CN117947773B - 一种混凝土u型预制板桩 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土U型预制板桩，涉及预制构件施工技术领域，预制板桩本体包括独立板桩、加固桩和辅助固定件，所述独立板桩的内部设置有U型槽，所述加固桩嵌入到U型槽的内部，所述独立板桩的外侧开设有滑槽，所述辅助固定件的一端设置有金属凸块，且辅助固定件通过金属凸块嵌入到滑槽的内部，所述防护件的底部分别和独立板桩、加固桩的顶端进行对接，该混凝土U型预制板桩在每个独立板桩的后端均与辅助固定件进行对接，完成施工后，能够借助辅助固定件对该独立板桩提供额外的支撑效果，并提高了相邻独立板桩之间的整体性，配合顶部的防护件降低了打桩过程中独立板桩出现倾斜的概率，也对独立板桩的顶部提供了防护。

Description

一种混凝土U型预制板桩

技术领域

本发明涉及预制构件施工技术领域，具体为一种混凝土U型预制板桩。

背景技术

预制板桩在多种工程项目中能够对基坑起到支护的作用。混凝土预制板桩在码头、山石、固定、防波堤、导流堤、挡水墙、建基以及挖掘挡土墙、临时护岸等施工项目中经常被应用，其中混凝土U型预制板桩更为节省材料，同时由于预应力混凝土结构的使用，使得混凝土U型预制板桩具有成本低、结构强度高、施工便捷等明显优势。

现有技术中的混凝土U型预制板桩通过打桩的形式直接将每个预制板桩垂直向下打入到地面下，但是打桩过程中容易导致预制板桩出现歪斜，因此在打桩过程中需要频繁的进行定位矫正，操作难度高，且预制板桩顶部边缘处的混凝土材料受到剧烈的撞击后也经常会出现破损的情况，影响最终的工程质量，另一方面，常规的U型预制板桩仅通过垂直状态下两侧土壤的支撑效果提供水平方向上的抗冲击性，支撑结构较为单一，最终抗冲击性能会受到材料以及地形的限制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土U型预制板桩，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明在每个独立板桩的后端与辅助固定件进行对接，完成施工后，能够借助辅助固定件提供额外的支撑效果，并提高了相邻独立板桩之间的整体性，配合顶部的防护件降低了打桩过程中独立板桩出现倾斜的概率，也对每个独立板桩的顶部提供了防护效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土U型预制板桩，包括预制板桩本体和防护件，所述预制板桩本体包括独立板桩、加固桩和辅助固定件，所述独立板桩的内部设置有U型槽，所述加固桩嵌入到U型槽的内部，所述独立板桩的外侧开设有滑槽，所述辅助固定件的一端设置有金属凸块，且辅助固定件通过金属凸块嵌入到滑槽的内部，所述防护件的底部分别和独立板桩、加固桩的顶端进行对接，所述独立板桩的底部以及辅助固定件整体均埋装到地面下，相邻的独立板桩之间进行对接贴合，且相邻独立板桩施工时的U型槽开口方向保持一致，所述独立板桩的内部安装有骨架。

进一步的，所述独立板桩包括U型板和翼板，所述翼板以对称的形式设置在U型板的两侧，所述翼板的内侧连接有内凸板，所述U型板的顶部开设有插槽，所述滑槽的内壁上设置有内凹钢板。

进一步的，所述滑槽的截面呈矩形结构，所述加固桩整体嵌入到U型槽的内部，且加固桩的表面与U型槽以及内凸板表面相贴合。

进一步的，所述U型板的底部连接有插接刃板，所述插接刃板的底部呈锥形结构，所述滑槽以及内部的内凹钢板均延伸到插接刃板的表面，每个所述翼板的边缘处均设置有密封板。

进一步的，所述辅助固定件包括撑杆和T型杆，所述撑杆的两端分别设置有顶部对接板和底部对接板，且顶部对接板和底部对接板的表面均开设有对接孔。

进一步的，所述对接孔的内部穿插有锚杆，相邻的两个撑杆分别将顶部对接板、底部对接板进行压叠贴合，且锚杆同时穿过顶部对接板和底部对接板。

进一步的，所述金属凸块的表面与内凹钢板的内壁相贴合，所述T型杆的底部设置有锥板，所述撑杆的表面顶靠在U型板的侧边。

进一步的，所述防护件包括第一冲击板和第二冲击板，所述第二冲击板的底部设置有与加固桩顶端相匹配的凹槽，且加固桩的顶部嵌入到第二冲击板的凹槽中，所述第一冲击板的底部连接有冲击块。

