CN112392045A - 一种振动锤用圆桩抱臂组件 - Google Patents

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周华
高波涛
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Itanium Machinery Technology Wuxi Co ltd
Jiangsu Anteng Engineering Machinery Co ltd
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Itanium Machinery Technology Wuxi Co ltd
Jiangsu Anteng Engineering Machinery Co ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种振动锤用圆桩抱臂组件，包括左抱臂和右抱臂，所述左抱臂和右抱臂结构对称相同，所述左抱臂和右抱臂前端相对处内凹，所述左抱臂和右抱臂末端之间安装有油缸；所述左抱臂包括第一上臂板和第一下臂板，所述右抱臂包括第二上臂板和第二下臂板，第一上臂板和第二上臂板中部之间通过传动件转动相连，第一下臂板和第二下臂板中部之间通过夹具转接板转动连接。本发明的抱臂组件中左抱臂和右抱臂对称分布，夹圆桩时，能够自动调整桩到合适的位置以利于夹桩，同时桩两侧受力均衡，此外，当桩夹紧后，前端的限位板能够阻止左抱臂和右抱臂进一步夹紧，从而对桩起到了很好的保护作用。

Description

一种振动锤用圆桩抱臂组件
技术领域
本发明涉及打桩设备的夹桩抱臂领域，特别涉及一种振动锤用圆桩抱臂组件。
背景技术
液压振动锤是以电机驱动的液压泵提供动力，以液压油作为工作介质，利用液压油的压力来传递动力，驱动桩锤进行打桩作业的装置。自出现以来，液压振动锤以其无需复杂外接设备、打击能量巨大及应用场合广阔的优点，广泛应用于城市建设、桥梁、港口等基础施工工程中，是基础工程施工的必要设备。液压振动锤的基本工作原理是：振动锤产生周期性激振力使桩体产生振动，从而使桩体周围的土壤液化以减小土壤对桩体的摩擦阻力，桩体在振动力与重力的作用下便可打入土壤。
振动锤进行打桩前通常需要先使用抱臂进行夹桩，根据桩的不同，抱臂分为钢板桩抱臂、圆桩抱臂等。圆桩一般为管状中空设计，当抱臂夹桩位置不均衡、受力不均匀时，或者桩夹紧后抱臂夹紧力仍在不断增加，圆桩非常容易受到破坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种夹桩时自动调整桩到合适的位置且能够使桩受力均衡的振动锤用圆桩抱臂组件。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种振动锤用圆桩抱臂组件，包括左抱臂和右抱臂，所述左抱臂和右抱臂结构对称相同，所述左抱臂和右抱臂前端相对处内凹，所述左抱臂和右抱臂末端之间安装有油缸；
所述左抱臂包括第一上臂板和第一下臂板，所述第一上臂板和第一下臂板中部对应位置开设有第一连接轴安装孔，第一连接轴安装在所述第一连接轴安装孔内，所述第一上臂板和第一下臂板末端之间固定安装有第一支撑杆；
所述右抱臂包括第二上臂板和第二下臂板，所述第二上臂板和第二下臂板中部对应位置开设有第二连接轴安装孔，所述第二连接轴安装孔与第一连接轴安装孔规格相同，第二连接轴安装在所述第二连接轴安装孔内，所述第二上臂板和第二下臂板末端之间固定安装有第二支撑杆；
所述第一上臂板和第二上臂板中部之间通过传动件转动相连，所述第一下臂板和第二下臂板中部之间通过夹具转接板转动连接。
优选的，所述第一连接轴安装孔和第二连接轴安装孔两侧设有耐磨板。
优选的，所述左抱臂和右抱臂内凹结构凸出的两侧边中的前端一侧相对设有限位板。
优选的，所述第一上臂板和第二上臂板中部之间还转动设有连接板。
采用上述技术方案，本发明的抱臂组件中左抱臂和右抱臂对称分布，夹圆桩时，能够自动调整桩到合适的位置以利于夹桩，同时桩两侧受力均衡，此外，当桩夹紧后，前端的限位板能够阻止左抱臂和右抱臂进一步夹紧，从而对桩起到了很好的保护作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左抱臂的结构示意图；
图3为本发明的传动件的结构示意图。
