CN215723915U - 空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种空气过滤器，包括壳体、隔离层、过滤器、风机及反吹组件，壳体内具有容置腔；隔离层将容置腔分隔为第一腔室以及第二腔室，第一腔室的侧壁上设有进风口，第二腔室的侧壁上设有第一出风口；第一腔室与隔离层之间通过第一通孔连通，隔离层与第二腔室之间通过第二通孔连通；过滤器设置在第一腔室内，过滤器的一端与第一通孔连通，过滤器的另一端朝向进风口设置；风机设置在第二腔室内，并位于第二通孔位置处，风机转动以将第一腔室和/或隔离层内的气体抽入第二腔室内并通过第一出风口排出；反吹组件设置在隔离层内，反吹组件的出风方向朝向第一腔室。本实用新型技术方案在空气过滤器中增设反吹组件以降低设备的运维成本。

Description

空气过滤器

技术领域

本实用新型涉及空气净化器技术领域，特别涉及一种空气过滤器。

背景技术

如今我国政府对环境保护和工业职业卫生的要求越来越高，在工业厂房内是粉尘产生的重灾区。而现在市面上传统的滤筒除尘器仅简单对气体进行过滤，若要提高过滤效果，则需要增加过滤器的数量、增加过滤次数等，从而加快了过滤器的损耗速度，同时设置多个过滤器也导致设备的运维成本增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种空气过滤器，旨在解决现有技术中空气过滤器运维成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空气过滤器，所述空气过滤器包括：

壳体，所述壳体内具有容置腔；

隔离层，所述隔离层将所述容置腔分隔为第一腔室以及第二腔室，所述第一腔室的侧壁上设有进风口，所述第二腔室的侧壁上设有第一出风口；其中，所述第一腔室与所述隔离层之间通过第一通孔连通，所述隔离层与所述第二腔室之间通过第二通孔连通；

过滤器，所述过滤器设置在所述第一腔室内，所述过滤器的一端与所述第一通孔连通，所述过滤器的另一端朝向所述进风口设置；

风机，所述风机设置在所述第二腔室内，并位于所述第二通孔位置处，所述风机转动以将所述第一腔室和/或所述隔离层内的气体抽入所述第二腔室内并通过所述第一出风口排出；

反吹组件，所述反吹组件设置在所述隔离层内，所述反吹组件的出风方向朝向所述第一腔室。

可选地，所述反吹组件包括：

隔离罩，所述隔离罩设置在所述隔离层内，且所述隔离罩位于所述第一通孔上；

出风件，所述出风件设置在隔离罩内，且所述出风件的出风方向朝向所述第一通孔。

可选地，所述出风件包括电磁阀以及气体压缩包，所述电磁阀与所述气体压缩包连通，所述电磁阀的出风方向朝向所述第一通孔。

可选地，所述空气过滤器还包括控制面板，所述控制面板设置在所述壳体的侧壁上，所述控制面板与所述电磁阀电连接，所述控制面板用于控制调整所述电磁阀的开关。

可选地，所述过滤器包括若干个滤筒，所述第一腔室与所述隔离层之间设有若干个所述第一通孔，每个所述滤筒个对应设置在一个所述第一通孔上。

可选地，所述出风件的数量与所述滤筒的数量对应，每个所述出风件对应设置在一个所述第一通孔上方。

可选地，所述空气过滤器还包：

括第三腔室，所述第三腔室设置在所述第二腔室背离所述第一腔室的一侧，所述第三腔室与所述第二腔室连通，所述第三腔室的侧壁上设有第二出风口；

湿度调节器，所述湿度调节其设置在所述第三腔室内。

可选地，所述第二腔室与所述第三腔室之间设有隔热板，所述隔热板与所述第三腔室的侧壁之间具有缝隙，所述第二腔室与所述第三腔室之间通过所述缝隙连通，其中，所述第二出风口与所述缝隙位于所述湿度调节器相对的两侧。

可选地，所述空气过滤器还包括温度调节器，所述温度调节器设置在所述第三腔室内。

可选地，空气过滤器还包括灰斗，所述灰斗设置在所述壳体底部，所述灰斗与所述壳体可拆卸连接。

本实用新型技术方案在所述空气过滤器中增设所述反吹组件，所述风机将外界空气抽入所述壳体内，首先通过所述过滤器进行过滤，经过所述过滤器过滤后，所述反吹组件朝向所述过滤器送风，以对经过所述过滤器的空气剩余的粉尘进行拦截，从而提高过滤效果，无需增加过滤器的数量，不会增加过滤器的损耗速度，降低设备的运维成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空气过滤器的内部结构示意图；

