CN216385403U - 一种载带生产用厚度检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带生产用厚度检查装置，涉及载带生产技术领域，包括底座，底座顶部位于两根导向辊之间固定设置有工作台；工作台顶部固定设置有前后两根第三导轨，两根第三导轨上对称滑动安装有第三升降块，前后第三升降块之间转动连接有压辊；工作台顶部位于第三导轨左侧固定设置有第一导轨，第一导轨上滑动安装有第一升降块，第一升降块后端固定连接有下面板，下面板延伸至压辊下方；工作台顶部位于第三导轨右侧固定设置有第二导轨，第二导轨上滑动安装有第二升降块，第二升降块后端固定连接有上面板，上面板延伸至压辊上方。本实用新型载带厚度检查自动进行，无需人工检测，方便快捷，大大提高了检查效率。

Description

一种载带生产用厚度检查装置

技术领域

本实用新型涉及载带生产技术领域，具体是一种载带生产用厚度检查装置。

背景技术

载带指的是一种应用于电子元器件包装的一种带状产品，它是一种具有特定厚度的产品，在载带上等间距的分布着用于承放电子元器件的孔洞和用于进行索引定位的定位孔，载带是需要配合载带盖进行使用的，通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装。

现有的载带的厚度检查一般通过人工对载带进行抽样检查，只能对载带部分进行检查，不够全面，且检查效率较低，人工操作误差也较大，检查效果不好；而且载带厚度检查所使用的工具一般只能针对一种规格，不同规格的载带需要更换不同规格的检查工具，导致检查成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载带生产用厚度检查装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种载带生产用厚度检查装置，包括底座，所述底座顶部通过支架分别转动安装有出料辊和收卷辊，所述底座顶部固定设置有减速电机，减速电机前端电机轴通过皮带传动机构与收卷辊的转轴后端连接；所述底座顶部位于两根导向辊之间固定设置有工作台；所述工作台顶部固定设置有前后两根第三导轨，两根第三导轨上对称滑动安装有第三升降块，前后第三升降块之间转动连接有压辊；所述工作台顶部位于第三导轨左侧固定设置有第一导轨，第一导轨上滑动安装有第一升降块，所述第一升降块后端固定连接有下面板，下面板顶部与第一升降块顶部平齐且下面板延伸至压辊下方，所述工作台顶部还转动连接有竖直设置的第一螺杆，第一螺杆穿过第一升降块且与第一升降块螺纹连接，所述第一螺杆顶端固定设置有第一旋柄；所述工作台顶部位于第三导轨右侧固定设置有第二导轨，第二导轨上滑动安装有第二升降块，所述第二升降块后端固定连接有上面板，上面板底部与第二升降块底部平齐且上面板延伸至压辊上方，所述工作台顶部还转动连接有竖直设置的第二螺杆，第二螺杆穿过第二升降块且与第二升降块螺纹连接，所述第二螺杆顶端固定设置有第二旋柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座顶部还通过支架转动设置有两根导向辊，导向辊高度高于出料辊和收卷辊高度，所述工作台高度与导向辊高度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导轨上印有第一刻度线，第一升降块上端所指第一刻度线对应下面板上表面与工作台上表面之间的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导轨上印有第二刻度线，第二刻度线对应上面板下表面与工作台上表面之间的距离减去压辊的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台内设置有蓄电池、声音报警器和频闪灯，所述下面板、上面板、压辊、第一升降块、第二升降块和第三升降块材质均采用导体，所述蓄电池通过导线与第三升降块连接，所述蓄电池还通过导线与声音报警器和频闪灯连接再通过导线与第一升降块和第二升降块连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压辊与蓄电池负极连接，所述声音报警器和频闪灯并联后一端与蓄电池正极连接，另一端与下面板和上面板电接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、载带从工作台上通过时，压辊在重力作用下抵住载带上表面，压辊底端用于工作台之间的距离即为载带厚度，载带厚度发生变化时，带动压辊上下移动；通过调节下面板高度对应载带厚度误差允许最小值，当压辊接触下面板上表面即代表载带厚度不足误差允许最小值；通过调节上面板高度对应载带厚度误差允许最大值，当压辊接触上面板下表面即代表载带厚度超过误差允许最大值；当压辊与下面板或上面板接触时，声音报警器和频闪灯通电发出警报，提醒工作人员此段载带厚度误差较大，可停机检查，工作人员可根据警报次数判断载带整体质量；厚度检查自动进行，无需人工检测，方便快捷，大大提高了检查效率；