进一步的，所述骨架包括钢筋、顶部钢架和底部钢筋，所述钢筋的顶部设置有承压柱，所述承压柱的顶端隐藏在插槽的内部，所述第一冲击板按压在未搭建完成的独立板桩顶端，所述第二冲击板按压在搭建后的独立板桩顶端。

进一步的，所述第一冲击板通过底部的冲击块嵌入到插槽的内部，且冲击块的末端按压在承压柱的顶端。

本发明的有益效果：

该混凝土U型预制板桩在每个独立板桩的后端与辅助固定件进行对接，施工之前先将辅助固定件嵌入到预设打桩位置的地面下，然后即可借助辅助固定件将独立板桩进行嵌入，提高了独立板桩的打桩精准性，完成施工后，能够借助辅助固定件提供额外的支撑效果，并基于相邻辅助固定件直接按的锁定，也变相的提高了相邻独立板桩之间的整体性。

该混凝土U型预制板桩在每个独立板桩的内部均嵌装有加固桩，且每个独立板桩和内部的固定桩分两次完成插入，提高了每组独立板桩搭建后的结构强度，且利用防护件分别和固定桩、独立板桩的连接，即可进一步借助已经施工后的独立板桩对正在施工的独立板桩提供导向效果，进一步降低了独立板桩插入过程中出现倾斜的概率。

该混凝土U型预制板桩进行打桩的过程中，通过顶部防护件能够对独立板桩的顶部提供遮挡，避免独立板桩顶端边角处的混凝土由于受到冲击导致破碎的情况，同时借助防护件底部冲击块直接作用在骨架上，即可将冲击力均匀扩散到独立板桩的内部，提高了打桩的安全性以及对独立板桩整体的防护效果。

附图说明

图1为本发明一种混凝土U型预制板桩的外形的结构示意图；

图2为本发明独立板桩部分的结构示意图；

图3为本发明辅助固定件部分的结构示意图；

图4为本发明防护件部分的结构示意图；

图5为独立板桩部分的截面图；

图6为本发明骨架部分的结构示意图；

图中：1、独立板桩；2、辅助固定件；3、防护件；4、U型板；5、翼板；6、密封板；7、U型槽；8、内凸板；9、滑槽；10、内凹钢板；11、插接刃板；12、撑杆；13、底部对接板；14、顶部对接板；15、对接孔；16、锚杆；17、T型杆；18、锥板；19、金属凸块；20、第一冲击板；21、第二冲击板；22、冲击块；23、加固桩；24、骨架；25、承压柱；26、钢筋；27、顶部钢架；28、底部钢架；29、插槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供以下技术方案：一种混凝土U型预制板桩，包括预制板桩本体和防护件3，所述预制板桩本体包括独立板桩1、加固桩23和辅助固定件2，所述独立板桩1的内部设置有U型槽7，所述加固桩23嵌入到U型槽7的内部，所述独立板桩1的外侧开设有滑槽9，所述辅助固定件2的一端设置有金属凸块19，且辅助固定件2通过金属凸块19嵌入到滑槽9的内部，所述防护件3的底部分别和独立板桩1、加固桩23的顶端进行对接，所述独立板桩1的底部以及辅助固定件2整体均埋装到地面下，相邻的独立板桩1之间进行对接贴合，且相邻独立板桩1施工时的U型槽7开口方向保持一致，所述独立板桩1的内部安装有骨架24，该混凝土U型预制板桩在每个独立板桩1的后端均设置有独立的辅助固定件2起到辅助支撑的作用，并在施工时，先将辅助固定件2埋装在地面下较浅的位置处，然后再依靠该辅助固定件2将独立板桩1进行打桩插入，每个独立板桩1进行打桩时，借助顶部的防护件3施加冲击效果，并在完成该独立板桩1的打桩后，对后续相邻位置的独立板桩1进行施工时，也同样会通过防护件3将加固桩23嵌入到该已经完成插入的独立板桩1内部，直至将该加固桩23以及另一个独立板桩1完成插入后，即可将防护件3进行取下，进行后续的打桩施工即可。

