CN216382212U - 一种凸轮提花机长杆摆动轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮提花机长杆摆动轴机构，包括一对长杆、一对轴承、一摆动轴和一轴承支座，所述摆动轴通过一对所述轴承设置在所述轴承支座内，一对所述长杆通过端部的端头孔套设在所述摆动轴的两端，所述摆动轴的两端轴向分别开设有螺钉孔，中部径向设置有凸起台阶，一对所述轴承分别套设在所述凸起台阶的两侧，所述摆动轴两端的所述长杆分别位于所述轴承的外侧，并分别通过一对螺钉从所述摆动轴轴向位置固定，所述螺钉旋设在所述螺钉孔内，所述螺钉的法兰面限位所述长杆的侧面；本实用新型使摆动轴直接与长杆配合，使用机构的寿命得到数倍提高。

Description

一种凸轮提花机长杆摆动轴机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备的凸轮提花机领域，具体涉及一种凸轮提花机长杆摆动轴机构。

背景技术

在纺织机械技术领域的应用上，经常需要使用长杆摆动轴机构，长杆的一端由轴承支座固定在机架上，对称结构的另一端固定在孔系（类似支座）的提综板上，以牵引约束提综板摆动轨迹（相当于经纱开口），上下摆动行程约100毫米，轴系相应作正向和反向旋转运动。

参见图1-图4所示，为现有技术中凸轮提花机摆动轴机构，包括一摆动轴1，所述摆动轴1的轴向开设有一贯通的螺钉孔，所述摆动轴1通过一对轴承5设置在轴承支座6内，所述摆动轴1的螺钉孔内设置有一螺钉3，一对长杆2分别位于所述摆动轴1的两端，且通过所述长杆2的端头孔201套设在所述螺钉3上。两侧的所述长杆2的两个所述端头孔201内分别设置有定位螺母8和定位圈9，所述螺钉3依次穿过所述定位圈9、所述摆动轴1的螺钉孔和所述定位螺母8，并固定在所述定位螺母8上。所述定位螺母、所述定位圈9和所述螺钉3对所述长杆2起到定位和固定作用。进一步的，所述摆动轴1的两端分别套设有隔圈10，所述隔圈10位于所述轴承5与所述长杆2之间。

该长杆摆动轴机构具有以下缺陷：

1）长杆的端头孔快速变大和厚度减薄；

2）定位圈及定位螺母磨损变小；

3）隔圈以及小轴端头磨损；

4）固定用的螺钉松动和断裂；

因此该长杆摆动轴机构故障率极高，导致整个提花机停机和维修频发。

系统分析产生摆动轴机构零件损坏的主要原因是，长杆随提综板摆动，产生的冲击力导致零件挤压和磨损所致，具体分析如下：

1）配合孔抵抗冲击力的承力面积小、孔径小、宽度窄和应力不够；

2）定位螺母和定位圈与摆动轴配合插入长度短、承力面积小、轴向定位能力不足以及应力不够；

3）力传递链长、累积配合间隙大，导致冲击力增大（提综板、轴承外圈、轴承内圈、摆动轴外圆、摆动轴内圆、定位螺母、定位圈、外圆、长杆端头孔）；

4）螺钉细长，导致紧固能力不足、弹性变形大和松动；

5）关联的零部件多。

综上，该结构设计不能适应提花机普遍提速后的工作现况。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种凸轮提花机长杆摆动轴机构，该装置在保证原有的外形尺寸下，对其结构的改进，大大了提高抗冲击能力和使用寿命。

为实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种凸轮提花机长杆摆动轴机构，包括一对长杆、一对轴承、一摆动轴和一轴承支座，所述摆动轴通过一对所述轴承设置在所述轴承支座内，一对所述长杆通过端部的端头孔套设在所述摆动轴的两端，所述摆动轴的两端轴向分别开设有螺钉孔，中部径向设置有凸起台阶，一对所述轴承分别套设在所述凸起台阶的两侧，所述摆动轴两端的所述长杆分别位于所述轴承的外侧，并分别通过一对螺钉从所述摆动轴轴向位置固定，所述螺钉旋设在所述螺钉孔内，所述螺钉的法兰面限位所述长杆的侧面。

进一步的，所述端头孔内设置有一隔套，所述隔套套设在所述摆动轴上。

进一步的，所述轴承与所述凸起台阶之间设置有一弹性挡圈，所述弹性挡圈套设在所述摆动轴上。

跟现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将摆动轴结构改进：摆动轴整体加长后使轴承配合的轴径直接与长杆的端头孔配合，实现多环节定位、冲击力传递减小，形位及尺寸精度配合误差大大减少。

2、本实用新型将螺钉结构改进：将原结构中的定位螺母、定位圈和螺钉，共三个零件改进成一个零件；螺钉的法兰面增大，径向定位功能转移到摆动轴后不再承受径向冲击力。

3、本实用新型将长杆和隔套结构改进：将原结构中的隔圈融入到长杆的端头孔中加宽并加硬，并将长杆与隔套组合焊接后精加工其端面和内孔。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中凸轮提花机长杆摆动轴机构的爆炸图。