图中，2-连接板，3-传动件，4-油缸，5-第一支撑杆，5-1-第二支撑杆，6-夹具转接板，7-第一连接轴，7-1-第二连接轴，9-第一上臂板，9-1-第二上臂板，10-第一下臂板，10-1-第二下臂板，11-耐磨板，12-限位板，15-第一连接轴安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示，一种振动锤用圆桩抱臂组件，包括左抱臂和右抱臂，所述左抱臂和右抱臂结构对称相同，所述左抱臂和右抱臂前端相对处内凹，能够在抓夹过程中形成抱夹圆桩的空间，所述左抱臂和右抱臂末端之间安装有油缸4；
所述左抱臂包括第一上臂板9和第一下臂板10，所述第一上臂板9和第一下臂板10中部对应位置开设有第一连接轴安装孔15，第一连接轴7安装在所述第一连接轴安装孔内，用于将左抱臂转动安装在振动锤箱体上，所述第一上臂板9和第一下臂板10末端之间固定安装有第一支撑杆5；
所述右抱臂包括第二上臂板9-1和第二下臂板10-1，所述第二上臂板9-1和第二下臂板10-1中部对应位置开设有第二连接轴安装孔，所述第二连接轴安装孔与第一连接轴安装孔15规格相同，第二连接轴7-1安装在所述第二连接轴安装孔内，用于将右抱臂转动安装在振动锤箱体上，所述第二上臂板9-1和第二下臂板10-1末端之间固定安装有第二支撑杆5-1；
所述第一上臂板9和第二上臂板9-1中部之间通过传动件3转动相连，所述第一下臂板10和第二下臂板10-1中部之间通过夹具转接板6转动连接。
进一步的，所述第一连接轴安装孔15和第二连接轴安装孔两侧设有耐磨板11，由于第一连接轴安装孔15和第二连接轴安装孔处为左抱臂和右抱臂的承重处，通过设置耐磨板11能够降低此处的磨损，延长本发明的抱臂组件的使用寿命。
进一步的，所述左抱臂和右抱臂内凹结构凸出的两侧边中的前端一侧相对设有限位板12，能够在抱夹过程中起到限位和缓冲套作用，防止抱夹力过大而对左抱臂、右抱臂和圆桩造成损伤。
进一步的，所述第一上臂板9和第二上臂板9-1中部之间还转动设有连接板2，能够对传动件3起到一定保护作用。
使用时，通过第一连接轴7和第二连接轴7-1分别将左抱臂和右抱臂安装在振动锤箱体上，并将油缸4上的油路接通，工作前，左抱臂和右抱臂张开，将圆桩由开口处放入左抱臂和右抱臂内，当油缸4进油时，液压油推动油缸4活塞杆向外运动，进而带动左抱臂和右抱臂分别绕第一连接轴7和第二连接轴7-1向内侧运动进行夹桩，当圆桩夹紧到一定程度后，左抱臂和右抱臂前端的限位板12相互接触，阻止左抱臂和右抱臂进一步夹紧，从而对桩起到保护作用。当油缸回油时，活塞杆向内运动，左抱臂和右抱臂分别绕第一连接轴7和第二连接轴7-1向外侧运动，将桩松开。由于左抱臂和右抱臂反复绕第一连接轴7和第二连接轴7-1运动，耐磨板11能够对左抱臂和右抱臂起到保护作用。
本发明的抱臂组件中左抱臂和右抱臂对称分布，夹圆桩时，能够自动调整桩到合适的位置以利于夹桩，同时桩两侧受力均衡，此外，当桩夹紧后，前端的限位板12能够阻止左抱臂和右抱臂进一步夹紧，从而对桩起到了很好的保护作用。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种振动锤用圆桩抱臂组件，其特征在于：包括左抱臂和右抱臂，所述左抱臂和右抱臂结构对称相同，所述左抱臂和右抱臂前端相对处内凹，所述左抱臂和右抱臂末端之间安装有油缸(4)；
所述左抱臂包括第一上臂板(9)和第一下臂板(10)，所述第一上臂板(9)和第一下臂板(10)中部对应位置开设有第一连接轴安装孔(15)，第一连接轴(7)安装在所述第一连接轴安装孔内，所述第一上臂板(9)和第一下臂板(10)末端之间固定安装有第一支撑杆(5)；
所述右抱臂包括第二上臂板(9-1)和第二下臂板(10-1)，所述第二上臂板(9-1)和第二下臂板(10-1)中部对应位置开设有第二连接轴安装孔，所述第二连接轴安装孔与第一连接轴安装孔(15)规格相同，第二连接轴(7-1)安装在所述第二连接轴安装孔内，所述第二上臂板(9-1)和第二下臂板(10-1)末端之间固定安装有第二支撑杆(5-1)；
所述第一上臂板(9)和第二上臂板(9-1)中部之间通过传动件(3)转动相连，所述第一下臂板(10)和第二下臂板(10-1)中部之间通过夹具转接板(6)转动连接。
2.根据权利要求1所述的振动锤用圆桩抱臂组件，其特征在于：所述第一连接轴安装孔(15)和第二连接轴安装孔两侧设有耐磨板(11)。
3.根据权利要求1所述的振动锤用圆桩抱臂组件，其特征在于：所述左抱臂和右抱臂内凹结构凸出的两侧边中的前端一侧相对设有限位板(12)。
4.根据权利要求1所述的振动锤用圆桩抱臂组件，其特征在于：所述第一上臂板(9)和第二上臂板(9-1)中部之间还转动设有连接板(2)。
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