图2为本实用新型空气过滤器的外部正面结构示意图；

图3为本实用新型空气过滤器的外部背面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	壳体	11	第一腔室
12	第二腔室	13	第三腔室
				14	隔离层	15	进风口
16	第一出风口	17	第二出风口
				20	过滤器	30	反吹组件
31	隔离罩	32	出风件
				40	风机	50	控制面板
60	湿度调节器	70	温度调节器
				80	灰斗

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种空气过滤器，请参照图1～图3，所述空气过滤器包括壳体10、隔离层14、过滤器20、风机40及反吹组件30，所述壳体10内具有容置腔；所述隔离层14将所述容置腔分隔为第一腔室11以及第二腔室12，所述第一腔室11的侧壁上设有进风口15，所述第二腔室12的侧壁上设有第一出风口16；其中，所述第一腔室11与所述隔离层14之间通过第一通孔连通，所述隔离层14与所述第二腔室12之间通过第二通孔连通；所述过滤器20设置在所述第一腔室11内，所述过滤器20的一端与所述第一通孔连通，所述过滤器20的另一端朝向所述进风口15设置；所述风机40设置在所述第二腔室12内，并位于所述第二通孔位置处，所述风机40转动以将所述第一腔室11和/或所述隔离层14内的气体抽入所述第二腔室12内并通过所述第一出风口16排出；所述反吹组件30设置在所述隔离层14内，所述反吹组件30的出风方向朝向所述第一腔室11。

所述第一腔室11、所述第二腔室12以及所述隔离层14之间均为连通状态，而所述风机40设置在所述第二腔室12与所述隔离层14之间连通的位置上，也即所述第二通孔位置处，所述风机40的进风面将所述第二通孔完全覆盖住，当所述风机40运行时，则将所述隔离层14内的空气抽入到所述第二腔室12内，所述第二腔室12内的气压增大，所述第二腔室12内的空气则会通过所述第一出风口16排出至室外。需要说明的是，从所述第二腔室12内排出至室外的空气为经由所述过滤器20以及所述反吹组件30过滤后排出，具体过滤过程为：

所述隔离层14内的空气被抽入所述第二腔室12内，气压降低，所述第一腔室11内的气体则会被压入所述隔离层14内，同时外界未被过滤的空气则通过所述进风口15进入到所述第一腔室11内。而所述过滤器20设置在所述第一腔室11与所述隔离层14之间连通的位置上，也即所述第一通孔位置处，所述过滤器20将所述第一通孔完全覆盖住，因此外界空气通过所述第一腔室11内进入到所述隔离层14之前，必须经由所述过滤器20进行第一次过滤。在空气进入到所述隔离层14后，所述反吹组件30开启，朝向所述第一腔室11的方向进行吹风，以对未成功过滤的粉尘进行二次过滤，粉尘在所述反吹组件30以及自身重力的作用下，则无法顺利通过所述隔离层14进入到所述第二腔室12内；本实施例中，还可以在所述壳体10底部设置一灰斗80，通过管道将所述隔离层14与所述灰斗80连通，从而将在第二次过滤中的粉尘引入到所述灰斗80中进行收集；同时所述灰斗80也可以与所述第一腔室11连通，从而对所述第一腔室11内经所述过滤器20过滤的分成进行收集。所述灰斗80与所述壳体10可拆卸连接，以便于对所述灰斗80内的灰尘及时清理。

在实际使用中，所述风机40的位置靠近所述第一出风口16的一侧，所述风机40在向外排风的过程中，排出的气体为经过所述过滤器20以及所述反吹组件30过滤后的气体，从而减少所述风机40的积灰情况，间接提高本实用新型所述空气过滤器的过滤效果。

本实用新型技术方案在所述空气过滤器中增设所述反吹组件30，所述风机40将外界空气抽入所述壳体10内，首先通过所述过滤器20进行过滤，经过所述过滤器20过滤后，所述反吹组件30朝向所述过滤器20送风，以对经过所述过滤器20的空气剩余的粉尘进行拦截，从而提高过滤效果，无需增加过滤器20的数量，不会增加过滤器20的损耗速度，降低设备的运维成本。

