CN216380718U - 一体化定型马镫钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化定型马镫钢支撑结构，搭建混凝土内支撑下部临时支撑体系，根据不同支撑体系高度，利用槽钢作为主材，将槽钢焊接组装拼接为一体化定型马镫钢支撑临时支撑体系。该体系有水平槽钢和开口向下的V形槽钢组成支撑助体系，然后设置水平连系槽钢将支撑主体系连接，保证整个支撑体系的刚度和稳定。本实用新型提高了混凝土内支撑拆除效率，同时优化内支撑临时支撑体系。

Description

一体化定型马镫钢支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种一体化定型马镫钢支撑结构，涉及建筑工程施工技术领域。

背景技术

目前，在建筑施工现场常规混凝土内支撑拆除前是搭设扣件式钢管脚手架或枕木对混凝土内支撑进行临时支撑，然后再进行混凝土内支撑的切割，常规混凝土内支撑临时支撑体系，搭设时间长、拆除过程中支撑体系不稳定、混凝土内支撑拆除完成后需单独拆除不能和其他工序平行施工，整个内支撑拆除过程工期较长，效率较低，拆除区域主体结构施工全面停止，现有技术中多采用两种支撑体系：

(1)钢管脚手架体系：该体系搭设高度根据现场情况而定，适应各种支撑高度，但是该体系搭设速度慢、拆除速度慢、稳定性一般。

(2)枕木体系：该体系搭设速度快、支撑方便，但是该体系支撑高度受限制，稳定性差。

申请号为CN202120300114.3的实用新型专利申请公开了一种用于深基坑内支撑梁拆除后搁置的槽钢马镫，包括槽钢马镫本体、支撑梁和切割位，所述槽钢马镫本体的表面安装有支撑梁，所述支撑梁之间开设有切割位，所述槽钢马镫本体由14号槽钢、第一12号槽钢、第二12号槽钢、第三12号槽钢、钢管和钢垫板组成，所述14号槽钢的底端表面焊接有第一12号槽钢，且第一12号槽钢的表面焊接有第二12号槽钢，所述第二12号槽钢的表面焊接有第三12号槽钢，所述第三12号槽钢的表面焊接有钢管，所述第一12号槽钢的底端表面焊接有钢垫板，该实用新型解决目前深基坑施工设置内支撑梁常规做法采用钢管脚手架搭设支撑体系，操作不方便，费工费时的问题。但是该申请受力支撑体系复杂，需要通过较多的槽钢结构设置才能实现有效的支撑结构体系，其材料利用率低且重量较重不利于施工方便，以至于混凝土内支撑拆除效率较低，马镫钢支撑结构的强度、刚度和稳定性达不到施工现场不同情况使用要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种一体化定型马镫钢支撑结构，搭建混凝土内支撑下部临时支撑体系，根据不同支撑体系高度，利用槽钢作为主材，将槽钢焊接组装拼接为一体化定型马镫钢支撑临时支撑体系。该体系有水平槽钢和开口向下的V形槽钢组成支撑助体系，然后设置水平连系槽钢将支撑主体系连接，保证整个支撑体系的刚度和稳定。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种一体化定型马镫钢支撑结构，包括第一主系槽钢、第二主系槽钢、次系槽钢和水平连系槽钢，所述第一主系槽钢开口向下，第一主系槽钢背部支撑混凝土内支撑结构，所述第二主系槽钢连接开口向下的第一主系槽钢，第二主系槽钢连接第一主系槽钢和地面，形成开口向下的V形支撑结构；所述开口向下的V形支撑结构通过水平连系槽钢将斜向支撑的第二主系槽钢连接，次系槽钢连接相邻设置的水平连系槽钢。

进一步地，所述第二主系槽钢上端连接在开口向下的第一主系槽钢开口内，第二主系槽钢包括两块开口向内的槽钢，两块第二主系槽钢形成开口向下的斜向支撑，所述水平连系槽钢开口向下，连接开口向内的斜向支撑，承担第二主系槽钢水平方向的受力，所述次系槽钢开口向上，连接在水平连系槽钢背侧，使相邻水平连系槽钢连接并与第一主系槽钢相同方向设置。

