CN209741360U - 一种无油润滑小凸轮加摇动杆圆织机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆织机技术领域的一种无油润滑小凸轮加摇动杆圆织机的传动机构，包括两个固定板、驱动轴、凸轮和摇动杆，两个所述固定板的内侧中间部分别安装有轴承和轴承座，所述驱动轴插接在所述轴承和轴承座之间，所述驱动轴的底端贯穿所述固定板，本实用新型可精简设备结构，取消了原有的对凸轮上曲线槽和滑块配合处的润滑系统，减少了在纺织过程中产生润滑油污染的可能性，采用滚动轴承在曲线槽内滚动代替滑块滑动的方式，因为将滑动摩擦改为带精密轴承的滚动摩擦，由于滚动摩擦系数较小，大大降低了运行过程中的摩擦阻力，同时凸轮加工粗糙度要求降低，即增加了凸轮的使用寿命，又降低了凸轮加工成本。

Description

一种无油润滑小凸轮加摇动杆圆织机的传动机构

技术领域

本实用新型涉及圆织机技术领域，具体为一种无油润滑小凸轮加摇动杆圆织机的传动机构。

背景技术

现在市场上的圆织机北方绝大部分是鼔形凸轮机型，南方有平面凸轮机型，这两大类型各有优缺点，鼔形凸轮耗电量较大但适用广泛，各种高、低克重布都可织造；平面凸轮机型耗电量小但设备因为采用了棕带穿纱，不能承受较高克重布型，适用性有折扣。本实用新型针对的是鼔形凸轮中的小凸轮加摇动杆机型。

大凸轮和小凸轮加摇动杆机型都属于鼔形凸轮机型，其主传动形式都是由凸轮的曲线槽驱动滑块，滑块和凸轮槽之间是一种面接触，形成的是滑动摩擦，因为机器只要工作这种滑动摩擦就一直存在，这给设备来来的弊端是：

1.设备运行期间需要不断的给油润滑，其需要配备独立的润滑系统，系统复杂，使用繁琐，且有可能造成润滑油污染的可能性。

2.目前凸轮曲线槽内需要具备非常好的粗糙度来减轻这种摩擦力带来的电力损耗，同时凸轮厂家一般会在凸轮的曲线槽内镀硬铬来增加其耐磨性，这样就增加了凸轮的加工成本，而且这种传动形式要克服多余的摩擦力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无油润滑小凸轮加摇动杆圆织机的传动机构，以解决上述背景技术中提出的传统的机构，润滑系统复杂，摩擦阻力大，不耐磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无油润滑小凸轮加摇动杆圆织机的传动机构，包括两个固定板、驱动轴、凸轮和摇动杆，两个所述固定板的内侧中间部分别安装有轴承和轴承座，所述驱动轴插接在所述轴承和轴承座之间，所述驱动轴的底端贯穿所述固定板，所述凸轮套接于所述驱动轴的外壁，所述凸轮的外壁开设有两个正弦线凹槽，两个所述固定板之间的右侧固定有挡板，所述挡板的前侧铰接固定两个所述摇动杆，两个所述摇动杆相互交错设置，所述摇动杆的中间部安装有向心轴承，所述摇动杆的左端安装有两个滚动轴承，所述滚动轴承嵌入在所述正弦线凹槽内，所述摇动杆的右端开设有连接孔。

优选的，所述驱动轴的底端外壁开设有键槽，所述键槽的底端与所述驱动轴的底部齐平。

优选的，所述摇动杆的上侧面均匀开设有多个减重孔，多个所述减重孔的孔径从左至右依次递减。

优选的，所述摇动杆的左端还嵌入有柱状铸造件，两个所述滚动轴承套接于所述柱状铸造件的左端外壁，所述柱状铸造件的左端拧入有螺钉，所述螺钉的外壁套接有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于所述螺钉与所述滚动轴承之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可精简设备结构，取消了原有的对凸轮上曲线槽和滑块配合处的润滑系统，减少了在纺织过程中产生润滑油污染的可能性，采用滚动轴承在曲线槽内滚动代替滑块滑动的方式，因为将滑动摩擦改为带精密轴承的滚动摩擦，由于滚动摩擦系数较小，大大降低了运行过程中的摩擦阻力，同时凸轮加工粗糙度要求降低，即增加了凸轮的使用寿命，又降低了凸轮加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型摇动杆结构示意图；

图3为本实用新型摇动杆剖视图；

图4为图3中A处局部放大图。

图中：100-固定板、110-轴承、120-轴承座、130-挡板、200-驱动轴、300-凸轮、310-正弦线凹槽、400-摇动杆、410-向心轴承、420-滚动轴承、421-柱状铸造件、422-螺钉、423-弹簧垫圈、430-连接孔、440-减重孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种无油润滑小凸轮加摇动杆圆织机的传动机构，精简了设备结构，减少了在纺织过程中产生润滑油污染的可能性，大大降低了运行过程中的摩擦阻力，请参阅图1，包括两个固定板100、驱动轴200、凸轮300和摇动杆400；

