镜应用于激光打标机中的所需要具备的条件，现有技术中，振镜的制作通常使用钢化玻璃的材质，采用厚度较薄的玻璃，同时在玻璃的非反射镜面一侧加设有加强筋，确保振镜在旋转时不会产生晃动；但这种振镜的制作方式会带来很多问题，例如：(1)振镜的制作成本太高，需要靠制作者对玻璃振镜进行手工磨制，且磨制的振镜必须保证以旋转轴为中心的左右两侧的镜片重量达到一致，以保证左右平衡，每块振镜都需要制作者对其进行测试，看是否符合振镜的应用要求，所以在制作时十分考究制作者的耐心、工艺等，并且制作耗时过长，效率低；(2)现有振镜的制作难度、工艺难度以及人工成本，决定了振镜的价格十分昂贵，在成本上很难控制，且难以批量生产，无法达到产量化；(3)由于现有振镜的材质多属于玻璃材质，在安装振镜时，需将其固定在转轴上；振镜的玻璃材质，使得在安装时稍有不慎，就会发生镜片碎裂的事故，由于振镜的价格昂贵，会提高了打标机相应的生产成本；同时，在安装过程中，由于需要特别小心，通过人工安装增加时间成本；或借助一定的工具进行安装，也会导致相应的生产成本增加。

通常，振镜结构包括：固定在振镜腔上的电机，夹头(一端与电机输出轴连接，另一端用于固定振镜片)，以及振镜片。振镜因为在电机驱动下超高速往复转动，其一直存在不可控的抖动问题，转速越高抖动问题越严重，对打标精度的影响也越大。抖动问题一直是困扰打标提速的关键问题之一。针对该技术问题，现有技术中，通过对振镜的主体结构进行改进，来解决振镜重量过重的问题；例如，中国专利申请号CN2018101892606公开了一种用于激光加工设备的新型振镜，该振镜的主体为片状结构，振镜主体由铝或铝合金制成；所述振镜主体的一面镀有反射膜，形成为反射镜面；所述振镜主体的一端部用于与电机的转动输出端连接，且转动轴线位于振镜主体内，与镜面平行；所述振镜主体内部设有多个并行排列的镂空孔，相邻镂空孔之间的隔离壁形成为振镜的加强筋；镂空孔相对转动轴线横向设置，镂空孔与镜面平行，且镂空孔自振镜主体一端贯穿至相对端。该专利所公开的振镜结构，相比于其他振镜，用中空铝型材作为主体，一面镀成镜面，使振镜的重量减轻了，振镜的刚性也足够，其最大的优点是成本大幅度降低，给推广应用提供了良好条件。但该振镜结构仍存在防抖性能不够好的缺点。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种结构简单、刚性强、质量轻且防抖性能好的新型防抖振镜机构技术显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型防抖振镜机构，该结构包括防抖夹头和振镜，其具有结构简单、刚性强、质量轻且防抖性能好的优点。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种新型防抖振镜机构，包括防抖夹头和振镜片；所述防抖夹头包括基座，以及自基座向上延伸形成的振镜支撑端；所述基座底部开设有用于与电机输出轴连接的轴孔，以使所述防抖夹头通过轴孔与电机形成连接；

所述振镜片由铝或铝合金制成；所述振镜片的一面镀有反射膜，形成为反射镜面，另一面形成为连接面；所述振镜片的一端部用于与防抖夹头连接，且转动轴线位于振镜片内，与镜面平行；

所述基座底部的轴孔由活动锁块，以及固定于基座的轴接端连接形成；所述活动锁块设置为与轴接端可拆卸连接，以使所述轴孔的大小可通过活动锁块与轴接端的配合调节；

所述基座还设有沿基座顶面向上凸起的凸台，该凸台设置为与振镜支撑端平行；凸台与振镜支撑端之间形成一个用于放置振镜片的凹槽；

所述振镜支撑端设置为板状；其中，振镜支撑端朝向凹槽的一面设置为与振镜片连接面连接，以使振镜片固定于所述防抖夹头上；振镜支撑端另一面设有内凹的竖向槽体以及横向槽体；