进一步地，所述第一主系槽钢背部与地面距离为一体化定型马镫钢支撑结构高度，所述一体化定型马镫钢支撑结构高度为0.7-1.2m设置。

进一步地，所述第一主系槽钢、第二主系槽钢、次系槽钢和水平连系槽钢材料为14a号或16号槽钢。

进一步地，所述第一主系槽钢、第二主系槽钢、次系槽钢和水平连系槽钢之间采用接焊接方式连接，槽钢接口位置满焊。

进一步地，所述混凝土内支撑结构包括混凝土内支撑和围檩，所述一体化定型马镫钢支撑结构设置于混凝土内支撑下方等距间隔布置，支撑混凝土内支撑。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型提供了一种一体化定型马镫钢支撑结构，有效提高了混凝土内支撑拆除效率，同时优化了混凝土内支撑临时支撑体系。该体系搭设速度快、拆除速度快、稳定性好、强度高，其选用槽钢材料利用率搞且整体重量较轻，既保证一体化马镫钢支撑的安全稳定性又保证一体化马镫钢支撑搭设和拆除的快捷性。

附图说明

图1是本实用新型电梯井操作平台支撑结构布置图；

图2是本实用新型电梯井操作平台支撑结构剖面图；

图中标记：1-第一主系槽钢，2-第二主系槽钢，3-次系槽钢，4-水平连系槽钢。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型；

如图1所示，本实施例提供了一种一体化定型马镫钢支撑结构，包括第一主系槽钢、第二主系槽钢、次系槽钢和水平连系槽钢，所述第一主系槽钢开口向下，第一主系槽钢背部支撑混凝土内支撑结构，所述第二主系槽钢连接开口向下的第一主系槽钢，第二主系槽钢连接第一主系槽钢和地面，形成开口向下的V形支撑结构；所述开口向下的V形支撑结构通过水平连系槽钢将斜向支撑的第二主系槽钢连接，次系槽钢连接相邻设置的水平连系槽钢。

进一步地，所述第二主系槽钢上端连接在开口向下的第一主系槽钢开口内，第二主系槽钢包括两块开口向内的槽钢，两块第二主系槽钢形成开口向下的斜向支撑，所述水平连系槽钢开口向下，连接开口向内的斜向支撑，承担第二主系槽钢水平方向的受力，所述次系槽钢开口向上，连接在水平连系槽钢背侧，使相邻水平连系槽钢连接并与第一主系槽钢相同方向设置。

本实施例中，第一主系槽钢承受上部混凝土支撑结构竖直向下的压力，所述压力通过第一主系槽钢传递至与第一主系槽钢连接的第二主系槽钢，第二主系槽钢包括两块开口向内的槽钢，两块第二主系槽钢组合形成开口向下的V形支撑结构，第二主系槽钢形成的V形支撑结构将第一主系槽钢承受的竖向压力通过形成的斜角将力传递至地面，优选地，所述第二主系槽钢包括两组，与第一主系槽钢形成马镫钢的主系支撑结构。

本实施例中，通过水平连系槽钢连接第二主系槽钢的V形支撑结构，抵抗第二主系槽钢受压产生的水平力，保证第二主系槽钢的V形支撑结构稳定性，进一步地，设置次系槽钢搭接在相邻两组第二主系槽钢的水平连系槽钢上，加强相邻水平连系槽钢的连接，使得马镫钢支撑体系结构更加稳定。

本实施例中，所述第一主系槽钢背部与地面距离为一体化定型马镫钢支撑结构高度，所述一体化定型马镫钢支撑结构高度为0.7-1.2m设置；优选地，本实施例中，设置0.7m的一体化马镫钢支撑和1.2m的一体化马镫钢支撑。

本实施例中，所述第一主系槽钢、第二主系槽钢、次系槽钢和水平连系槽钢材料为14a号或16号槽钢。进一步地，所述第一主系槽钢、第二主系槽钢、次系槽钢和水平连系槽钢之间采用接焊接方式连接，槽钢接口位置满焊。进一步地，所述槽钢之间采用焊缝进行连接。

