CN214993928U - 一种自然放坡与smw工法桩结合的复合支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构，包括水泥土搅拌桩，所述水泥土搅拌桩的内部设置有型钢，所述型钢的顶部设置有冠梁，所述水泥土搅拌桩设置在地表本体和基坑地表交界处，所述基坑地表的左侧设置有放坡土台，所述基坑地表的右侧通过固定螺栓连接有第一安装板。本实用新型中，通过在水泥土搅拌桩内插入型钢形成SMW工法桩，型钢顶部设置冠梁形成较大的侧向刚度和整体稳定性，可有效抵抗外侧水土压力，控制基坑变形，确保止水帷幕体系的完整性，增强止水可靠性，同时受坑外地下管线的影响较小，施工便捷，速度快，工期短，造价低，型钢可二次回收，不形成地下障碍物，绿色环保，值得大力推广。

Description

一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构

技术领域

本实用新型涉及深基坑支护结构领域，尤其涉及一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

目前，在基坑支护工程中，自然放坡是最经济、快捷的支护方式，但放坡不能解决开挖水平位移及沉降变形控制问题，尤其是在高水位地区，同时周边一倍挖深以外存在建构筑物时，为避免降水引起周边环境沉降通常需设置封闭止水帷幕，并设置多层土钉进行坡体加强，但土钉墙对止水帷幕造成破坏，容易出现渗水。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构，包括水泥土搅拌桩，所述水泥土搅拌桩的内部设置有型钢，所述型钢的顶部设置有冠梁，所述水泥土搅拌桩设置在地表本体和基坑地表交界处，所述基坑地表的左侧设置有放坡土台，所述基坑地表的右侧通过固定螺栓连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部中心处固定连接有立板，所述立板的左侧顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有推杆，所述推杆的左端转动连接有连接板，所述连接板固定连接在推压板的顶部中心处，所述推压板的左右两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的左右两端分别滑动连接有第二安装块和第一安装块，所述第二安装块的左侧固定连接在第二安装板的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推压板的左端设置有注浆孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推压板的左端设置有注浆孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装块的右侧固定连接在第一安装板的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推压板底部的右端固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推压板底部的右端固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二安装板的左侧和第一安装板的右侧均设置有与固定螺栓相匹配的螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放坡土台设置在水泥土搅拌桩的右侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在水泥土搅拌桩内插入型钢形成SMW工法桩，型钢顶部设置冠梁形成较大的侧向刚度和整体稳定性，可有效抵抗外侧水土压力，控制基坑变形，确保止水帷幕体系的完整性，增强止水可靠性，同时不像土钉墙受坑外地下管线的影响较大，施工便捷，此外施工速度快，工期短，造价低，型钢可二次回收，不形成地下障碍物，绿色环保。

2、本实用新型中，自然放坡结合坡顶SMW工法桩止水兼挡土的支护方法，解决了对周边环境要求严苛，占用部分施工空间，施工工期较长的技术问题，可有效控制基坑水平位移及沉降，实现坑内大面积无障碍的有效开挖以及建筑物的快速施工，缩短工期，电动伸缩杆通过推杆带动推压板推压放坡土台，使得泥土更加结实，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图例说明：

