CN108037565B - 一种光纤熔接的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤准直块及光纤熔接机及光纤熔接机的制作方法，属于准直领域，光纤准直块包括第一V型槽、第二V型槽和中间互联部分，第一V型槽和第二V型槽之间通过中间互联部分连接，构成一个整体式V型槽。本发明提供的光纤准直块以及具有该准直块的光纤熔接机，准直，结构简单，实现方便，大幅降低加工与装调成本，有助于实现产品的小型化与轻量化，使得产品满足光纤熔接的应用需求。

Description

一种光纤熔接的制作方法

技术领域

本发明属于准直领域，具体涉及一种光纤准直块及光纤熔接机及光纤熔接机的制作方法。

背景技术

在光纤熔接场合，为实现低损耗的熔接，需要两侧待接续光纤必须实现精确准直，也就是需要承载光纤的两侧光纤V槽的实现精确对准。目前，一般是将两侧的V槽单独制作，再安装到两侧的活动工作台中，利用微位移机构驱动两侧的工作台，来克服使用中两侧V型槽不在原设定的对准位置(V型槽脏、两侧V槽受力产生微变形)，实现安放在两侧V型槽的光纤对准。为了实现光纤对准，不仅需要对V槽自身的精度有严格要求，对V槽与活动工作台的安装基准面有严格要求，还需要采用复杂且精密的微位移驱动机构等。这不仅造成零件加工难度大，装调费时费力等，还会限制产品的小型化与轻量化，产品制造成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种光纤准直块及光纤熔接机及光纤熔接机的制作方法，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种光纤准直块，包括第一V型槽、第二V型槽和中间互联部分，第一V型槽和第二V型槽之间采用中间互联部分连接，构成一个整体式V型槽。

优选地，光纤准直块，采用硅片或者陶瓷材料，用光刻或模压后通过辅助加工的方法加工成型。

此外，本发明还提到一种光纤熔接机，包括光纤准直块和支架；支架上设置有用于安装光纤准直块的凹槽，光纤准直块的左、右两侧分别设置有可沿X轴方向运动第一移动平台和第二移动平台，第一移动平台和第二移动平台上分别设置有用于夹持光纤的第一光纤夹具和第二光纤夹具，在Y轴方向设置有第一显微成像组件和第一成像照明灯，在Z轴方向设置有第二显微成像组件和第二成像照明灯，第一显微成像组件和第二显微成像组件的下方设置有主控制板，第一显微成像组件的上方设置有用于显示的液晶屏，第二显微成像组件的上方设置有用于熔接点热缩保护的加热器；所述光纤准直块为如上所述的光纤准直块。

优选地，该光纤熔接机还包括用于保持光纤位置的第一压脚和第二压脚，第一压脚和第二压脚位于光纤准直块的正上方。

此外，本发明还提到一种光纤熔接机的制作方法，采用热缩套管，该方法采用如上所述的一种光纤熔接机，具体包括如下步骤：

步骤1：将一根待接续的制备好端面的光纤夹持在第一光纤夹具中，裸光纤部分由第一V 型槽进行定位，并由第一压脚保持光纤定位稳定；将另一根待接续的制备好端面的光纤夹持在第二光纤夹具中，裸光纤部分由第二V型槽进行定位，并由第二压脚保持光纤定位稳定；

步骤2：通过第一成像照明灯、第二成像照明灯，将两根待接续的光纤投射到第一显微成像组件和第二显微成像组件中；

步骤3：通过主控制板对所成的光纤像进行处理，然后沿X轴相向推进到可采集区域，计算出两侧光纤的三维位置信息，确定出两侧光纤的径向对准误差值，根据设定的熔接损耗值，判断是否要进行放电熔接；

若：判断结果是两侧光纤的径向对准误差值超过设定值，则显示屏上提示清洁光纤准直块的第一V型槽和第二V型槽，然后执行步骤1；

或判断结果是两侧光纤的径向对准误差值不超过设定值，则进行光纤熔接，然后执行步骤4；

步骤4：光纤熔接完成后，将熔接点移至热缩套管的中心，使用加热器将热缩套管进行热缩，以实现对熔接点的加强保护；

步骤5：光纤熔接机制作完成。

本发明所带来的有益技术效果：

本发明提供的光纤准直块以及具有该准直块的光纤熔接机，准直，结构简单，实现方便，大幅降低加工与装调成本，有助于实现产品的小型化与轻量化，使得产品满足光纤熔接的应用需求。