优选地，如图2所示，本实施例模拟荷载加压，对一体化马镫钢支撑整体受力后强度、刚度、稳定性进行分析。本实施例支撑结构选用Q235的钢材焊接组成，所述钢材为延性材料，并选用第四强度理论对各部件进行强度校核，所述部件安全系数计算公式如下：

式中：

σ₁、σ₂、σ₂——结构的三个主应力，单位为兆帕(MPa)；

σ_r——工作应力的等效应力，单位为兆帕(MPa)；

[σ]——许用应力，单位为兆帕(MPa)。

考虑支撑一次性作用，综合考虑结构的安全性和经济性，选用强度极限作为强度校核的许用应力，即：

[σ]＝σ_b＝460MPa………………………(2)

式中：σ_b——强度极限，单位为兆帕(MPa)。

为评估部件强度余量，定义部件强度安全系数余量计算公式如(3)

n_s＝[σ]/σ_r………………………………(3)

由计算结果可见，16号槽钢在最大荷载8T的情况下，许用应力有富余，14a号槽钢许用应力发挥比较充分且保证安全。所以最终确定一体化马镫钢支撑主、次系槽钢均为一种型号14a号槽钢。

本实施例中，所述混凝土内支撑结构包括混凝土内支撑和围檩，所述一体化定型马镫钢支撑结构设置于混凝土内支撑下方等距间隔布置，支撑混凝土内支撑和围檩，所述围檩连接混凝土内支撑一端头，在本实施例中马镫钢支撑结构偏向围檩一端设置，以保证混凝土内支撑结构的放置不发生倾覆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体化定型马镫钢支撑结构，其特征在于，包括第一主系槽钢(1)、第二主系槽钢(2)、次系槽钢(3)和水平连系槽钢(4)，所述第一主系槽钢(1)开口向下，第一主系槽钢(1)背部支撑混凝土内支撑结构，所述第二主系槽钢(2)连接开口向下的第一主系槽钢(1)，第二主系槽钢(2)连接第一主系槽钢(1)和地面，形成开口向下的V形支撑结构；所述开口向下的V形支撑结构通过水平连系槽钢(4)将斜向支撑的第二主系槽钢(2)连接，次系槽钢(3)连接相邻设置的水平连系槽钢(4)。

2.根据权利要求1所述的一体化定型马镫钢支撑结构，其特征在于，所述第二主系槽钢(2)上端连接在开口向下的第一主系槽钢(1)开口内，第二主系槽钢(2)包括两块开口向内的槽钢，两块第二主系槽钢(2)形成开口向下的斜向支撑，所述水平连系槽钢(4)开口向下，连接开口向内的斜向支撑，承担第二主系槽钢(2)水平方向的受力，所述次系槽钢(3)开口向上，连接在水平连系槽钢(4)背侧，使相邻水平连系槽钢(4)连接并与第一主系槽钢(1)相同方向设置。

3.根据权利要求2所述的一体化定型马镫钢支撑结构，其特征在于，所述第一主系槽钢(1)背部与地面距离为一体化定型马镫钢支撑结构高度，所述一体化定型马镫钢支撑结构高度为0.7-1.2m设置。

4.根据权利要求3所述的一体化定型马镫钢支撑结构，其特征在于，所述第一主系槽钢(1)、第二主系槽钢(2)、次系槽钢(3)和水平连系槽钢(4)材料为14a号或16号槽钢。

5.根据权利要求1或4所述的一体化定型马镫钢支撑结构，其特征在于，所述第一主系槽钢(1)、第二主系槽钢(2)、次系槽钢(3)和水平连系槽钢(4)之间采用接焊接方式连接，槽钢接口位置满焊。

6.根据权利要求5所述的一体化定型马镫钢支撑结构，其特征在于，所述混凝土内支撑结构包括混凝土内支撑和围檩，所述一体化定型马镫钢支撑结构设置于混凝土内支撑下方等距间隔布置，支撑混凝土内支撑。

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