CN217206329U - 一种高气密封特殊扣隔热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高气密封特殊扣隔热管，包括外管、接箍、内管、隔热层及密封圈，所述外管两端外圆周面依次设有外密封台肩、外螺纹、外梯形螺纹及外密封面，所述接箍的两端结构对称设置，两端的内圆周面由内向外均依次设有内密封台肩、内密封环、内梯形螺纹及内密封面，所述内密封环外部圆周面上间隔均匀设置有4个止动块，内部设有内螺纹；本实用新型采用圆锥螺纹技术成熟可加工性好；圆锥螺纹齿型为三角形，承载面与导向面均为过盈配合，且为锥螺纹密封性增强；内密封环为橡胶，与金属外螺纹过盈配合，组合为金属‑非金属密封结构，气密封性增强；内密封斜面和外密封斜面设置，组合为金属‑金属密封结构，进一步增强气密封性能。

Description

一种高气密封特殊扣隔热管

技术领域

本实用新型涉及石油稠油热采管材螺纹连接技术领域，特别涉及一种高气密封特殊扣隔热管。

背景技术

我国重油资源分布广泛，稠油在我国石油产量中占有相当的比重，各油田稠油产量也逐年提高。稠油主要用热力开采的方法开采，可分为蒸汽吞吐开采、蒸汽驱开采和蒸汽辅助重力驱开采。受高温影响，热采井的套损现象非常严重。目前国内大部分稠油热采油田使用隔热油管。

在石油工业发展的过程中，随着油气井钻采作业向更大井深、更大井斜、更高温度、更高压力、更苛刻工况的条件方向发展及石油钻采本身工艺技术的进步，石油钻采用的隔热油管已无法满足油田开发的需求。标准隔热油管采用API(美国石油协会)偏梯形螺纹，虽然连接强度较高，但密封性不强。以前的井较浅多数是直井，径向弯曲扭动较小，所以普通的井偏梯形螺纹连接强度，就足以满足，但随着行业的发展，标准的隔热油管已无法满足当今大井斜、大井深密封性要求高的工况要求；同时偏梯形螺纹密封性不好，热量损失严重，致使开采作业效率较低。所以，世界各大隔热管制造厂都致力于开发密封性能更优越的隔热油管。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种高气密封特殊扣隔热管。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种高气密封特殊扣隔热管，包括外管、接箍、内管、隔热层及密封圈，

所述外管内侧依次设置隔热层和内管，

所述外管两端外圆周面依次设有外密封台肩、外螺纹、外梯形螺纹及外密封面，

所述接箍的两端结构对称设置，两端的内圆周面由内向外均依次设有内密封台肩、内密封环、内梯形螺纹及内密封面，所述内密封环外部圆周面上间隔均匀设置有4个止动块，内部设有内螺纹；所述内螺纹和外螺纹的齿形均为圆锥螺纹；

所述接箍端部与外管之间设置有密封圈；

所述外密封面和内密封面配合使用，所述外密封台肩和内密封台肩配合使用，外管和接箍连接时，随着外管和接箍的逐渐旋紧使内螺纹和外螺纹及内梯形螺纹和外梯形螺纹逐渐接触直至产生过盈配合。

其中，所述内螺纹和外螺纹的齿形为等同的圆锥螺纹结构，其齿高＝3.175mm，螺距＝2.54mm，牙型角＝60°，锥度为0.0625mm/mm。

其中，所述密封圈为O型密封圈。

其中，所述内密封台肩和外密封台肩为圆弧形且圆弧＝12mm，两者过盈配合使用，过盈量＝0.05-0.10mm。

其中，外密封面和内密封面均为斜面，两者过盈配合使用，过盈量＝0.05-0.10mm。

其中，所述内密封环与所述接箍可拆卸连接。

其中，所述内密封环的材质为橡胶且其长度＞梯形螺纹长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，

1、采用圆锥螺纹技术成熟可加工性好，节约了劳动时间也降低了成本；大规模生产的质量控制有保证，便于产品的推广和发展；

2、圆锥螺纹齿型为三角形，承载面与导向面均为过盈配合，且为锥螺纹密封性增强；

3、内密封环为橡胶，与金属外螺纹过盈配合，组合为金属-非金属密封结构，气密封性增强；

4、内密封斜面和外密封斜面设置，组合为金属-金属密封结构，进一步增强气密封性能；

5、本申请特别适应于深井、大斜度井等复杂井况下的工作环境，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的外管结构示意图；

图3所示为本实用新型的接箍结构示意图；

图4所示为本实用新型的内密封环截面示意图；

图5所示为本实用新型的内螺纹和外螺纹齿形结构示意图；

图6所示为本实用新型的内密封台肩和外密封台肩连接结构示意图；

图中：1.外管，2.隔热层，3.内管，4.密封圈，5.接箍，6.外密封台肩，7.外螺纹，8.外梯形螺纹，9.外密封面，10.内密封台肩，11.内密封环，12.内梯形螺纹，13.内密封面，14.制动块，P-螺距，H-齿高,R-密封台肩圆弧,Q-牙型角，L1-梯形螺纹长度，L2-内密封环长度。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图6所示，