所述振镜支撑端包括与基座连接的夹持端以及向上延伸的凸指；所述凸指的形状设置为手指状，凸指位于夹持端的中心处，且凸指沿轴线两侧对称设置；所述横向槽体设于夹持端，所述竖向槽体设于凸指；横向槽体与竖向槽体在空间上相互垂直；

所述振镜片连接面采用胶粘方式与振镜支撑端的凸指、夹持端表面形成连接；振镜片底部采用胶粘方式与振镜支撑端的凹槽连接；

所述振镜片为片状结构，振镜片的连接面以轴线为中心线向两侧延伸削减振镜片厚度，以使所述连接面形成为多边形，且振镜片轴线处的厚度大于两侧的厚度；

所述振镜片底部设置为平直面，振镜片顶部端面设置为多边形；振镜片以转动轴线为分割线的两侧质量相等。

具体的，振镜片的制作要求，需满足振镜在转动轴线的两侧的质量需大致相等，而本发明提供的振镜片可以一体成型为对称结构或非对称结构，无需手工磨制，在重量上，相比现有的振镜，更能做到在重量上减少误差。另外，通过在振镜片的连接面削减使该连接面为多边形，可以减少振镜片的重量；同时对振镜片的顶部端面进行削减，使其形成为多边形面，同样可以减少振镜片的重量。

具体的，该振镜机构的振镜片，相比现有的振镜片，其少了背面的树叶纹路状的加强筋。一方面大大减轻了重量，降低了运动惯性；另一方面保证了振镜的刚性，质量的减轻以及刚性的保持，一定程度上再次提高了防抖性能。

具体的，上述防抖夹头的结构设计，其设有基座和振镜支撑端；其中，基座用来与电机输出轴配合，通过设置可调节大小的轴孔来配合输出轴轴径不同的电机，增强防抖夹头的适配性和实用性。同时，该基座通过轴接端与活动锁块配合，来实现对电机输出轴的连接与固定。

具体的，振镜支撑端的设计，是用于对振镜片的连接面进行支撑，使振镜片的固定更为稳固，在高速运转下不易发生抖动，提高激光打标质量。现有的振镜片，仅通过底部胶粘在夹头上，并无设置具体的夹头结构来改善夹头与振镜片的连接。在本技术方案中，凹槽用于夹持振镜片主体，并通过胶粘的方式，使振镜片主体部分能与凸指形成固定连接，且振镜片底座也能与凹槽固定连接。该结构设计，使得振镜片无需在振镜片上设置树状的加强筋，可以通过防抖夹头的凸指作为加强筋来对振镜片的背面进行支撑，实现稳固的连接。

具体的，竖向槽体与横向槽体的设计，以及基座半圆槽的设计，一是为了减少防抖夹头的质量，使其能够更好地实现高速转动；二是，槽体的设计及分布，相对于振镜片而言，作用等同于加强筋，能够使整个结构更为稳定。

