CN216379523U

CN216379523U - 一种混凝土板桩的打桩系统

Info

Publication number: CN216379523U
Application number: CN202123019205.9U
Authority: CN
Inventors: 胡一丹; 戴澄宇
Original assignee: Shanghai Zhenli Construction Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Shanghai Zhenli Construction Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2021-12-02
Filing date: 2021-12-02
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2031-12-02

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土板桩的打桩系统，属于板桩施工设备技术领域，包括U型夹具和起重装置，所述U型夹具的内侧连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与U型夹具的内侧壁固定连接，所述第二夹板的侧壁连接有驱动组件，所述第一夹板与第二夹板之间设置有桩体，所述U型夹具的侧端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有定位杆，所述支撑板的侧壁固定连接有箱体，所述箱体的侧壁固定连接有电机，所述箱体的内侧连接有传动组件，通过设置电机和螺纹杆，电机带动螺纹杆转动，进而通过将定位杆插入相邻桩体的桩孔内，对桩体进行定位，使桩体连接处能够紧密抵靠。

Description

一种混凝土板桩的打桩系统

技术领域

本实用新型属于板桩施工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土板桩的打桩系统。

背景技术

桩经常在建筑中用于支撑结构，道路，土方工程等。通常，桩的至少一部分布置在地面内。尽管可以将桩放置在开挖的孔中，但是通常通过在桩的顶部施加驱动力将桩打入地下。驱动力可以是静态力（例如，桩和打桩设备的重量），脉冲力（例如，落锤，柴油锤），拥挤力（例如，液压夯）和振动力（例如，偏心振动）。通常针对特定类型的桩并且在某种程度上针对特定的土壤条件来选择驱动力的确切性质。

现有的板桩打桩设备不具有定位机构，导致在对多个桩体进行拼接时，桩体连接处不能紧密抵靠，影响整体的稳固性。

实用新型内容

为了方便对桩体进行定位，使多个桩体进行拼接时，桩体连接处能够紧密抵靠，本实用新型提供一种混凝土板桩的打桩系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土板桩的打桩系统，包括U型夹具和起重装置，所述U型夹具的顶部固定连接有振动装置，所述振动装置的顶部固定连接有振动抑制装置，所述起重装置与振动抑制装置的顶部固定连接，所述U型夹具的内侧连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与U型夹具的内侧壁固定连接，所述第二夹板的侧壁连接有驱动组件，所述驱动组件与U型夹具的侧壁相连接，所述第一夹板与第二夹板之间设置有桩体，所述U型夹具的内侧顶部连接有缓冲组件，所述U型夹具的侧端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有定位杆，所述支撑板的侧壁固定连接有箱体，所述箱体的侧壁固定连接有电机，所述箱体的内侧连接有传动组件，所述传动组件的输出端与滑块相连接。

优选地，所述驱动组件包括液压泵和液压杆，所述U型夹具的侧壁开设有穿孔，所述液压杆滑动贯穿穿孔，所述液压泵与U型夹具的外侧壁固定连接，所述液压杆的一端与液压泵的输出端固定连接，所述液压杆的另一端与第二夹板固定连接。

优选地，所述缓冲组件包括橡胶垫和顶板，所述橡胶垫与U型夹具固定连接，所述顶板固定连接在橡胶垫的底部。

优选地，所述传动组件包括螺纹杆和移动块，所述螺纹杆与箱体的内侧壁转动连接，所述螺纹杆靠近电机的一端延伸出箱体的侧壁并与电机的输出端固定连接，所述移动块螺纹连接在螺纹杆上，所述移动块的侧壁固定连接有连接块，所述连接块延伸出箱体的侧壁并与滑块固定连接。

优选地，所述箱体的侧壁开设有条形口，所述连接块与条形口内壁滑动连接。

优选地，所述U型夹具的侧端固定连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的侧壁转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有档杆，所述第二安装块上开设有与档杆相匹配的安装槽，所述U型夹具远离档杆的一侧固定连接有挡板。

优选地，所述桩体的侧壁固定连接有定位块，所述桩体远离定位块的侧壁开设有与定位块相适配的定位槽，所述桩体上开设有桩孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置电机和螺纹杆，电机带动螺纹杆转动，使得移动块沿着螺纹杆进行移动，进而通过将定位杆插入相邻桩体的桩孔内，对桩体进行定位，使桩体连接处能够紧密抵靠；