本实施例公开了一种高气密封特殊扣隔热管，包括外管1、接箍5、内管3、隔热层2及密封圈4，所述接箍5两端分别螺纹连接一根外管1，

所述外管1内侧依次设置隔热层2和内管3，

所述外管1两端结构对称设置，两端均能够连接接箍5，两端的外圆周面从外到内依次设有外密封台肩6、外螺纹7、外梯形螺纹8及外密封面9，

所述接箍5的两端结构同样对称设置，两端的内圆周面由内向外均依次设有内密封台肩10、内密封环11、内梯形螺纹12及内密封面13，所述内密封环11外部圆周面上间隔均匀设置有4个止动块14，相应地，所述接箍内设置有止动块槽，所述止动块卡入止动块槽内，防止止动块轴向以及径向移动，所述内密封环内部设有内螺纹；

所述内螺纹和外螺纹7的齿形均为圆锥螺纹；

所述接箍5端部与外管1之间设置有密封圈4；

所述外密封面9和内密封面13配合使用，所述外密封台肩6和内密封台肩10配合使用，外管1和接箍(5)连接时，随着外管1和接箍5的逐渐旋紧使内螺纹和外螺纹7及内梯形螺纹12和外梯形螺纹(8)逐渐接触直至产生过盈配合。

在优选的实施例中，

所述内螺纹和外螺纹7的齿形为等同的圆锥螺纹结构，其齿高H＝3.175mm，螺距P＝2.54mm，牙型角Q＝60°，锥度为0.0625mm/mm。

在优选的实施例中，

所述密封圈4可采用O型密封圈。

在优选的实施例中，

所述内密封台肩10和外密封台肩6为圆弧形且圆弧R＝12mm，两者过盈配合使用，过盈量＝0.05-0.10mm。

在优选的实施例中，

外密封面9和内密封面13均为斜面，两者过盈配合使用，过盈量＝0.05-0.10mm。内密封面和外密封面组合为金属-金属密封结构，进一步增强气密封性能。

在优选的实施例中，

所述内密封环11与所述接箍(5)可拆卸连接。所述内密封环11具有一定的变形能力，其材质可采用橡胶且其长度L2＞梯形螺纹长度L1。

需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高气密封特殊扣隔热管，其特征在于，包括外管(1)、接箍(5)、内管(3)、隔热层(2)及密封圈(4)，

所述外管(1)内侧依次设置隔热层(2)和内管(3)，

所述外管(1)两端外圆周面依次设有外密封台肩(6)、外螺纹(7)、外梯形螺纹(8)及外密封面(9)，

所述接箍(5)的两端结构对称设置，两端的内圆周面由内向外均依次设有内密封台肩(10)、内密封环(11)、内梯形螺纹(12)及内密封面(13)，所述内密封环(11)外部圆周面上间隔均匀设置有4个止动块(14)，内部设有内螺纹；所述内螺纹和外螺纹(7)的齿形均为圆锥螺纹；

所述接箍(5)端部与外管(1)之间设置有密封圈(4)；

所述外密封面(9)和内密封面(13)配合使用，所述外密封台肩(6)和内密封台肩(10)配合使用，外管(1)和接箍(5)连接时，随着外管(1)和接箍(5)的逐渐旋紧使内螺纹和外螺纹(7)及内梯形螺纹(12)和外梯形螺纹(8)逐渐接触直至产生过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种高气密封特殊扣隔热管，其特征在于，所述内螺纹和外螺纹(7)的齿形为等同的圆锥螺纹结构，其齿高(H)＝3.175mm，螺距(P)＝2.54mm，牙型角(Q)＝60°，锥度为0.0625mm/mm。

3.根据权利要求1所述的一种高气密封特殊扣隔热管，其特征在于，所述密封圈(4)为O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种高气密封特殊扣隔热管，其特征在于，所述内密封台肩(10)和外密封台肩(6)为圆弧形且圆弧(R)＝12mm，两者过盈配合使用，过盈量＝0.05-0.10mm。

5.根据权利要求1所述的一种高气密封特殊扣隔热管，其特征在于，所述外密封面(9)和内密封面(13)均为斜面，两者过盈配合使用，过盈量＝0.05-0.10mm。

6.根据权利要求1所述的一种高气密封特殊扣隔热管，其特征在于，所述内密封环(11)与所述接箍(5)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种高气密封特殊扣隔热管，其特征在于，所述内密封环(11)的材质为橡胶且其长度(L2)＞梯形螺纹长度(L1)。

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