优选的，所述凸指的高度设置为振镜片高度的1/4～1/2；优选为1/3。

具体的，凸指的高度设置，既可以不会使防抖夹头重量过大，也可以起到较好的支撑作用。

优选的，所述凸指上端部设置为向内弯折且其厚度在弯折处自下向上逐渐变小。

具体的，凸指上端部的结构设计，能够进一步减少防抖夹头重量，使电机能更好地带动防抖夹头以及振镜片高速运动。

优选的，所述凸指与夹持端的连接处设置为弧形。

优选的，所述基座侧壁向内凹陷形成半圆槽，该半圆槽用于嵌合连接锁扣；所述锁扣相对振镜支撑端壁面外凸。

具体的，锁扣的设计，其作用是与螺丝钉配合，使活动锁块与轴接端连接形成轴孔，同时通过螺丝钉的松紧度调节，来实现轴孔的大小调节。

优选的，所述锁扣设有用于与螺丝钉配合的锁孔。

优选的，所述半圆槽为通槽，锁孔与半圆槽入口相连通；所述轴接端、活动锁块均设有半圆槽以及锁扣。

优选的，所述横向槽体、竖向槽体均设置为椭圆形。

本发明还提供了一种新型防抖振镜机构，包括防抖夹头和振镜片；所述防抖夹头包括基座，以及自基座向上延伸形成的振镜支撑端；所述基座底部开设有用于与电机输出轴连接的轴孔，以使所述防抖夹头通过轴孔与电机形成连接；

所述振镜片由铝或铝合金制成；所述振镜片的一面镀有反射膜，形成为反射镜面，另一面形成为连接面；所述振镜片的一端部用于与防抖夹头连接，且转动轴线位于振镜片内，与镜面平行；

所述基座底部的轴孔由活动锁块，以及固定于基座的轴接端连接形成；所述活动锁块设置为与轴接端可拆卸连接，以使所述轴孔的大小可通过活动锁块与轴接端的配合调节；

所述基座还设有沿基座顶面向上凸起的凸台，该凸台设置为与振镜支撑端平行；凸台与振镜支撑端之间形成一个用于放置振镜片的凹槽；

所述振镜支撑端设置为矩形板状；其中，振镜支撑端朝向凹槽的一面设置为与振镜片连接面连接，以使振镜片固定于所述防抖夹头上；振镜支撑端另一面设有多个内凹的竖向槽体；多个竖向槽体之间的壁面形成为加强筋；

所述振镜支撑端沿轴线两侧对称设置；所述振镜片连接面采用胶粘方式与振镜支撑端表面形成连接；振镜片底部采用胶粘方式与振镜支撑端的凹槽连接；

所述振镜片为片状结构，振镜片的连接面以轴线为中心线向两侧延伸削减振镜片厚度，以使所述连接面形成为多边形，且振镜片轴线处的厚度大于两侧的厚度；

所述振镜片底部设置为平直面，振镜片顶部端面设置为多边形；振镜片以转动轴线为分割线的两侧质量相等。

优选的，所述竖向槽体具有两个，两个竖向槽体并排设置，且竖向槽体设置为U型。

优选的，所述振镜支撑端上端部设置为向内弯折且其厚度在弯折处自下向上逐渐变小。

优选的，所述振镜支撑端的高度设置为振镜片高度的1/4～1/2；优选为1/3。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种新型防抖振镜机构，该振镜机构分别对防抖夹头、振镜片的结构进行特定的设计；通过对防抖夹头设有凸指或在振镜支撑端设有多个竖向槽体，来实现对振镜片更好的支撑效果。通过对振镜片的结构设计，其振镜片更为轻巧，质量更轻。该新型防抖振镜机构通过对各部分结构的改进，使振镜机构具有轻巧的优点，进而实现防抖效果。一方面大大减轻了重量，降低了运动惯性；另一方面保证了振镜的刚性，质量的减轻以及刚性的保持，一定程度上再次提高了防抖性能。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的新型防抖振镜机构的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的新型防抖振镜机构的防抖夹头的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的新型防抖振镜机构的活动锁块的结构示意图；

图4为本发明提供的新型防抖振镜机构的轴孔示意图；

图5为本发明提供的新型防抖振镜机构的振镜片结构示意图；

图6为本发明实施例2提供的新型防抖振镜机构的结构示意图；

图7为本发明实施例2提供的新型防抖振镜机构的防抖夹头结构示意图；

图8为本发明实施例2提供的新型防抖振镜机构的防抖夹头示意图。

附图标记说明

1防抖夹头，2振镜片，3电机；

11基座，11a 轴孔，111活动锁块，112轴接端，113半圆槽，114锁扣；12振镜支撑端，121夹持端，122凸指，123竖向槽体，124横向槽体；13凸台，14凹槽；21连接面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例1