2、通过第一刻度线和第二刻度线的设置，可以轻易调节下面板和上面板至载带厚度允许误差范围的最小最大值，当压辊接触下面板或上面板时，代表载带厚度误差过大；装置调节方便，适用于不同规格的载带进行不同厚度的检查，适用范围广；

3、通过电机带动收卷辊第二导轨转动，即可带动载带传动，载带从工作台上经过时进行厚度检查，可对载带整体进行检查，检查更全面，减少误测。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中工作台处的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中压辊处的俯视局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例的电路工作示意图。

附图标记注释：1-底座、2-出料辊、3-载带、4-导向辊、5-工作台、6-第一导轨、7-第一升降块、8-第一刻度线、9-第一螺杆、10-第一旋柄、11-下面板、12-第三导轨、13-第三升降块、14-压辊、15-第二导轨、16-第二升降块、17-第二刻度线、18-第二螺杆、19-第二旋柄、20-上面板、21-蓄电池、22-声音报警器、23-频闪灯、24-收卷辊、25-皮带传动机构、26-减速电机。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种载带生产用厚度检查装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架分别转动安装有出料辊2和收卷辊24，出料辊2和收卷辊24之间卷绕有载带3，所述底座1顶部固定设置有减速电机26，减速电机26前端电机轴通过皮带传动机构25与收卷辊24的转轴后端连接；所述底座1顶部还通过支架转动设置有两根导向辊4，导向辊4高度高于出料辊2和收卷辊24高度，载带3从导向辊4顶部通过，从而使得载带3处于相对绷直的状态，避免弯曲；载带3的首端经过厚度检查后缠绕至收卷辊第二导轨15上并固定，通过电机带动收卷辊第二导轨15转动，即可带动载带传动；

所述底座1顶部位于两根导向辊4之间固定设置有工作台5，工作台5高度与导向辊4高度相同，载带3从工作台5上经过时进行厚度检查；所述工作台5顶部固定设置有前后两根第三导轨12，两根第三导轨12上对称滑动安装有第三升降块13，前后第三升降块13之间转动连接有压辊14；载带3从工作台5上通过时，压辊14在重力作用下抵住载带3上表面，压辊14底端用于工作台5之间的距离即为载带3厚度，载带3厚度发生变化时，带动压辊14上下移动；

所述工作台5顶部位于第三导轨12左侧固定设置有第一导轨6，第一导轨6上滑动安装有第一升降块7，所述第一升降块7后端固定连接有下面板11，下面板11顶部与第一升降块7顶部平齐且下面板11延伸至压辊14下方，所述工作台5顶部还转动连接有竖直设置的第一螺杆9，第一螺杆9穿过第一升降块7且与第一升降块7螺纹连接，所述第一螺杆9顶端固定设置有第一旋柄10，通过转动第一旋柄10即可控制第一升降块7升降从而带动下面板11升降，通过调节下面板11高度对应载带3厚度误差允许最小值，当压辊14接触下面板11上表面即代表载带3厚度不足误差允许最小值；所述第一导轨6上印有第一刻度线8，第一升降块7上端所指第一刻度线8对应下面板11上表面与工作台5上表面之间的距离；

所述工作台5顶部位于第三导轨12右侧固定设置有第二导轨15，第二导轨15上滑动安装有第二升降块16，所述第二升降块16后端固定连接有上面板20，上面板20底部与第二升降块16底部平齐且上面板20延伸至压辊14上方，所述工作台5顶部还转动连接有竖直设置的第二螺杆18，第二螺杆18穿过第二升降块16且与第二升降块16螺纹连接，所述第二螺杆18顶端固定设置有第二旋柄19，通过转动第二旋柄19即可控制第二升降块16升降从而带动上面板20升降，通过调节上面板20高度对应载带3厚度误差允许最大值，当压辊14接触上面板20下表面即代表载带3厚度超过误差允许最大值；所述第二导轨15上印有第二刻度线17，第二刻度线17对应上面板20下表面与工作台5上表面之间的距离减去压辊14的直径；通过第一刻度线8和第二刻度线17的设置，可以轻易调节下面板11和上面板20至载带3厚度允许误差范围的最小最大值，当压辊14接触下面板11或上面板20时，代表载带3厚度误差过大；

