CN216384411U - 洁净加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洁净加工设备，包括箱体、过滤组件、抽风组件及工作台，箱体设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别设于所述箱体的相对两端；过滤组件设于所述进风口；抽风组件设于所述出风口；工作台设于所述箱体内，所述工作台设有至少一个过风口。本实用新型通过抽风组件使箱体内空气从一端到另一端顺畅流通，避免进风口与出风口的风不同向，产生紊流，影响工作台的洁净效果；通过过滤组件过滤进入箱体内的空气，保证了进入气体的清洁。

Description

洁净加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种洁净加工设备。

背景技术

智能手机生产过程中，在玻璃上会留一些粉尘脏污，这将影响其透光率和成像质量，因此出货前需进行粉尘擦拭及包装。但是在擦拭清理及包装过程中，由于车间环境达不到洁净要求，会影响玻璃面的清洁状况，从而影响产品的出货良率。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种洁净加工设备，以解决上述问题。

本实用新型的实施例提供了一种洁净加工设备，包括：

箱体，设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别设于所述箱体的相对两端；

过滤组件，设于所述进风口；

抽风组件，设于所述出风口；和

工作台，设于所述箱体内，所述工作台设有至少一个过风口。

进一步地，所述洁净加工设备还包括离子风扇，所述离子风扇与所述过滤组件连接。

进一步地，所述洁净加工设备还包括压差计，所述压差计设于所述箱体，用于感测所述箱体内外的压差。

进一步地，所述进风口设于所述箱体的上端，所述出风口设于所述箱体的下端。

进一步地，所述箱体包括本体和箱体门，所述本体的一侧设有缺口，所述箱体门用于覆盖所述缺口，所述箱体门与所述本体在结合处设有相适配的凹凸结构。

进一步地，所述洁净加工设备还包括第一密封件，所述第一密封件设于所述本体或所述箱体门，所述第一密封件覆盖所述结合处。

进一步地，所述洁净加工设备包括至少两个所述箱体和第二密封件，相邻两个所述箱体相互朝向的一侧均设有物料传输口，所述箱体还设有挡边，所述挡边围设所述物料传输口设置，相邻两个所述箱体通过所述挡边之间相互插接密封，所述第二密封件填充于两所述挡边之间。

进一步地，所述洁净加工设备还包括连接件，所述连接件的两端分别连接相邻两个所述洁净加工设备的箱体。

进一步地，所述洁净加工设备还包括控制器，所述控制器与所述抽风组件和所述压差计电连接，用于接收所述压差计感测的压差，并基于所述压差控制所述抽风组件的转速。

进一步地，所述洁净加工设备还包括落尘检测器，设于所述工作台上。

上述的洁净加工设备中，过滤组件设于箱体的进风口处，抽风组件从出风口抽风，使空气经由过滤组件进入箱体，以保证进入箱体内的空气清洁，而抽风组件抽取箱体内的空气，能够将工作台上加工过程中产生的粉尘或废屑等从出风口排出，从而保证箱体内持续处于清洁的状态，以实现洁净加工。本方案中，进风口和出风口分别设于箱体的相对两端，且在工作台上设有至少一个过风口，从而在抽风组件工作时，箱体内空气从进风口到出风口顺畅流通，避免进风口与出风口的风向不同，产生紊流，影响工作台的运行及箱体内加工环境的清洁效果，且进风口和出风口设于箱体的相对两端，在空气流动时能够覆盖箱体内的全部空间，避免箱体内出现清洁死角，保证洁净加工设备内部的清洁度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的洁净加工设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的洁净加工设备另一角度的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的箱体门的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的洁净加工设备组装示意图。

主要元件符号说明

洁净加工设备 100

箱体 10

过滤组件 20

工作台 30

抽风组件 40

进风口 11

出风口 12

过风口 31

离子风扇 50

压差计 60

落尘检测器 70

本体 13

箱体门 14

缺口 131

凹凸结构 141

物料传输口 132

第一密封件 80

第二密封件 90

挡边 16

连接件 17

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型的实施例提供了一种洁净加工设备100，该洁净加工设备100能使内部加工环境处于高度清洁，甚至无尘状态，能够达到生产过程中产品加工的洁净度要求。

请同时参见图1和图2，洁净加工设备100包括箱体10、过滤组件20和抽风组件40；箱体10设有进风口11和出风口12，进风口11和出风口12分别设于箱体10的相对两端。过滤组件20设于进风口11，抽风组件40设于出风口12。