本发明的实施例之一，如图1～5所示，本实施例提供了一种新型防抖振镜机构，包括防抖夹头1和振镜片2；所述防抖夹头1包括基座11，以及自基座11向上延伸形成的振镜支撑端12；所述基座11底部开设有用于与电机输出轴连接的轴孔11a，以使所述防抖夹头1通过轴孔11a与电机3形成连接；

所述振镜片2由铝或铝合金制成；所述振镜片2的一面镀有反射膜，形成为反射镜面，另一面形成为连接面21；所述振镜片2的一端部用于与防抖夹头1连接，且转动轴线位于振镜片2内，与镜面平行；

所述基座11底部的轴孔11a由活动锁块111，以及固定于基座11的轴接端112连接形成；所述活动锁块111设置为与轴接端112可拆卸连接，以使所述轴孔11a的大小可通过活动锁块111与轴接端112的配合调节；

所述基座11还设有沿基座11顶面向上凸起的凸台13，该凸台13设置为与振镜支撑端12平行；凸台13与振镜支撑端12之间形成一个用于放置振镜片2的凹槽14；

所述振镜支撑端12设置为板状；其中，振镜支撑端12朝向凹槽14的一面设置为与振镜片连接面21连接，以使振镜片2固定于所述防抖夹头1上；振镜支撑端12另一面设有内凹的竖向槽体123以及横向槽体124；

所述振镜支撑端12包括与基座11连接的夹持端121以及向上延伸的凸指122；所述凸指122的形状设置为手指状，凸指122位于夹持端121的中心处，且凸指122沿轴线两侧对称设置；所述横向槽体124设于夹持端121，所述竖向槽体123设于凸指122；横向槽体124与竖向槽体123在空间上相互垂直；

所述振镜片2连接面21采用胶粘方式与振镜支撑端12的凸指122、夹持端121表面形成连接；振镜片2底部采用胶粘方式与振镜支撑端12的凹槽14连接；

所述振镜片2为片状结构，振镜片2的连接面21以轴线为中心线向两侧延伸削减振镜片2厚度，以使所述连接面21形成为多边形，且振镜片2轴线处的厚度大于两侧的厚度；

所述振镜片2底部设置为平直面，振镜片2顶部端面设置为多边形；振镜片2以转动轴线为分割线的两侧质量相等。

具体的，振镜片2的制作要求，需满足振镜在转动轴线的两侧的质量需大致相等，而本发明提供的振镜片2可以一体成型为对称结构或非对称结构，无需手工磨制，在重量上，相比现有的振镜，更能做到在重量上减少误差。另外，通过在振镜片2的连接面21削减使该连接面21为多边形，可以减少振镜片2的重量；同时对振镜片2的顶部端面进行削减，使其形成为多边形面，同样可以减少振镜片2的重量。

具体的，该振镜机构的振镜片2，相比现有的振镜片2，其少了背面的树叶纹路状的加强筋。一方面大大减轻了重量，降低了运动惯性；另一方面保证了振镜的刚性，质量的减轻以及刚性的保持，一定程度上再次提高了防抖性能。

具体的，上述防抖夹头1的结构设计，其设有基座11和振镜支撑端12；其中，基座11用来与电机输出轴配合，通过设置可调节大小的轴孔11a来配合输出轴轴径不同的电机，增强防抖夹头1的适配性和实用性。同时，该基座11通过轴接端112与活动锁块111配合，来实现对电机输出轴的连接与固定。