2、通过设置档杆和挡板，通过档杆和挡板与桩体抵接，对桩体的侧端进行限位固定，提高桩体在打桩过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土板桩的打桩系统U型夹具与桩体连接部分的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土板桩的打桩系统整体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土板桩的打桩系统U型夹具与桩体连接部分另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土板桩的打桩系统箱体内侧的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种混凝土板桩的打桩系统U型夹具与桩体连接部分第三视角的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种混凝土板桩的打桩系统桩体与桩体连接部分的结构示意图。

图中：1、U型夹具；2、振动装置；3、振动抑制装置；4、起重装置；5、第一夹板；6、第二夹板；7、桩体；8、支撑板；9、滑槽；10、滑块；11、定位杆；12、箱体；13、电机；14、液压泵；15、液压杆；16、橡胶垫；17、顶板；18、螺纹杆；19、移动块；20、连接块；21、第一安装块；22、第二安装块；23、转轴；24、档杆；25、挡板；26、定位块；27、桩孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土板桩的打桩系统，包括U型夹具1和起重装置4，起重装置4为现有技术，包括起重机和起重线，U型夹具1的顶部固定连接有振动装置2，振动装置2可产生振动力，振动装置2的顶部固定连接有振动抑制装置3，起重装置4与振动抑制装置3的顶部固定连接，振动抑制装置3阻止振动传递到起重装置4，U型夹具1的内侧连接有第一夹板5和第二夹板6，其中，第一夹板5和第二夹板6分别固定安装在U型夹具1内侧壁的两侧，第一夹板5与U型夹具1的内侧壁固定连接，第二夹板6的侧壁连接有驱动组件，第一夹板5与第二夹板6之间设置有桩体7，通过驱动组件带动第二夹板6进行移动，并与第一夹板5配合，将桩体7夹紧固定，U型夹具1的内侧顶部连接有缓冲组件，设置缓冲组件，保护桩体7，U型夹具1的侧端固定连接有支撑板8，支撑板8的底面开设有滑槽9，且滑槽9的延伸方向与支撑板8的长度方向相一致，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10与滑槽9配合使用，滑块10的底部固定连接有定位杆11，通过定位杆11便于对桩体7进行定位，支撑板8的侧壁固定连接有箱体12，箱体12的侧壁固定连接有电机13，箱体12的内侧连接有传动组件，电机13通过传动组件带动滑块10和定位杆11进行移动，便于定位。

参照图2，驱动组件包括液压泵14和液压杆15，U型夹具1的侧壁开设有穿孔，液压杆15滑动贯穿穿孔，液压泵14与U型夹具1的外侧壁固定连接，液压杆15的一端与液压泵14的输出端固定连接，液压杆15的另一端与第二夹板6固定连接，液压泵14带动液压杆15伸缩，进而带动第二夹板6进行移动，缓冲组件包括橡胶垫16和顶板17，橡胶垫16与U型夹具1固定连接，顶板17固定连接在橡胶垫16的底部，顶板17与桩体7的顶部抵接，通过橡胶垫16的弹性作用，对桩体7进行保护。

参照图3和图4，传动组件包括螺纹杆18和移动块19，螺纹杆18与箱体12的内侧壁转动连接，螺纹杆18靠近电机13的一端延伸出箱体12的侧壁并与电机13的输出端固定连接，电机13带动螺纹杆18转动，移动块19螺纹连接在螺纹杆18上，移动块19沿着螺纹杆18的轴线方向进行移动，移动块19靠近滑块10的一侧固定连接有连接块20，连接块20延伸出箱体12的侧壁并与滑块10固定连接，移动块19通过连接块20带动滑块10进行移动，箱体12的侧壁开设有条形口，连接块20与条形口内壁滑动连接，条形口便于连接块20进行移动，同时对连接块20进行限位。