本实施例，所述独立板桩1包括U型板4和翼板5，所述翼板5以对称的形式设置在U型板4的两侧，所述翼板5的内侧连接有内凸板8，所述U型板4的顶部开设有插槽29，所述滑槽9的内壁上设置有内凹钢板10，所述滑槽9的截面呈矩形结构，所述加固桩23整体嵌入到U型槽7的内部，且加固桩23的表面与U型槽7以及内凸板8表面相贴合，所述U型板4的底部连接有插接刃板11，所述插接刃板11的底部呈锥形结构，所述滑槽9以及内部的内凹钢板10均延伸到插接刃板11的表面，每个所述翼板5的边缘处均设置有密封板6。在每个独立板桩1的内部均嵌装有加固桩23，且每个独立板桩1和内部的固定桩分两次完成插入，提高了每组独立板桩1搭建后的结构强度，且利用防护件3分别和固定桩、独立板桩1的连接，即可进一步借助已经施工后的独立板桩1对正在施工的独立板桩1提供导向效果，进一步降低了独立板桩1插入过程中出现倾斜的概率。

具体的，施工时，先将辅助固定件2安装到地面下后，将独立板桩1底部的插接刃板11嵌入到地面下，并在该过程中确保独立板桩1后端的滑槽9与辅助固定件2部分完成对接，此时即可通过外部的沉桩设备，提供冲击效果，冲击到防护件3上，借助防护件3将冲击力作用在独立板桩1的顶端以及内部的骨架24中，即可将整个独立板桩1沿着侧边的辅助固定件2垂直向下埋装到地面下，且相邻的独立板桩1之间将翼板5进行贴合对接，借助翼板5上的密封板6将相邻两个独立板桩1进行挤压贴合。

本实施例，所述辅助固定件2包括撑杆12和T型杆17，所述撑杆12的两端分别设置有顶部对接板14和底部对接板13，且顶部对接板14和底部对接板13的表面均开设有对接孔15，所述对接孔15的内部穿插有锚杆16，相邻的两个撑杆12分别将顶部对接板14、底部对接板13进行压叠贴合，且锚杆16同时穿过顶部对接板14和底部对接板13，所述金属凸块19的表面与内凹钢板10的内壁相贴合，所述T型杆17的底部设置有锥板18，所述撑杆12的表面顶靠在U型板4的侧边，在每个独立板桩1的后端与辅助固定件2进行对接，施工之前先将辅助固定件2嵌入到预设打桩位置的地面下，然后即可借助辅助固定件2将独立板桩1进行嵌入，提高了独立板桩1的打桩精准性，完成施工后，能够借助辅助固定件2提供额外的支撑效果，并基于相邻辅助固定件2直接按的锁定，也变相的提高了相邻独立板桩1之间的整体性。

具体的，对其中一个辅助固定件2进行安装时，先将撑杆12和T型杆17向下插入到地面，并将撑杆12一端的顶部对接板14与侧边已经完成施工后的辅助固定件2上的底部对接板13进行连接，然后使用锚杆16将该两个辅助固定件2进行插接固定，此时即可将该辅助固定件2完成搭建，在该辅助固定件2的导向下，即可进行上述对独立板桩1的打桩施工过程，借助金属凸块19嵌入到内凹钢板10中，即可借助该辅助固定件2对独立板桩1提供后端的支撑顶靠效果，完成全部施工过程后，每个辅助固定件2会提供额外的支撑效果。

本实施例，所述防护件3包括第一冲击板20和第二冲击板21，所述第二冲击板21的底部设置有与加固桩23顶端相匹配的凹槽，且加固桩23的顶部嵌入到第二冲击板21的凹槽中，所述第一冲击板20的底部连接有冲击块22，所述骨架24包括钢筋26、顶部钢架27和底部钢架28，所述钢筋26的顶部设置有承压柱25，所述承压柱25的顶端隐藏在插槽29的内部，所述第一冲击板20按压在未搭建完成的独立板桩1顶端，所述第二冲击板21按压在搭建后的独立板桩1顶端，所述第一冲击板20通过底部的冲击块22嵌入到插槽29的内部，且冲击块22的末端按压在承压柱25的顶端。进行打桩的过程中，通过顶部防护件3能够对独立板桩1的顶部提供遮挡，避免独立板桩1顶端边角处的混凝土由于受到冲击导致破碎的情况，同时借助防护件3底部冲击块22直接作用在骨架24上，即可将冲击力均匀扩散到独立板桩1的内部，提高了打桩的安全性以及对独立板桩1整体的防护效果。