具体的，振镜支撑端12的设计，是用于对振镜片2的连接面21进行支撑，使振镜片2的固定更为稳固，在高速运转下不易发生抖动，提高激光打标质量。现有的振镜片2，仅通过底部胶粘在夹头上，并无设置具体的夹头结构来改善夹头与振镜片2的连接。在本技术方案中，凹槽14用于夹持振镜片2主体，并通过胶粘的方式，使振镜片2主体部分能与凸指122形成固定连接，且振镜片2底座也能与凹槽14固定连接。该结构设计，使得振镜片2无需在振镜片2上设置树状的加强筋，可以通过防抖夹头1的凸指122作为加强筋来对振镜片2的背面进行支撑，实现稳固的连接。

具体的，竖向槽体123与横向槽体124的设计，以及基座半圆槽113的设计，一是为了减少防抖夹头1的质量，使其能够更好地实现高速转动；二是，槽体的设计及分布，相对于振镜片2而言，作用等同于加强筋，能够使整个结构更为稳定。

在本实施例中，所述凸指122的高度设置为振镜片2高度的1/3；凸指122的高度设置，既可以不会使防抖夹头1重量过大，也可以起到较好的支撑作用。

在本实施例中，所述凸指122上端部设置为向内弯折且其厚度在弯折处自下向上逐渐变小；凸指122上端部的结构设计，能够进一步减少防抖夹头1重量，使电机能更好地带动防抖夹头1以及振镜片2高速运动。

在本实施例中，所述凸指122与夹持端121的连接处设置为弧形。所述基座11侧壁向内凹陷形成半圆槽113，该半圆槽113用于嵌合连接锁扣114；所述锁扣114相对振镜支撑端12壁面外凸；锁扣114的设计，其作用是与螺丝钉配合，使活动锁块111与轴接端112连接形成轴孔11a，同时通过螺丝钉的松紧度调节，来实现轴孔11a的大小调节。

在本实施例中，所述锁扣114设有用于与螺丝钉配合的锁孔。所述半圆槽113为通槽，锁孔与半圆槽113入口相连通；所述轴接端112、活动锁块111均设有半圆槽113以及锁扣114。

在本实施例中，所述横向槽体124、竖向槽体123均设置为椭圆形。

实施例2

本发明的实施例之一，如图6～8所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

所述振镜支撑端12设置为矩形板状；其中，振镜支撑端12朝向凹槽的一面设置为与振镜片2连接面连接，以使振镜片2固定于所述防抖夹头1上；振镜支撑端12另一面设有两个内凹的竖向槽体123；两个竖向槽体123之间的壁面形成为加强筋；

所述振镜支撑端12沿轴线两侧对称设置；所述振镜片2连接面采用胶粘方式与振镜支撑端12表面形成连接；振镜片2底部采用胶粘方式与振镜支撑端12的凹槽连接；

在本实施例中，两个竖向槽体123并排设置，且竖向槽体123设置为U型。所述振镜支撑端12上端部设置为向内弯折且其厚度在弯折处自下向上逐渐变小。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种新型防抖振镜机构，其特征在于，包括防抖夹头和振镜片；所述防抖夹头包括基座，以及自基座向上延伸形成的振镜支撑端；所述基座底部开设有用于与电机输出轴连接的轴孔，以使所述防抖夹头通过轴孔与电机形成连接；

所述振镜片的一面镀有反射膜，形成为反射镜面，另一面形成为连接面；所述振镜片的一端部用于与防抖夹头连接，且转动轴线位于振镜片内，与镜面平行；

所述基座底部的轴孔由活动锁块，以及固定于基座的轴接端连接形成；所述活动锁块设置为与轴接端可拆卸连接，以使所述轴孔的大小可通过活动锁块与轴接端的配合调节；

所述基座还设有沿基座顶面向上凸起的凸台，该凸台设置为与振镜支撑端平行；凸台与振镜支撑端之间形成一个用于放置振镜片的凹槽；

所述振镜支撑端设置为板状；其中，振镜支撑端朝向凹槽的一面设置为与振镜片连接面连接，以使振镜片固定于所述防抖夹头上；振镜支撑端另一面设有内凹的竖向槽体以及横向槽体；