请参见图2，洁净加工设备100还包括工作台30，工作台30设于箱体10内，工作台30设有至少一个过风口31。

使用时，过滤组件20设于箱体10的进风口11处，抽风组件40从出风口12抽风，使空气经由过滤组件20进入箱体10，并经由工作台30的过风口31和箱体10的出风口12离开箱体10。通过过滤组件20过滤进入箱体10内的空气，保证了进入箱体10的气体的清洁，以及通过抽风组件40使进入箱体10的空气从出风口12排出，达到了清洁箱体10内加工环境的作用。进风口11和出风口12分别设于箱体10的相对两端，可以使箱体10内空气从一端到另一端顺畅流通，避免进风口11与出风口12的风向不同，产生紊流，影响工作台30的运行及箱体10内加工环境的清洁效果。在本实施例中，图1中所示进风口11设于箱体10的上端，出风口12设于箱体10的下端，气流从上至下流动，并途经工作台30的过风口31，箱体10内气流从上而下顺畅有序流通，以达到更好地清洁效果。在其他实施例中，进风口11和出风口12也可分别设于箱体10的左右端或前后端。

在本实施例中，箱体10大致为立方体型，在其他实施例中，箱体10可根据工作台30的布置设置为其他的形状。

在一实施例中，过滤组件20可为过滤网，也可为专门过滤空气灰尘的过滤器或空气净化器。过滤组件20可通过焊接、螺丝结构等方式安装到箱体10的进风口11处，使箱体10除了进风口11和出风口12外的部分均处于密封的状态。

本实施例中，工作台30用于承载加工设备，以使加工设备加工处理工件。工作台30包括一个或多个过风口31，多个过风口31可以阵列设置。在其他实施例中，多个过风口31可依据进风口11和出风口12设置对应的布置方式，以使过风口31位于进风口11和出风口12之间。

抽风组件40可为抽风机或排气扇。

在一实施例中，洁净加工设备100还包括离子风扇50，离子风扇50与过滤组件20连接，本实施例中，离子风扇50与过滤组件20通过螺钉连接，离子风扇50设置于过滤组件20远离进风口11的一侧，以使离子风扇50产生的离子风经由过滤组件20过滤，以保证经由进风口11进入的气体的清洁度。在其他实施例中，离子风扇50与过滤组件20可通过焊接、卡扣方式连接，离子风扇50与过滤组件20还可均与箱体10连接，只要离子风扇50产生的离子风经由过滤组件20进入箱体10即可。

离子风扇50与抽风组件40配合，通过离子风扇50向箱体10内输送带正电的离子风，使与带正电的灰尘处于相斥的状态，从而避免灰尘粘附在工作台30上，同时避免产品上粘附灰尘，保证产品的洁净度。同时，处于相斥状态的灰尘还易被气流从出风口12处带出。

在一实施例中，离子风扇50和过滤组件20一体设置，过滤组件20大致呈长方体状，覆设于进风口11，离子风扇50大致呈矩形状，与过滤组件20固定连接。

在一实施例中，抽风组件40的抽风速率小于离子风扇50的进风速率。如此，以保证箱体10的进风口11的进风量大于出风口12的出风量，以保证箱体10保持预设压力，从而避免箱体10存在微小缝隙时，外界灰尘从缝隙处进入到箱体10内，使箱体10内部和工作台30保持无尘。

在一实施例中，箱体10内压力高于箱体10外压力，箱体10内外压差大于等于5pa，若箱体10内外压差小于5pa，箱体10外的灰尘容易进入箱体10内，若箱体内外压差大于10pa，保持该压差的能耗较大。如此，通过保持箱体10内外压差大于5pa，能够防止箱体10外的灰尘进入箱体10，以使箱体10内的环境保持无尘。

在一实施例中，洁净加工设备100还包括压差计60，压差计60设于箱体10，压差计60用于感测箱体10内外的压差。

在一实施例中，洁净加工设备100还包括控制器(图未示)，压差计60、抽风组件40及离子风扇50均与控制器电连接，当压差计60感测的箱体10内外的压差小于5pa，控制器接收压差计60的感测信息并控制抽风组件40及离子风扇50的转动速率，以调整箱体10内外的压差，以保证箱体10内外的压差在预设范围里，例如大于5pa。

如此，通过离子风扇50与抽风组件40配合，以使空气经由上端的进风口11进入箱体10，经由下端的出风口12离开箱体10，且空气流通过程穿过工作台30的过风口31，使箱体10内气流顺畅，可让离子风具有更大覆盖面且分布均匀，保证工作台30上的灰尘经由出风口12离开，保证工作台30的清洁。

在一实施例中，洁净加工设备100还包括落尘检测器70，设于工作台30上，落尘检测器70用于对工作台30进行落尘检测。

在一实施例中，落尘检测器70与控制器电连接，落尘检测器70检测工作台30上的空气并将该检测信息发送至控制器，当控制器判断工作台30的落尘超标，发出告警信息，以通知工作人员检测洁净加工设备100。

在一实施例中，箱体10包括本体13和箱体门14，本体13一侧设有缺口131，箱体门14覆盖缺口131。工作人员可以打开箱体门14通过缺口131检测工作台30上的设备的状态或替换工作台30上的设备。

请参见图3，箱体门14的周侧设有凹凸结构141，本体13通过与箱体门14相适配的凹凸结构与箱体门14结合，以保证在箱体门14和本体13的结合处具有一定的密封性，减少带离子的洁净风从门窗缝外泄，同时也能够避免灰尘的进入。

