CN216384214U - 一种生物质锅炉飞灰收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质锅炉飞灰收集装置，包括锅炉灰接收仓、卸灰阀与收集机构，所述收集机构包括落灰管道、负压管道，所述落灰管道的底部通过连接阀盘与飞灰输送设备相连通，所述锅炉灰接收仓底部的卸料管口与所述落灰管道分别连接所述卸灰阀的上下两端，所述负压管道连接在所述落灰管道的一侧壁上，所述负压管道与负压风机相连接，所述卸灰阀包括阀体与星形叶轮组件，所述星形叶轮组件包括转轴、沿转轴周向布置的多个叶片，所述星形叶轮组件通过转轴与所述阀体转动连接。利用卸灰阀、落灰管道对将炉灰接收仓内的飞灰集中导入到飞灰收集机构内进行收集，有效的提高了飞灰收集的效率，能够有效防止飞灰飘散污染环境。
Description
技术领域
本实用新型属于飞灰处理技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉飞灰收集装置。
背景技术
目前，生物质发电厂在焚烧发电过程中，会产生大量的飞灰，而飞灰的处理方式一般是做填埋处理，随着国家对环保的日益重视，飞灰的再利用正是为了响应国家号召而应运而生，经研究发现，电厂飞灰可以作为添加剂来提高钢材冶炼、化肥生产及混凝土等领域，对提高钢材质量，化肥品质和混凝土质量有很大益处，以前都是人工通过推车来接收飞灰，然后转运至渣场，再经过车运至填埋场填埋，造成资源浪费和增加劳动量。
另外，在飞灰的收集运输过程中，通过卸料阀进行卸灰收集处理，卸下的灰尘中除了一部分因重力作用而落入飞灰输送设备中，还有一部分向四周外溢并自由扩散到空气中。扩散到空气中的灰尘笼罩着卸灰阀所在区域，致使该区域的粉尘排放浓度平均在300mg/Nm3以上，岗位粉尘浓度平均在17mg/Nm3以上，两个浓度大大超出国家环保标准要求，不仅造成了较严重的环境污染，而且岗位职工受到较为严重的烟尘伤害。
实用新型内容
针对上述技术背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉飞灰收集装置。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种生物质锅炉飞灰收集装置，包括锅炉灰接收仓、卸灰阀与收集机构，所述收集机构包括落灰管道、负压管道，所述落灰管道的底部通过连接阀盘与飞灰输送设备相连通，所述锅炉灰接收仓底部的卸料管口与所述落灰管道分别连接所述卸灰阀的上下两端，所述负压管道连接在所述落灰管道的一侧壁上，所述负压管道与负压风机相连接，所述卸灰阀包括阀体与星形叶轮组件，所述星形叶轮组件包括转轴、沿转轴周向布置的多个叶片，所述星形叶轮组件通过转轴与所述阀体转动连接。
进一步地，所述阀体的上下两端分别设置有第一连接部与第二连接部，在所述卸料管口的周壁设置有第一安装部，在所述落灰管道的顶部设置有第二安装部，通过所述第一安装部与第一连接部、第二安装部与第二连接部之间的配合实现卸灰阀的安装。
进一步地，所述叶片上设置有过灰孔。
更进一步地，所述叶片的末端设置有刮板，所述刮板的外表面与所述阀体的内壁表面形状一致。
进一步地，所述转轴的一端延伸至所述阀体外部，并与驱动电机连接，通过所述驱动电机带动所述星形叶轮组件转动。
进一步地，所述负压管道与负压风机之间还设置有袋式除尘器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型中设置炉灰接收仓、卸灰阀与飞灰收集机构，利用卸灰阀、落灰管道对将炉灰接收仓内的飞灰集中导入到飞灰收集机构内进行收集，有效的提高了飞灰收集的效率，能够有效防止飞灰飘散污染环境。
(2)本实用新型收集机构中使用落灰管道将飞灰收集至下方输送设备中，大部分飞灰经由落灰管道在重力作用下落入下方输送设备中，同时利用落灰管道起落灰缓冲作用，避免飞灰扩散至外部环境中，落灰过程中扬起的飞灰在负压风机的作用下经由负压管道进行再次收集，提高飞灰的收集效果，减小卸灰阀所在区域的粉尘排放浓度以及岗位粉尘浓度，减小环境污染。
附图说明
图1为本实用新型生物质锅炉飞灰收集装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型生物质锅炉飞灰收集装置的结构示意图；
图3为本实用新型中卸灰阀的结构示意图；
图4为本实用新型中星形叶轮组件的结构示意图；
图5为另一实施例中星形叶轮组件的结构示意图。