所述振镜支撑端包括与基座连接的夹持端以及向上延伸的凸指；所述凸指的形状设置为手指状，凸指位于夹持端的中心处，且凸指沿轴线两侧对称设置；所述横向槽体设于夹持端，所述竖向槽体设于凸指；横向槽体与竖向槽体在空间上相互垂直；

所述振镜片连接面采用胶粘方式与振镜支撑端的凸指、夹持端表面形成连接；振镜片底部采用胶粘方式与振镜支撑端的凹槽连接；

所述振镜片为片状结构，振镜片的连接面以轴线为中心线向两侧延伸削减振镜片厚度，以使所述连接面形成为多边形，且振镜片轴线处的厚度大于两侧的厚度；

所述振镜片底部设置为平直面，振镜片顶部端面设置为多边形；振镜片以转动轴线为分割线的两侧质量相等。

2.根据权利要求1所述的新型防抖振镜机构，其特征在于，所述凸指的高度设置为振镜片高度的1/4～1/2。

3.根据权利要求1所述的新型防抖振镜机构，其特征在于，所述凸指上端部设置为向内弯折且其厚度在弯折处自下向上逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的新型防抖振镜机构，其特征在于，所述凸指与夹持端的连接处设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的新型防抖振镜机构，其特征在于，所述基座侧壁向内凹陷形成半圆槽，该半圆槽用于嵌合连接锁扣；所述锁扣相对振镜支撑端壁面外凸。

6.根据权利要求5所述的新型防抖振镜机构，其特征在于，所述锁扣设有用于与螺丝钉配合的锁孔。

7.根据权利要求6所述的新型防抖振镜机构，其特征在于，所述半圆槽为通槽，锁孔与半圆槽入口相连通；所述轴接端、活动锁块均设有半圆槽以及锁扣。

8.一种新型防抖振镜机构，其特征在于，包括防抖夹头和振镜片；所述防抖夹头包括基座，以及自基座向上延伸形成的振镜支撑端；所述基座底部开设有用于与电机输出轴连接的轴孔，以使所述防抖夹头通过轴孔与电机形成连接；

所述振镜片的一面镀有反射膜，形成为反射镜面，另一面形成为连接面；所述振镜片的一端部用于与防抖夹头连接，且转动轴线位于振镜片内，与镜面平行；

所述基座底部的轴孔由活动锁块，以及固定于基座的轴接端连接形成；所述活动锁块设置为与轴接端可拆卸连接，以使所述轴孔的大小可通过活动锁块与轴接端的配合调节；

所述基座还设有沿基座顶面向上凸起的凸台，该凸台设置为与振镜支撑端平行；凸台与振镜支撑端之间形成一个用于放置振镜片的凹槽；

所述振镜支撑端设置为矩形板状；其中，振镜支撑端朝向凹槽的一面设置为与振镜片连接面连接，以使振镜片固定于所述防抖夹头上；振镜支撑端另一面设有多个内凹的竖向槽体；多个竖向槽体之间的壁面形成为加强筋；

所述振镜支撑端沿轴线两侧对称设置；所述振镜片连接面采用胶粘方式与振镜支撑端表面形成连接；振镜片底部采用胶粘方式与振镜支撑端的凹槽连接；

所述振镜片为片状结构，振镜片的连接面以轴线为中心线向两侧延伸削减振镜片厚度，以使所述连接面形成为多边形，且振镜片轴线处的厚度大于两侧的厚度；

所述振镜片底部设置为平直面，振镜片顶部端面设置为多边形；振镜片以转动轴线为分割线的两侧质量相等。

9.根据权利要求8所述的新型防抖振镜机构，其特征在于，所述竖向槽体具有两个，两个竖向槽体并排设置，且竖向槽体设置为U型。

10.根据权利要求8所述的新型防抖振镜机构，其特征在于，所述振镜支撑端上端部设置为向内弯折且其厚度在弯折处自下向上逐渐变小。

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