具体的，通过防护件3进行打桩施工时，先将加固桩23的顶部嵌入到第二冲击板21底部预开设的凹槽内，然后将第一冲击板20底部的冲击块22嵌入到待施工的独立板桩1的顶部插槽29内，并将该独立板桩1底部完成与辅助固定件2的对接，然后将连接后的固定桩底端插入到侧边已经完成施工后的独立板桩1U型槽7内，此时第一冲击板20和第二冲击板21会保持水平，且第一冲击板20的底部会与待施工的独立板桩1顶部贴合，该状态下借助沉桩设备对防护件3整体进行锤击，即可将冲击力借助冲击板分别作用在加固桩23和冲击块22上，加固桩23沿着U型槽7向下嵌入到地面下，并借助该已完成施工的独立板桩1对加固桩23、防护件3提供导向，进而对正在施工中的独立板桩1插入提供导向，而冲击块22则在插槽29的内部直接将冲击力作用在骨架24上，因此能够实现对该独立板桩1的插入过程，提供了多处导向结构以及冲击区域。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种混凝土U型预制板桩，包括预制板桩本体和防护件（3），其特征在于：所述预制板桩本体包括独立板桩（1）、加固桩（23）和辅助固定件（2），所述独立板桩（1）的内部设置有U型槽（7），所述加固桩（23）嵌入到U型槽（7）的内部，所述独立板桩（1）的外侧开设有滑槽（9），所述辅助固定件（2）的一端设置有金属凸块（19），且辅助固定件（2）通过金属凸块（19）嵌入到滑槽（9）的内部，所述防护件（3）的底部分别和独立板桩（1）、加固桩（23）的顶端进行对接，所述独立板桩（1）的底部以及辅助固定件（2）整体均埋装到地面下，相邻的独立板桩（1）之间进行对接贴合，且相邻独立板桩（1）施工时的U型槽（7）开口方向保持一致，所述独立板桩（1）的内部安装有骨架（24），所述独立板桩（1）包括U型板（4）和翼板（5），所述翼板（5）以对称的形式设置在U型板（4）的两侧，所述翼板（5）的内侧连接有内凸板（8），所述U型板（4）的顶部开设有插槽（29），所述滑槽（9）的内壁上设置有内凹钢板（10），所述防护件（3）包括第一冲击板（20）和第二冲击板（21），所述第二冲击板（21）的底部设置有与加固桩（23）顶端相匹配的凹槽，且加固桩（23）的顶部嵌入到第二冲击板（21）的凹槽中，所述第一冲击板（20）的底部连接有冲击块（22），所述第一冲击板（20）通过底部的冲击块（22）嵌入到插槽（29）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土U型预制板桩，其特征在于：所述滑槽（9）的截面呈矩形结构，所述加固桩（23）整体嵌入到U型槽（7）的内部，且加固桩（23）的表面与U型槽（7）以及内凸板（8）表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土U型预制板桩，其特征在于：所述U型板（4）的底部连接有插接刃板（11），所述插接刃板（11）的底部呈锥形结构，所述滑槽（9）以及内部的内凹钢板（10）均延伸到插接刃板（11）的表面，每个所述翼板（5）的边缘处均设置有密封板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土U型预制板桩，其特征在于：所述辅助固定件（2）包括撑杆（12）和T型杆（17），所述撑杆（12）的两端分别设置有顶部对接板（14）和底部对接板（13），且顶部对接板（14）和底部对接板（13）的表面均开设有对接孔（15）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土U型预制板桩，其特征在于：所述对接孔（15）的内部穿插有锚杆（16），相邻的两个撑杆（12）分别将顶部对接板（14）、底部对接板（13）进行压叠贴合，且锚杆（16）同时穿过顶部对接板（14）和底部对接板（13）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土U型预制板桩，其特征在于：所述金属凸块（19）的表面与内凹钢板（10）的内壁相贴合，所述T型杆（17）的底部设置有锥板（18），所述撑杆（12）的表面顶靠在U型板（4）的侧边。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土U型预制板桩，其特征在于：所述骨架（24）包括钢筋（26）、顶部钢架（27）和底部钢架（28），所述钢筋（26）的顶部设置有承压柱（25），所述承压柱（25）的顶端隐藏在插槽（29）的内部，所述第一冲击板（20）按压在未搭建完成的独立板桩（1）顶端，所述第二冲击板（21）按压在完成搭建后的独立板桩（1）顶端。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土U型预制板桩，其特征在于：冲击块（22）的末端按压在承压柱（25）的顶端。