所述工作台5内设置有蓄电池21、声音报警器22和频闪灯23，进一步地，所述下面板11、上面板20、压辊14、第一升降块7、第二升降块16和第三升降块13材质均采用导体，所述蓄电池21通过导线与第三升降块13连接，相当于与压辊14电性连接，所述蓄电池21还通过导线与声音报警器22和频闪灯23连接再通过导线与第一升降块7和第二升降块16连接，相当于与下面板11和上面板20电性连接；优选地，压辊14与蓄电池21负极连接，声音报警器22和频闪灯23并联后一端与蓄电池21正极连接，另一端与下面板11和上面板20电接；当压辊14与下面板11或上面板20接触时，声音报警器22和频闪灯23通电发出警报，提醒工作人员此段载带3厚度误差较大，可停机检查，工作人员可根据警报次数判断载带3整体质量；厚度检查自动进行，无需人工检测，方便快捷，大大提高了检查效率；可对载带3整体进行检查，检查更全面，减少误测；装置调节方便，适用于不同规格的载带3进行不同厚度的检查，适用范围广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种载带生产用厚度检查装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部通过支架分别转动安装有出料辊(2)和收卷辊(24)，所述底座(1)顶部固定设置有减速电机(26)，减速电机(26)前端电机轴通过皮带传动机构(25)与收卷辊(24)的转轴后端连接；其特征在于，

所述底座(1)顶部位于两根导向辊(4)之间固定设置有工作台(5)；所述工作台(5)顶部固定设置有前后两根第三导轨(12)，两根第三导轨(12)上对称滑动安装有第三升降块(13)，前后第三升降块(13)之间转动连接有压辊(14)；

所述工作台(5)顶部位于第三导轨(12)左侧固定设置有第一导轨(6)，第一导轨(6)上滑动安装有第一升降块(7)，所述第一升降块(7)后端固定连接有下面板(11)，下面板(11)顶部与第一升降块(7)顶部平齐且下面板(11)延伸至压辊(14)下方，所述工作台(5)顶部还转动连接有竖直设置的第一螺杆(9)，第一螺杆(9)穿过第一升降块(7)且与第一升降块(7)螺纹连接，所述第一螺杆(9)顶端固定设置有第一旋柄(10)；

所述工作台(5)顶部位于第三导轨(12)右侧固定设置有第二导轨(15)，第二导轨(15)上滑动安装有第二升降块(16)，所述第二升降块(16)后端固定连接有上面板(20)，上面板(20)底部与第二升降块(16)底部平齐且上面板(20)延伸至压辊(14)上方，所述工作台(5)顶部还转动连接有竖直设置的第二螺杆(18)，第二螺杆(18)穿过第二升降块(16)且与第二升降块(16)螺纹连接，所述第二螺杆(18)顶端固定设置有第二旋柄(19)。

2.根据权利要求1所述的载带生产用厚度检查装置，其特征在于，所述底座(1)顶部还通过支架转动设置有两根导向辊(4)，导向辊(4)高度高于出料辊(2)和收卷辊(24)高度，所述工作台(5)高度与导向辊(4)高度相同。

3.根据权利要求1所述的载带生产用厚度检查装置，其特征在于，所述第一导轨(6)上印有第一刻度线(8)，第一升降块(7)上端所指第一刻度线(8)对应下面板(11)上表面与工作台(5)上表面之间的距离。

4.根据权利要求3所述的载带生产用厚度检查装置，其特征在于，所述第二导轨(15)上印有第二刻度线(17)，第二刻度线(17)对应上面板(20)下表面与工作台(5)上表面之间的距离减去压辊(14)的直径。

5.根据权利要求1-4任一所述的载带生产用厚度检查装置，其特征在于，所述工作台(5)内设置有蓄电池(21)、声音报警器(22)和频闪灯(23)，所述下面板(11)、上面板(20)、压辊(14)、第一升降块(7)、第二升降块(16)和第三升降块(13)材质均采用导体，所述蓄电池(21)通过导线与第三升降块(13)连接，所述蓄电池(21)还通过导线与声音报警器(22)和频闪灯(23)连接再通过导线与第一升降块(7)和第二升降块(16)连接。

6.根据权利要求5所述的载带生产用厚度检查装置，其特征在于，所述压辊(14)与蓄电池(21)负极连接，所述声音报警器(22)和频闪灯(23)并联后一端与蓄电池(21)正极连接，另一端与下面板(11)和上面板(20)电接。

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