请再次参阅图1，上侧固定板100的内侧中间部嵌入有轴承110，下侧固定板100的内侧中间部通过螺栓固定有轴承座120，两个固定板100之间的右侧固定有挡板130，固定板100为钢板制成，用于固定安装轴承110、轴承座120和挡板130，轴承110和轴承座120用于安装固定驱动轴200，使其保证良好的转动性能，固定板100用于铰接固定摇动杆400；

请再次参阅图1，驱动轴200的底端贯穿固定板100，所示驱动轴200的底端外壁开设有键槽，驱动轴200用于固定安装凸轮300，同时可通过驱动轴200带动凸轮300转动，键槽用于跟外部电机通过联轴器进行连接配合；

请再次参阅图1，凸轮300套接于驱动轴200的外壁，凸轮300的外壁开设有两个正弦线凹槽310，正弦线凹槽310为与正弦曲线形状相同的凹槽，可带动摇动杆400的左端随着正弦线的起伏向下运动；

请参阅图2和图3，两个摇动杆400相互交错设置，摇动杆400的中间部安装有向心轴承410，在向心轴承410内插接一根销轴，销轴另一端焊接在挡板130上，将摇动杆400铰接在挡板130前侧，摇动杆400的左端套接有两个滚动轴承420，滚动轴承420嵌入在正弦线凹槽310内，摇动杆400的右端开设有连接孔430，滚动轴承420嵌入在正弦线凹槽310内，其外壁与正弦线凹槽310内壁相接触，当正弦线凹槽310转动时，滚动轴承420在正弦线凹槽310内滑动，将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，其摩擦系数大大降低，进而减少了摩擦阻力，同时对正弦线凹槽310的内壁磨损也相应减小，提高了凸轮300的使用寿命，连接孔430用于连接纱线；

具体使用时，将驱动轴200底端与外部电机的输出轴通过联轴器进行连接，固定板100焊接在圆织机机架上，开启电机，电机驱动驱动轴200转动，带动凸轮300上的正弦线凹槽310旋转，滚动轴承420嵌入在正弦线凹槽310内，其外壁与正弦线凹槽310相接触，当正弦线凹槽310转动时，滚动轴承420在正弦线凹槽310内滑动，将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，正弦线凹槽310为与正弦曲线形状相同的凹槽，可带动摇动杆400的左端随着正弦线的起伏向下运动，在连接孔430上穿插纱线时，摇动杆400可带动纱线上下摆动进行纺织。

请参阅图2，摇动杆400的上侧面均匀开设有多个减重孔440，多个减重孔440的孔径从左至右依次递减，减重孔440减少了摇动杆400的材料用量，可使摇动杆400的重量变轻。

请参阅图4，摇动杆400的左端还嵌入有柱状铸造件421，两个滚动轴承420套接于柱状铸造件421的左端外壁，柱状铸造件421的左端拧入有螺钉422，螺钉422的外壁套接有弹簧垫圈423，弹簧垫圈423位于螺钉422与滚动轴承420之间，螺钉422用于固定安装滚动轴承420，弹簧垫圈423起到对滚动轴承420进行限位的作用。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种无油润滑小凸轮加摇动杆圆织机的传动机构，其特征在于：包括两个固定板（100）、驱动轴（200）、凸轮（300）和摇动杆（400），两个所述固定板（100）的内侧中间部分别安装有轴承（110）和轴承座（120），所述驱动轴（200）插接在所述轴承（110）和轴承座（120）之间，所述驱动轴（200）的底端贯穿所述固定板（100），所述凸轮（300）套接于所述驱动轴（200）的外壁，所述凸轮（300）的外壁开设有两个正弦线凹槽（310），两个所述固定板（100）之间的右侧固定有挡板（130），所述挡板（130）的前侧铰接固定两个所述摇动杆（400），两个所述摇动杆（400）相互交错设置，所述摇动杆（400）的中间部安装有向心轴承（410），所述摇动杆（400）的左端安装有两个滚动轴承（420），所述滚动轴承（420）嵌入在所述正弦线凹槽（310）内，所述摇动杆（400）的右端开设有连接孔（430）。

2.根据权利要求1所述的一种无油润滑小凸轮加摇动杆圆织机的传动机构，其特征在于：所述驱动轴（200）的底端外壁开设有键槽，所述键槽的底端与所述驱动轴（200）的底部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种无油润滑小凸轮加摇动杆圆织机的传动机构，其特征在于：所述摇动杆（400）的上侧面均匀开设有多个减重孔（440），多个所述减重孔（440）的孔径从左至右依次递减。

4.根据权利要求1所述的一种无油润滑小凸轮加摇动杆圆织机的传动机构，其特征在于：所述摇动杆（400）的左端还嵌入有柱状铸造件（421），两个所述滚动轴承（420）套接于所述柱状铸造件（421）的左端外壁，所述柱状铸造件（421）的左端拧入有螺钉（422），所述螺钉（422）的外壁套接有弹簧垫圈（423），所述弹簧垫圈（423）位于所述螺钉（422）与所述滚动轴承（420）之间。