附图说明

图1为光纤准直块的结构示意图。

图2a为光纤熔接机的轴测图。

图2b为图2a中沿A-A方向的剖视图。

其中，1-第一支架工作台；2-第二支架工作台；3-凹槽；4-光纤准直块；41-左侧V槽；43-中间互联部分；42-右侧V槽；5-放电电极；6-第一压脚；7-第二压脚；8-第一移动平台； 9-第二移动平台；10-第二光纤夹具；11-第一光纤夹具；12-第一显微成像组件；13-第二显微成像组件；14-第二成像照明灯；15-第一成像照明灯；16-主控制板；17-液晶屏；18-加热器。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，光纤准直块4，采用硅片或者陶瓷材料制作，采用光刻或者模压加辅助加工方法制作成完成(即完整的V槽)，其包括左侧V槽41、中间互联部分43和右侧V槽42，因是一次加工制作的完整V槽，其两端V槽具备准直性，当将4固定在第一支架工作台1和第二支架工作台2的凹槽3中后，两侧的V槽仍然保持准直，这样既可以大幅降低加工成本，又确保了光纤的准直性。

如图2a和2b所示，光纤熔接机，包括承载光纤的光纤准直块4和放电电极5的支架、保持光纤位置的第一压脚6和光纤位置的第二压脚7，光纤准直块4的左、右两侧分别设置有可沿X轴方向运动第一移动平台8和第二移动平台9，在第一移动平台8和第二移动平台 9上分别设置有夹持光纤的第一光纤夹具11和第二光纤夹具10，在Y轴方向设置有第一显微成像组件12和第一成像照明灯15，在Z轴方向设置有第二显微成像组件13和第二成像照明灯14，第一显微成像组件12和第二显微成像组件13的下方设置有主控制板16，第一显微成像组件12的上方设置有用于显示的液晶屏17，第二显微成像组件13的上方设置有用于熔接点热缩保护的加热器18。

将一根待接续的制备好端面的光纤夹持在第二光纤夹具10中，裸光纤部分由光纤准直块4的左侧V槽定位，并由第一压脚6保持光纤定位稳定；将另一根待接续的制备好端面的光纤夹持在第一光纤夹具11中，裸光纤部分由陶瓷光纤定位槽的右侧V槽定位，并由第二压脚7保持光纤定位稳定。通过第一成像照明灯15和第二成像照明灯14将两根待接续的光纤投射到第一显微成像组件12和第二显微成像组件13中，由主控制板16对所成的光纤像进行处理，然后沿X轴相向推进到可采集区域，计算出两侧光纤三维位置信息。计算出两侧光纤的径向对准误差后，主控制板16根据设定熔接损耗值决定是否要进行放电熔接。如果光纤的径向误差值超过设定值，显示屏上则提示清洁光纤准直块的V槽，并重新放置光纤。高压板通过放电电极5放电，产生电弧熔接光纤，光纤熔接完成后，将熔接点移至热缩套管的中心，使用加热器18将热缩管进行热缩，以实现对熔接点的加强保护，光纤熔接机制作完成。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种光纤熔接的制作方法，采用热缩套管，其特征在于：采用一种光纤熔接机，其包括光纤准直块和支架；支架上设置有用于安装光纤准直块的凹槽，光纤准直块的左、右两侧分别设置有可沿X轴方向运动第一移动平台和第二移动平台，第一移动平台和第二移动平台上分别设置有用于夹持光纤的第一光纤夹具和第二光纤夹具，在Y轴方向设置有第一显微成像组件和第一成像照明灯，在Z轴方向设置有第二显微成像组件和第二成像照明灯，第一显微成像组件和第二显微成像组件的下方设置有主控制板，第一显微成像组件的上方设置有用于显示的液晶屏，第二显微成像组件的上方设置有用于熔接点热缩保护的加热器；所述光纤准直块包括第一V型槽、第二V型槽和中间互联部分，第一V型槽和第二V型槽之间通过中间互联部分连接，构成一个整体式V型槽；具体包括如下步骤：

步骤1：将一根待接续的制备好端面的光纤夹持在第一光纤夹具中，裸光纤部分由第一V型槽进行定位，并由第一压脚保持光纤定位稳定；将另一根待接续的制备好端面的光纤夹持在第二光纤夹具中，裸光纤部分由第二V型槽进行定位，并由第二压脚保持光纤定位稳定；

步骤2：通过第一成像照明灯、第二成像照明灯，将两根待接续的光纤投射到第一显微成像组件和第二显微成像组件中；

步骤3：通过主控制板对所成的光纤像进行处理，然后沿X轴相向推进到可采集区域，计算出两侧光纤的三维位置信息，确定出两侧光纤的径向对准误差值，根据设定的熔接损耗值，判断是否要进行放电熔接；

若：判断结果是两侧光纤的径向对准误差值超过设定值，则显示屏上提示清洁光纤准直块的第一V型槽和第二V型槽，然后执行步骤1；

或判断结果是两侧光纤的径向对准误差值不超过设定值，则进行光纤熔接，然后执行步骤4；

步骤4：光纤熔接完成后，将熔接点移至热缩套管的中心，使用加热器将热缩套管进行热缩，以实现对熔接点的加强保护；

步骤5：光纤熔接制作完成。