请继续参见图2，在一实施例中，洁净加工设备100还包括第一密封件80，第一密封件80设于箱体门14或本体13，且第一密封件80至少部分覆盖结合处，即通过贴附于本体13和箱体门14之间，以保证箱体10的密封性。

在一实施例中，第一密封件80为泡棉，泡棉贴合于箱体门14或本体13处，泡棉延伸覆盖箱体门14和本体13的结合处，以减少带离子的洁净风从门窗缝外泄，导致能源损失。第一密封件80在其他实施例中还可为硅胶或优力胶等其他具有柔软密封特性的材质。

在一实施例中，请同时参见图2和图4，洁净加工设备100包括至少两个箱体10和至少一第二密封件90，相邻两个箱体10相互朝向的一侧均设有物料传输口132，箱体10还设有挡边16，挡边16围设物料传输口132设置，相邻两个箱体10通过挡边16相互插接密封，第二密封件90填充于两挡边16之间。本实用新型一实施例中，本体13一侧设有物料传输口132，工作台30上的物料经由物料传输口132传输至另一相邻箱体10。其中物料传输口132可为送料口，用于向相邻箱体10传输物料，也可为收料口，用于接收其他箱体10传送的物料。其中一个箱体10的送料口与相邻箱体10的收料口相连通。

在一实施例中，第二密封件90为泡棉，当然，第二密封件90还可为其他具有密封特性的材质，例如硅胶或优力胶。

在一实施例中，挡边16为钣金结构。

请再次参见图2，洁净加工设备100还包括连接件17，连接件17的两端分别连接相邻两个洁净加工设备100的箱体10。

进一步地，连接件17位于两挡边16围设的区域内。

本实施例中，连接件17呈板状，连接件17通过螺丝结构与箱体10连接，当然，在其他实施例中，连接件17可通过焊接、卡扣等方式与箱体10连接。

本实用新型的实施过程为：

离子风扇50工作，以向箱体10内输送离子气体，并将该气体通过过滤组件20，以保证该气体无尘，抽风组件40工作，使箱体10内气体经由出风口12输出以清洁箱体10内加工环境，且通过压差计60感测箱体10内外的压差，并将压差值传输至控制器，当箱体10内外压差小于5pa，控制器控制抽风组件40或离子风扇50的速率(例如增大离子风扇50的速率或减少抽风组件40的速率)，以保证箱体10内外压差大于5pa，落尘检测器70对工作台30进行落尘检测，并将检测信息传输至控制器，当控制器判断工作台30的落尘超标，发出预警信息，以通知工作人员检测，以保证工作台30的清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种洁净加工设备，其特征在于，包括：

箱体，设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别设于所述箱体的相对两端；

过滤组件，设于所述进风口；

抽风组件，设于所述出风口；和

工作台，设于所述箱体内，用于承载加工处理工件的加工设备，所述工作台设有至少一个过风口，所述过风口位于所述进风口及出风口之间。

2.如权利要求1所述的洁净加工设备，其特征在于，所述洁净加工设备还包括离子风扇，所述离子风扇与所述过滤组件连接。

3.如权利要求1所述的洁净加工设备，其特征在于，所述洁净加工设备还包括压差计，所述压差计设于所述箱体，用于感测所述箱体内外的压差。

4.如权利要求1所述的洁净加工设备，其特征在于，所述进风口设于所述箱体的上端，所述出风口设于所述箱体的下端。

5.如权利要求1所述的洁净加工设备，其特征在于，所述箱体包括本体和箱体门，所述本体的一侧设有缺口，所述箱体门用于覆盖所述缺口，所述箱体门与所述本体在结合处设有相适配的凹凸结构。

6.如权利要求5所述的洁净加工设备，其特征在于，所述洁净加工设备还包括第一密封件，所述第一密封件设于所述本体或所述箱体门，所述第一密封件覆盖所述结合处。

7.如权利要求1所述的洁净加工设备，其特征在于，所述洁净加工设备包括至少两个所述箱体和第二密封件，相邻两个所述箱体相互朝向的一侧均设有物料传输口，所述箱体还设有挡边，所述挡边围设所述物料传输口设置，相邻两个所述箱体通过所述挡边相互插接密封，所述第二密封件填充于两所述挡边之间。

8.如权利要求7所述洁净加工设备，其特征在于，所述洁净加工设备还包括连接件，所述连接件的两端分别连接相邻两个所述洁净加工设备的箱体。

9.如权利要求3所述洁净加工设备，其特征在于，所述洁净加工设备还包括控制器，所述控制器与所述抽风组件和所述压差计电连接，用于接收所述压差计感测的压差，并基于所述压差控制所述抽风组件的转速。

10.如权利要求1所述的洁净加工设备，其特征在于，所述洁净加工设备还包括落尘检测器，所述落尘检测器设于所述工作台上。

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