1、水泥土搅拌桩；2、型钢；3、冠梁；4、放坡土台；5、地表本体；6、第一安装板；7、固定螺栓；8、立板；9、电动伸缩杆；10、推杆；11、连接板；12、第二安装块；13、第二安装板；14、推压板；15、第一安装块；16、滑槽；17、连接杆；18、挡板；19、注浆孔；20、基坑地表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构，包括水泥土搅拌桩1，水泥土搅拌桩1的内部设置有型钢2，水泥土搅拌桩1为止水帷幕，位于放坡土台4的右侧，在开挖之前先施工，且养护到强度后方可开挖，型钢2为内插入水泥土搅拌桩1中，与其形成SMW工法桩，型钢2长度及间距根据受力计算不同，有多种组合，型钢2的顶部设置有冠梁3，解决了放坡支护结构变形控制不好、坑外无法留施工道路的技术问题，自然放坡结合坡顶SMW工法桩止水兼挡土的支护方法，可应用于软土地区、高水位、开挖深度小于7m的深基坑工程中，本实用新型的SMW工法桩复合结构与单纯放坡土钉墙开挖方式相比，可确保止水帷幕体系的完整性，增强止水可靠性；同时不像土钉墙受坑外地下管线的影响较大，施工便捷；此外施工速度快，工期短，造价低，型钢2可二次回收，不形成地下障碍物，绿色环保。同时本实用新型解决了对周边环境要求严苛，占用部分施工空间，施工工期较长的技术问题，可有效控制基坑水平位移及沉降，实现坑内大面积无障碍的有效开挖以及建筑物的快速施工，缩短工期，冠梁3为型钢2顶部设置的一道现浇钢筋砼梁，在型钢2完成后施工，需养护到设计强度后方可开挖土方，其截面尺寸及配筋等参数不同项目需经计算后确定，水泥土搅拌桩1设置在地表本体5和基坑地表20交界处，基坑地表20的左侧设置有放坡土台4，放坡土台4为开挖形成的反压结构，其坡比范围一般1:0.5-1:1.0，具体根据土层情况、施工空间、环境变形要求综合确定，基坑地表20的右侧通过固定螺栓7连接有第一安装板6，第一安装板6的顶部中心处固定连接有立板8，立板8的左侧顶端固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的左端固定连接有推杆10，推杆10的左端转动连接有连接板11，连接板11固定连接在推压板14的顶部中心处，电动伸缩杆9通过推杆10带动推压板14推压放坡土台4，使得泥土更加结实，推压板14的左右两端均固定连接有连接杆17，连接杆17的左右两端分别滑动连接有第二安装块12和第一安装块15，第二安装块12的左侧固定连接在第二安装板13的右侧。

推压板14的左端设置有注浆孔19，便于注浆，形成坡面保护层，第一安装块15和第二安装块12相对一侧底端均设置有滑槽16，便于推压板14推压坡面，第一安装块15的右侧固定连接在第一安装板6的左侧，推压板14底部的右端固定连接有挡板18，第二安装板13的左侧通过固定螺栓7与地表本体5相连，第二安装板13的左侧和第一安装板6的右侧均设置有与固定螺栓7相匹配的螺纹孔，放坡土台4设置在水泥土搅拌桩1的右侧。

工作原理：首先根据设计和受力分析确定放坡土台4的坡比、水泥土搅拌桩1的直径及长度、型钢2的平面布置间距及长度、冠梁3的尺寸及配筋，然后按顺序先后施工水泥土搅拌桩1、内插型钢2及冠梁3，冠梁3养护到强度，降水达到预期后，按设定的放坡土台4尺寸开挖土方，放坡土台4开挖完成后，通过电动伸缩杆9带动推杆10和推压板14推压放坡土台4，使得泥土更加结实，压实坡面泥土后，通过电动伸缩杆9调整推压板14与放坡土台4的间距，调整完成后通过注浆孔19进行注浆形成坡面保护结构。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构，包括水泥土搅拌桩(1)，其特征在于：所述水泥土搅拌桩(1)的内部设置有型钢(2)，所述型钢(2)的顶部设置有冠梁(3)，所述水泥土搅拌桩(1)设置在地表本体(5)和基坑地表(20)交界处，所述基坑地表(20)的左侧设置有放坡土台(4)，所述基坑地表(20)的右侧通过固定螺栓(7)连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的顶部中心处固定连接有立板(8)，所述立板(8)的左侧顶端固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的左端固定连接有推杆(10)，所述推杆(10)的左端转动连接有连接板(11)，所述连接板(11)固定连接在推压板(14)的顶部中心处，所述推压板(14)的左右两端均固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的左右两端分别滑动连接有第二安装块(12)和第一安装块(15)，所述第二安装块(12)的左侧固定连接在第二安装板(13)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构，其特征在于：所述推压板(14)的左端设置有注浆孔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构，其特征在于：所述第一安装块(15)和第二安装块(12)相对一侧底端均设置有滑槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构，其特征在于：所述第一安装块(15)的右侧固定连接在第一安装板(6)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构，其特征在于：所述推压板(14)底部的右端固定连接有挡板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构，其特征在于：所述第二安装板(13)的左侧通过固定螺栓(7)与地表本体(5)相连。

7.根据权利要求1所述的一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构，其特征在于：所述第二安装板(13)的左侧和第一安装板(6)的右侧均设置有与固定螺栓(7)相匹配的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种自然放坡与SMW工法桩结合的复合支护结构，其特征在于：所述放坡土台(4)设置在水泥土搅拌桩(1)的右侧。

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