其中，锅炉灰接收仓1、卸灰阀2、落灰管道3、负压管道4、卸料管口5、阀体6、星形叶轮组件7、负压风机8、袋式除尘器9、第一安装部10、第二安装部11、驱动电机12、转轴701、叶片702、过灰孔703、刮板704、连接阀盘 301、第一连接部601、第二连接部602。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-5所示，一种生物质锅炉飞灰收集装置，包括锅炉灰接收仓1、卸灰阀2与收集机构，所述收集机构包括落灰管道3、负压管道4，所述落灰管道3 的底部通过连接阀盘301与飞灰输送设备相连通，所述锅炉灰接收仓1底部的卸料管口5与所述落灰管道3分别连接所述卸灰阀2的上下两端，所述负压管道4连接在所述落灰管道3的一侧壁上，所述负压管道4与负压风机8相连接，所述卸灰阀2包括阀体6与星形叶轮组件7，所述星形叶轮组件7包括转轴701、沿转轴701周向布置的多个叶片702，所述星形叶轮组件7通过转轴701与所述阀体6转动连接。
本实用新型中设置炉灰接收仓1、卸灰阀2与飞灰收集机构，利用卸灰阀2、中星形叶轮组件7将炉灰接收仓1内的飞灰集中导入到飞灰收集机构内进行收集，有效的提高了飞灰收集的效率，能够有效防止飞灰飘散污染环境。
本实用新型收集机构中使用落灰管道3将飞灰收集至下方输送设备中，大部分飞灰经由落灰管道3在重力作用下落入下方输送设备中，同时利用落灰管道3起落灰缓冲作用，避免飞灰扩散至外部环境中，落灰过程中扬起的飞灰在负压风机8的作用下经由负压管道4进行再次收集，提高飞灰的收集效果，减小卸灰阀2所在区域的粉尘排放浓度以及岗位粉尘浓度，减小环境污染。
如图1、3所示，在本实用新型的技术方案中：
所述阀体6的上下两端分别设置有第一连接部601与第二连接部602，在所述卸料管口5的周壁设置有第一安装部10，在所述落灰管道3的顶部设置有第二安装部11，通过所述第一安装部10与第一连接部601、第二安装部11与第二连接部602之间的配合实现卸灰阀2的安装。
如图4、5所示，在本实用新型的技术方案中：
所述叶片702上设置有过灰孔703。设置过灰孔703防止叶片702与阀体6 之间存灰卡死。
如图5所示，在本实用新型的另一实施例中：
所述叶片702的末端设置有刮板704，所述刮板704的外表面与所述阀体6 的内壁表面形状一致。
避免飞灰堵塞在阀体6内部，通过设置在叶片702的末端的刮板704将粘附在阀体6内壁上的飞灰刮下，提高卸灰效果。
如图2所示，在本实用新型的一实施例中：
所述转轴701的一端延伸至所述阀体6外部，并与驱动电机12连接，通过所述驱动电机12带动所述星形叶轮组件7转动。
如图2所示，在本实用新型的一实施例中：
所述负压管道4与负压风机8之间还设置有袋式除尘器9。
落灰管道3内扬起的飞灰经由负压管道4流向所述布袋除尘器9，经过所述布袋除尘器进行飞灰的二次收集，避免飞灰外溢。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种生物质锅炉飞灰收集装置，包括锅炉灰接收仓(1)、卸灰阀(2)与收集机构，其特征在于，所述收集机构包括落灰管道(3)、负压管道(4)，所述落灰管道(3)的底部通过连接阀盘(301)与飞灰输送设备相连通，所述锅炉灰接收仓(1)底部的卸料管口(5)与所述落灰管道(3)分别连接所述卸灰阀(2)的上下两端，所述负压管道(4)连接在所述落灰管道(3)的一侧壁上，所述负压管道(4)与负压风机(8)相连接，所述卸灰阀(2)包括阀体(6)与星形叶轮组件(7)，所述星形叶轮组件(7)包括转轴(701)、沿转轴(701)周向布置的多个叶片(702)，所述星形叶轮组件(7)通过转轴(701)与所述阀体(6)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉飞灰收集装置，其特征在于，所述阀体(6)的上下两端分别设置有第一连接部(601)与第二连接部(602)，在所述卸料管口(5)的周壁设置有第一安装部(10)，在所述落灰管道(3)的顶部设置有第二安装部(11)，通过所述第一安装部(10)与第一连接部(601)、第二安装部(11)与第二连接部(602)之间的配合实现卸灰阀(2)的安装。
3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉飞灰收集装置，其特征在于，所述叶片(702)上设置有过灰孔(703)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质锅炉飞灰收集装置，其特征在于，所述叶片(702)的末端设置有刮板(704)，所述刮板(704)的外表面与所述阀体(6)的内壁表面形状一致。
5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉飞灰收集装置，其特征在于，所述转轴(701)的一端延伸至所述阀体(6)外部，并与驱动电机(12)连接，通过所述驱动电机(12)带动所述星形叶轮组件(7)转动。
6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉飞灰收集装置，其特征在于，所述负压管道(4)与负压风机(8)之间还设置有袋式除尘器(9)。
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