具体的，所述反吹组件30包括隔离罩31及出风件32，所述隔离罩31设置在所述隔离层14内，且所述隔离罩31位于所述第一通孔上；所述出风件32设置在隔离罩31内，且所述出风件32的出风方向朝向所述第一通孔。所述隔离罩31罩设在所述第一通孔上，所述隔离罩31与所述第一通孔连通，经由所述过滤器20过滤后的空气从所述第一通孔排入到所述隔离罩31内，在所述出风件32的作用下，未被成功过滤的粉尘则被拦截在所述隔离罩31内。本实施例中，可在所述隔离罩31内设置管路使被拦截的粉尘落入到底部的所述灰斗80中。此外，所述隔离罩31上朝向所述第二腔室12的一侧上也设有开口，以便于将过滤后的空气排入所述第二腔室12内。在本实施例中，所述出风件32通过吹风的方式对未成功过滤的粉尘进行二次过滤，从而不会受到过滤器20使用时间长短的影响，保证过滤效果的稳定性，也无需针对过滤网等消耗部件进行更换，间接降低设备的运维成本。

作为一种实施例，所述出风件32包括电磁阀以及气体压缩包，所述电磁阀与所述气体压缩包连通，所述电磁阀的出风方向朝向所述第一通孔。本实施例中采用气体压缩包的方式，将所述气体压缩包与所述电磁阀连通，当开启所述电磁阀时，所述气体压缩包内的空气从所述电磁阀中排出，以对粉尘进行拦截。当空气中粉尘浓度较低时，则可以将所述电磁阀关闭，仅通过所述过滤器20对空气中的粉尘进行过滤即可，提高本实用新型所述空气过滤器的灵活度。

作为另一种实施例，在本实施例中，可在所述隔离罩31内设置一电磁阀，将电磁阀直接通过管路连接到外部的吹气结构上，从而无需对气体压缩包进行更换，提高本实用新型所述空气过滤器的使用便捷度。

在上述过程中，还在所述壳体10的侧壁上设置一控制面板50，用户可以通过所述操作面板与所述激光烟尘净化器进行交互，并控制所述激光烟尘净化器进行相应的操作。例如，本实施例中用户可以通过所述控制面板50与所述电磁阀电交互，以调整所述电磁阀的开关，也即调整所述出风件32的出风量，或者控制所述电磁阀的喷吹时间和喷吹间隔。在本实施例中，还可以对所述电磁阀的出风口进行调整，例如所述电磁阀呈圆柱形设置，沿其侧壁周向开设缝隙作为吹风口，从而使出风面呈圆弧状吹出，提高与粉尘的接触面积，进而提高过滤效果。

进一步地，所述过滤器20包括若干个滤筒，本实施例中以设有两个所述滤筒为例进行说明，所述第一腔室11与所述隔离层14之间设有两个所述第一通孔，每个所述滤筒个对应设置在一个所述第一通孔上。所述出风件32的数量为两个，每个所述出风件32对应设置在一个所述第一通孔上方。在本实施例中，为了进一步提高过滤效果，采用双筒式过滤器20，增大所述过滤器20的过滤面积，提高过滤效果。相应的，为了保证本实用新型所述空气过滤器的过滤效果，对应一个所述滤筒设置有一个所述第一通孔，以保证进入到所述隔离层14或者所述第二腔室12内的空气都经由所述过滤器20进行过滤，保证所述壳体10内的密封性，防止粉尘泄漏的情况发生。同时，在每个所述第一通孔的位置上方均设置有一个所述出风件32，保证所述反吹组件30的过滤效果。需要说明的是，本实施例包括但不限于上述方案，所述过滤器20的滤筒数量可根据不同型号、尺寸的过滤器20进行调整，相应的，所述出风件32的数量也可以根据所述滤筒的数量进行调整。

进一步地，所述空气过滤器还包括第三腔室13及湿度调节器60，所述第三腔室13设置在所述第二腔室12背离所述第一腔室11的一侧，所述第三腔室13与所述第二腔室12连通，所述第三腔室13的侧壁上设有第二出风口17；所述湿度调节其设置在所述第三腔室13内。

为了进一步拓展本实用新型所述空气过滤器的使用功能，提高兼容性，在对于温湿度有要求的工业作业场，例如铝合金焊接打磨和北方气温较低的使用场合也能够适用，本实施例中通过加入所述湿度调节器60。在需要使用所述湿度调节器60时，用户可手动将所述第一出风口16关闭，所述风机40则会将过滤后的空气排入至所述第三腔室13内，在所述第三腔室13内湿度调节器60的作用下，对空气所述湿度进行调节，达到排放标准后，则可以通过所述第二出风口17排出至室外。可以理解，在本实施例，所述控制面板50也可以与所述湿度调节器60电连接，用户则可以通过所述控制面板50对所述湿度调节器60的参数进行预设，从而满足排放需求。此外，所述空气过滤器还包括温度调节器70，所述温度调节器70设置在所述第三腔室13内。通过所述温度调节器70还能够对空气的排放温度进行设定，进一步提高本实用新型所述空气过滤器的兼容性及功能性。

