CN216381248U - 一种用于深井管柱的气密封特殊螺纹隔热油管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于深井管柱的气密封特殊螺纹隔热油管，包括外管和接箍，所述外管内侧依次设置隔热层和内管，且所述外管两端外圆周面均设置外螺纹，外螺纹前端均设置外密封台肩，所述外密封台肩成球形环，球弧＝6.0mm；所述接箍的两端结构对称设置，两端均设置有内螺纹，中部设置抗扭台肩，所述抗扭台肩两侧均设置应力释放槽，每个应力释放槽内均可拆卸设置密封环；所述密封环为组合式，包括金属垫圈和橡胶垫，金属垫圈和橡胶垫粘结连接，所述金属垫圈外侧设置球形凹槽。本申请采用可拆卸式密封垫圈结构，大大降低加工难度，加工性好，节约了劳动时间也降低了成本，大规模生产的质量控制有保证，便于产品的推广和发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油稠油热采管材螺纹连接技术领域，特别涉及一种用于深井管柱的气密封特殊螺纹隔热油管。
背景技术
隔热油管是油气井钻采作业中常用的管材。随着油气井钻采作业向更大井深、更大井斜、更高温度、更高压力、更苛刻工况的条件方向发展及石油钻采本身工艺技术的进步，当前石油钻采用的隔热油管的连接强度以及密封性能已无法满足油田开发的需求，对隔热油管的改进迫在眉睫。
实用新型内容
为了满足使用需求，本申请的目的是提供一种用于深井管柱的气密封特殊螺纹隔热油管。
为实现本申请的目的，本申请提供的技术方案如下：
一种用于深井管柱的气密封特殊螺纹隔热油管，包括外管和接箍，
所述外管内侧依次设置隔热层和内管，且所述外管两端外圆周面均设置外螺纹，外螺纹前端均设置外密封台肩，所述外密封台肩成球形环，球弧＝6.0mm；
所述接箍的两端结构对称设置，两端均设置有内螺纹，中部设置抗扭台肩，所述抗扭台肩两侧均设置应力释放槽，每个应力释放槽内均可拆卸设置密封环；所述密封环为组合式，包括金属垫圈和橡胶垫，金属垫圈和橡胶垫粘结连接，所述金属垫圈外侧设置球形凹槽，其球弧＝6.18mm；连接时，所述外密封台肩与球形凹槽密封连接。
其中，所述密封环厚度＝3.175mm；
其中，所述外管的规格外径＝73.0mm。
其中，所述接箍的外径＝88.9mm，长度＝107.95mm，内径＝外径-25.4mm。
其中，所述抗扭台肩下端面为球弧形，其球弧＝10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本申请采用可拆卸式密封垫圈结构，大大降低加工难度，加工性好，节约了劳动时间也降低了成本，大规模生产的质量控制有保证，便于产品的推广和发展；
2、本申请密封垫圈的设计，增加密封结构提高了密封效果，同时采用球形-球形金属密封结构，在增加密封效果同时抗扭强度也得到提高；
3、本申请特别适应于深井、超深井等复杂井况下的工作环境，便于在产业上推广和应用。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图；
图2所示为本实用新型的接箍结构示意图；
图3所示为本实用新型的外管结构示意图；
图4所示为本实用新型的密封环结构示意图；
图中：1.接箍，2.密封环，3.外管，4.内螺纹，5.应力释放槽，6.抗扭台肩，7.外密封台肩，8.外螺纹，9.内管，10.隔热层，11.金属垫圈，12.橡胶垫，D-外管规格外径，t-厚度，L-接箍长度，M-接箍外径，d-接箍内径，R-抗扭台肩球弧，r1-外密封台肩球弧，R2-球形凹槽球弧，13-球形凹槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本申请文件中使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。
应该理解，当本申请文件中称部件被“连接”到另一部件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
如图1-图2所示，本实施例提供了一种用于深井管柱的气密封特殊螺纹隔热油管，包括外管3和接箍1，
所述外管3内侧依次设置隔热层10和内管9，且所述外管3两端外圆周面均设置外螺纹8，外螺纹8前端均设置外密封台肩7，所述外密封台肩7成球形环，球弧r1＝6.0mm；
所述接箍1的两端结构对称设置，两端均设置有内螺纹4，中部设置抗扭台肩6，所述抗扭台肩6两侧均设置应力释放槽5，每个应力释放槽5内均可拆卸设置密封环2；所述密封环2为组合式，包括金属垫圈11和橡胶垫12，金属垫圈11和橡胶垫12粘结连接，所述金属垫圈11外侧设置球形凹槽13，其球弧R2＝6.18mm；连接时，所述外密封台肩7与球形凹槽13密封连接。
本申请采用可拆卸式密封垫圈结构，大大降低加工难度，加工性好，节约了劳动时间也降低了成本，大规模生产的质量控制有保证，便于产品的推广和发展；本申请密封垫圈的设计，增加密封结构提高了密封效果，同时采用球形-球形金属密封结构，在增加密封效果同时抗扭强度也得到提高；
在优选的实施例中，所述密封环2厚度t＝3.175mm；
在优选的实施例中，所述外管3的规格外径D＝73.0mm。
在优选的实施例中，所述接箍1的外径M＝88.9mm，长度L＝107.95mm，内径d＝外径M-25.4mm。
在优选的实施例中，所述抗扭台肩6下端面为球弧形，其球弧R＝10mm。
本申请特别适应于深井、超深井等复杂井况下的工作环境，便于在产业上推广和应用。
需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于深井管柱的气密封特殊螺纹隔热油管，其特征在于，包括外管(3)和接箍(1)，
所述外管(3)内侧依次设置隔热层(10)和内管(9)，且所述外管(3)两端外圆周面均设置外螺纹(8)，外螺纹(8)前端均设置外密封台肩(7)，所述外密封台肩(7)成球形环，球弧(r1)＝6.0mm；
所述接箍(1)的两端结构对称设置，两端均设置有内螺纹(4)，中部设置抗扭台肩(6)，所述抗扭台肩(6)两侧均设置应力释放槽(5)，每个应力释放槽(5)内均可拆卸设置密封环(2)；所述密封环(2)为组合式，包括金属垫圈(11)和橡胶垫(12)，金属垫圈(11)和橡胶垫(12)粘结连接，所述金属垫圈(11)外侧设置球形凹槽(13)，其球弧(R2)＝6.18mm；连接时，所述外密封台肩(7)与球形凹槽(13)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于深井管柱的气密封特殊螺纹隔热油管，其特征在于，所述密封环(2)厚度(t)＝3.175mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于深井管柱的气密封特殊螺纹隔热油管，其特征在于，所述外管(3)的规格外径(D)＝73.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于深井管柱的气密封特殊螺纹隔热油管，其特征在于，所述接箍(1)的外径(M)＝88.9mm，长度(L)＝107.95mm，内径(d)＝外径(M)-25.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于深井管柱的气密封特殊螺纹隔热油管，其特征在于，所述抗扭台肩(6)下端面为球弧形，其球弧(R)＝10mm。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-01 CN CN202122988216.1U patent/CN216381248U/zh active Active
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