参照图1、图5和图6，U型夹具1的侧端固定连接有第一安装块21和第二安装块22，第一安装块21的侧壁转动连接有转轴23，转轴23上固定连接有档杆24，第二安装块22上开设有与档杆24相匹配的安装槽，转动档杆24，使档杆24的端部置于安装槽内，便于对桩体7进行限位，U型夹具1远离档杆24的一侧固定连接有挡板25，桩体7的一侧与挡板25抵接，另一侧与档杆24抵接，桩体7的侧壁固定连接有定位块26，桩体7远离定位块26的侧壁开设有与定位块26相适配的定位槽，桩体7上开设有桩孔27，桩孔27与定位杆11配合，对桩体7进行定位，同时可在桩孔27内插入固定杆，用于固定桩体7。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：通过起重装置4将U型夹具1移动至桩体7上方，使桩体7的顶端置于第一夹板5与第二夹板6之间，并且使顶板17与桩体7的顶部抵接，桩体7的一侧与挡板25抵接，启动液压泵14，带动液压杆15伸长，使得第二夹板6向桩体7靠近，通过第一夹板5与第二夹板6将桩体7夹紧固定，转动档杆24，使档杆24的端部置于安装槽内，便于对桩体7进行限位，通过起重装置4将桩体7吊起，移动至需要的位置并接触地面，启动电机13，电机13带动螺纹杆18转动，使得移动块19沿着螺纹杆18进行移动，移动块19通过连接块20带动滑块10进行移动，滑块10带动定位杆11移动，通过将定位杆11插入相邻桩体7的桩孔27内，对桩体7进行定位，此时桩体7的定位块26正好与相邻桩体7的定位槽贴合，启动振动装置2，产生振动力以及由桩体7的重量、振动抑制装置3、振动装置2和U型夹具1产生的静力共同产生驱动力，该驱动力将桩体7驱动到所需位置，完成打桩。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土板桩的打桩系统，包括U型夹具（1）和起重装置（4），其特征在于，所述U型夹具（1）的顶部固定连接有振动装置（2），所述振动装置（2）的顶部固定连接有振动抑制装置（3），所述起重装置（4）与振动抑制装置（3）的顶部固定连接，所述U型夹具（1）的内侧连接有第一夹板（5）和第二夹板（6），所述第一夹板（5）与U型夹具（1）的内侧壁固定连接，所述第二夹板（6）的侧壁连接有驱动组件，所述驱动组件与U型夹具（1）的侧壁相连接，所述第一夹板（5）与第二夹板（6）之间设置有桩体（7），所述U型夹具（1）的内侧顶部连接有缓冲组件，所述U型夹具（1）的侧端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）上开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的底部固定连接有定位杆（11），所述支撑板（8）的侧壁固定连接有箱体（12），所述箱体（12）的侧壁固定连接有电机（13），所述箱体（12）的内侧连接有传动组件，所述传动组件的输出端与滑块（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板桩的打桩系统，其特征在于，所述驱动组件包括液压泵（14）和液压杆（15），所述U型夹具（1）的侧壁开设有穿孔，所述液压杆（15）滑动贯穿穿孔，所述液压泵（14）与U型夹具（1）的外侧壁固定连接，所述液压杆（15）的一端与液压泵（14）的输出端固定连接，所述液压杆（15）的另一端与第二夹板（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土板桩的打桩系统，其特征在于，所述缓冲组件包括橡胶垫（16）和顶板（17），所述橡胶垫（16）与U型夹具（1）固定连接，所述顶板（17）固定连接在橡胶垫（16）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土板桩的打桩系统，其特征在于，所述传动组件包括螺纹杆（18）和移动块（19），所述螺纹杆（18）与箱体（12）的内侧壁转动连接，所述螺纹杆（18）靠近电机（13）的一端延伸出箱体（12）的侧壁并与电机（13）的输出端固定连接，所述移动块（19）螺纹连接在螺纹杆（18）上，所述移动块（19）的侧壁固定连接有连接块（20），所述连接块（20）延伸出箱体（12）的侧壁并与滑块（10）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土板桩的打桩系统，其特征在于，所述箱体（12）的侧壁开设有条形口，所述连接块（20）与条形口内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土板桩的打桩系统，其特征在于，所述U型夹具（1）的侧端固定连接有第一安装块（21）和第二安装块（22），所述第一安装块（21）的侧壁转动连接有转轴（23），所述转轴（23）上固定连接有档杆（24），所述第二安装块（22）上开设有与档杆（24）相匹配的安装槽，所述U型夹具（1）远离档杆（24）的一侧固定连接有挡板（25）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土板桩的打桩系统，其特征在于，所述桩体（7）的侧壁固定连接有定位块（26），所述桩体（7）远离定位块（26）的侧壁开设有与定位块（26）相适配的定位槽，所述桩体（7）上开设有桩孔（27）。