具体的，所述第二腔室12与所述第三腔室13之间设有隔热板，所述隔热板与所述第三腔室13的侧壁之间具有缝隙，所述第二腔室12与所述第三腔室13之间通过所述缝隙连通，其中，所述第二出风口17与所述缝隙位于所述湿度调节器60相对的两侧。所述第二腔室12与所述第三腔室13之间通过具有隔热隔湿的板材隔开，在所述隔热板与所述第三腔室13的侧壁之间预留一定缝隙，使所述第二腔室12内的空气能够进入到所述第三腔室13内，将所述第二出风口17设置在与所述缝隙相对一侧的侧壁上，从而空气由缝隙进入所述第三腔室13再由所述第二出风口17排出时，稳定经过所述湿度调节器60以及所述温度调节器70，保证本实用新型所述空气过滤器对空气温湿度调节的稳定性。

进一步地，所述空气过滤器中还可以设置若干过滤网，例如在所述第一通孔、所述第二通孔或者其他连通的位置处设置所述过滤网，从而通过所述过滤网对所述容置腔内的空气进行过滤，一方面能够进一步提高所述空气过滤器的过滤效果及对有毒有害气体的吸附或过滤，另一方面也能够进一步降低所述过滤器20的工作负荷。

进一步地，本实施例中还可以在所述壳体10内设置用于检测空气质量的监测传感器。可以理解，从而对从出风口排出的空气进行检测，具体可检测空气中的PM值是否达到排放标准。此外，还可以在设置压差检测器等，来对所述壳体10内的空气过滤情况及过滤器20堵塞情况进行实时测量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气过滤器，其特征在于，所述空气过滤器包括：

壳体，所述壳体内具有容置腔；

隔离层，所述隔离层将所述容置腔分隔为第一腔室以及第二腔室，所述第一腔室的侧壁上设有进风口，所述第二腔室的侧壁上设有第一出风口；其中，所述第一腔室与所述隔离层之间通过第一通孔连通，所述隔离层与所述第二腔室之间通过第二通孔连通；

过滤器，所述过滤器设置在所述第一腔室内，所述过滤器的一端与所述第一通孔连通，所述过滤器的另一端朝向所述进风口设置；

风机，所述风机设置在所述第二腔室内，并位于所述第二通孔位置处，所述风机转动以将所述第一腔室和/或所述隔离层内的气体抽入所述第二腔室内并通过所述第一出风口排出；

反吹组件，所述反吹组件设置在所述隔离层内，所述反吹组件的出风方向朝向所述第一腔室。

2.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述反吹组件包括：

隔离罩，所述隔离罩设置在所述隔离层内，且所述隔离罩位于所述第一通孔上；

出风件，所述出风件设置在隔离罩内，且所述出风件的出风方向朝向所述第一通孔。

3.根据权利要求2所述的空气过滤器，其特征在于，所述出风件包括电磁阀以及气体压缩包，所述电磁阀与所述气体压缩包连通，所述电磁阀的出风方向朝向所述第一通孔。

4.根据权利要求3所述的空气过滤器，其特征在于，所述空气过滤器还包括控制面板，所述控制面板设置在所述壳体的侧壁上，所述控制面板与所述电磁阀电连接，所述控制面板用于控制调整所述电磁阀的开关。

5.根据权利要求2所述的空气过滤器，其特征在于，所述过滤器包括若干个滤筒，所述第一腔室与所述隔离层之间设有若干个所述第一通孔，每个所述滤筒个对应设置在一个所述第一通孔上。

6.根据权利要求5所述的空气过滤器，其特征在于，所述出风件的数量与所述滤筒的数量对应，每个所述出风件对应设置在一个所述第一通孔上方。

7.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述空气过滤器还包：

括第三腔室，所述第三腔室设置在所述第二腔室背离所述第一腔室的一侧，所述第三腔室与所述第二腔室连通，所述第三腔室的侧壁上设有第二出风口；

湿度调节器，所述湿度调节其设置在所述第三腔室内。

8.根据权利要求7所述的空气过滤器，其特征在于，所述第二腔室与所述第三腔室之间设有隔热板，所述隔热板与所述第三腔室的侧壁之间具有缝隙，所述第二腔室与所述第三腔室之间通过所述缝隙连通，其中，所述第二出风口与所述缝隙位于所述湿度调节器相对的两侧。

9.根据权利要求7所述的空气过滤器，其特征在于，所述空气过滤器还包括温度调节器，所述温度调节器设置在所述第三腔室内。

10.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，空气过滤器还包括灰斗，所述灰斗设置在所述壳体底部，所述灰斗与所述壳体可拆卸连接。

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