图2为图1揭示的凸轮提花机长杆摆动轴机构的装配图。

图3为图2揭示的凸轮提花机长杆摆动轴机构的左视图。

图4为图3揭示的凸轮提花机长杆摆动轴机构的剖视图。

图5为本实用新型的凸轮提花机长杆摆动轴机构的爆炸图。

图6为图5揭示的凸轮提花机长杆摆动轴机构的装配图。

图7为图6揭示的凸轮提花机长杆摆动轴机构的左视图。

图8为图7揭示的凸轮提花机长杆摆动轴机构的剖视图。

图中附图说明标号：1、摆动轴；101、凸起台阶；2、长杆；201、端头孔；3、螺钉；4、隔套；5、轴承；6、轴承支座；7、弹性挡圈。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定

为实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

参见图5至图8所示，本实施例的一种凸轮提花机长杆摆动轴机构，包括一对长杆2、一对轴承5、一摆动轴1和一轴承支座6，所述摆动轴1通过一对所述轴承5设置在所述轴承支座6内，一对所述长杆2通过端部的端头孔201套设在所述摆动轴1的两端，所述摆动轴1的两端轴向分别开设有螺钉孔，中部径向设置有凸起台阶101，一对所述轴承5分别套设在所述凸起台阶101的两侧，所述摆动轴1两端的所述长杆2分别位于所述轴承5的外侧，并分别通过一对螺钉3从所述摆动轴1轴向位置固定，所述螺钉3旋设在所述螺钉孔内，所述螺钉3的法兰面限位所述长杆2的侧面。

进一步的，所述端头孔201内设置有一隔套4，所述隔套4套设在所述摆动轴1上。

优选的，所述隔套4焊接在所述端头孔201内。

进一步的，所述轴承5与所述凸起台阶101之间设置有一弹性挡圈7，所述弹性挡圈7套设在所述摆动轴1上。

优选的，所述轴承5为深沟球轴承。

本实施例的凸轮提花机长杆摆动轴机构经过实验得出如下结论：

径向抗冲击能力（面积*材料强度）提高4*1.5＝6倍以上；轴向螺钉压紧能力提高4倍以上；径向、轴向冲击力、压紧力、防松、冲击力传递环节均有较大减少达到极致；使用寿命提高10倍以上、社会效益明显；具体数据如下：

改进前后比较：径向抗冲击能力（面积*材料强度）提高4*1.5＝6倍以上；轴向螺钉压紧能力提高4倍以上；径向、轴向冲击力/压紧力/防松/冲击力传递环节均有较大减少----达到极致；使用寿命提高10倍以上、社会效益明显。

1）径向配合面积比较：摆动轴的直径与轴孔的配合比从15*4改为20*12，整体提升了4倍。

2）承力面材料比较：将材料的屈服值从235MPa改为345MPa，整体强度提升了1.5倍。

3）轴向压紧力比较：将螺纹的公称直径从M6改为M12，提高了螺钉的紧固能力。

4）紧定螺钉平头面积：将螺钉的公称直径为15*25改为12*28，增强了螺钉的抗冲击力强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种凸轮提花机长杆摆动轴机构，包括一对长杆（2）、一对轴承（5）、一摆动轴（1）和一轴承支座（6），所述摆动轴（1）通过一对所述轴承（5）设置在所述轴承支座（6）内，一对所述长杆（2）通过端部的端头孔（201）套设在所述摆动轴（1）的两端，其特征在于：所述摆动轴（1）的两端轴向分别开设有螺钉孔，中部径向设置有凸起台阶（101），一对所述轴承（5）分别套设在所述凸起台阶（101）的两侧，所述摆动轴（1）两端的所述长杆（2）分别位于所述轴承（5）的外侧，并分别通过一对螺钉（3）从所述摆动轴（1）轴向位置固定，所述螺钉（3）旋设在所述螺钉孔内，所述螺钉（3）的法兰面限位所述长杆（2）的侧面。

2.根据权利要求1所述的凸轮提花机长杆摆动轴机构，其特征在于：所述端头孔（201）内设置有一隔套（4），所述隔套（4）套设在所述摆动轴（1）上。

3.根据权利要求2所述的凸轮提花机长杆摆动轴机构，其特征在于：所述隔套（4）焊接在所述端头孔（201）内。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的凸轮提花机长杆摆动轴机构，其特征在于：所述轴承（5）与所述凸起台阶（101）之间设置有一弹性挡圈（7），所述弹性挡圈（7）套设在所述摆动轴（1）上。

5.根据权利要求4所述的凸轮提花机长杆摆动轴机构，其特征在于：所述轴承（5）为深沟球轴承。

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