CN213448531U - 用于地墙防护的河道围堰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于地墙防护的河道围堰结构，包括地墙和河道，所述的地墙和河道之间的原土体内设有若干道钢板桩围堰；原土体的顶部设有回填压实土体，回填压实土体的上方覆盖有钢筋混凝土承载面板；所述的钢板桩围堰的顶端穿过回填压实土体并与钢筋混凝土承载面板固定。本实用新型涉及的用于地墙防护的河道围堰结构的钢板桩围堰整体稳定性强，基本避免了钢板桩围堰的水平位移和竖向沉降的现象出现，围堰坍塌和渗水问题基本也被克服，钢筋混凝土承载面板一物两用，既保证了围堰结构整体稳定性，又提供了重型施工机械施工道路，施工机械能借助回填压实土体和钢筋混凝土承载面板为施工平台，施工过程简单、方便、安全。

Description

用于地墙防护的河道围堰结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于地墙防护的河道围堰结构。

背景技术

在轨道交通、市政工程和高层建筑等基础施工中均需开挖基坑，这就需要构筑基坑围护结构如浇筑地下连续墙简称地墙，如轨道交通的地下车站的建设需构筑主体围护用地下连续墙并开挖基坑。基于各种考虑，有时某侧的地下连续墙需要设于某河道旁边，为保证地下连续墙施工过程中防止基槽边坡塌方和渗水等，现有技术一般是在地下连续墙的外侧占用靠地墙侧的部分河道设与地下连续墙大致平行的钢板桩围堰结构，待地下连续墙能发挥围护作用如半年后再拆除钢板桩以重复使用并恢复河道原貌。比如专利号为CN110042851A公开的一种减小邻近高铁桩基变形的下穿河道围堰加固结构及方法就介绍了河道围堰的具体结构，包括双排钢板桩、灰土填充物、锚固拉杆、沙袋，在保证河道通水的前提下为河底加固提供施工场所。

但现有技术用于地墙防护的河道围堰结构仍存在以下不足：1、围堰施工过程相对复杂，施工过程难度较大并有一定的安全隐患，如有的需挖掘很深并在钢板桩底部与地基之间浇筑水泥搅拌桩和其他加固结构；有的需在两排钢板桩顶端铺设承重板以供打桩机械行走和打桩，而钢板桩打完后还需拆除承重板。2、围堰结构中排与排之间钢板桩的整体稳定性不够，强度不理想，钢板桩水平位移和竖向沉降现象时有发生，如以上打桩机械在钢板桩顶端行走和打桩，容易出现钢板桩水平位移和竖向沉降的现象，围堰坍塌和渗水现象也未能完全克服。3、围堰结构施工完成后，地下连续墙及后续拆除钢板桩的施工中，重型施工机械如用于拆除钢板桩的挖掘机难以在钢板桩顶端行走和施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中河道围堰结构存在安全隐患、钢板桩的整体稳定性不够、重型施工机械难以在钢板桩顶端行走和施工等问题，提出一种安全、稳定性好用于、便于施工的用于地墙防护的河道围堰结构。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型涉及一种用于地墙防护的河道围堰结构，包括地墙和河道，所述的地墙和河道之间的原土体内设有若干道钢板桩围堰；原土体的顶部设有回填压实土体，回填压实土体的上方覆盖有钢筋混凝土承载面板；所述的钢板桩围堰的顶端穿过回填压实土体并与钢筋混凝土承载面板固定。

优选地，所述的钢板桩围堰均由若干钢板桩单体拼接而成，每块钢板桩单体的两侧均设有卷边，相邻的钢板桩单体之间通过卷边搭接。

优选地，所述的钢板桩单体的顶部均设有相互对应的通孔，所述钢板桩围堰的顶部均设有横向钢筋，横向钢筋依次穿过钢板桩单体的通孔。采用以上结构后，可增强钢板桩围堰的整体强度。

优选地，所述的通孔为横向长通孔。

优选地，所述的钢筋混凝土承载面板的内部设有钢筋笼，所述的横向钢筋与钢筋笼连接。采用以上结构后，顶部的钢筋混凝土承载面板的钢筋笼与每根钢板桩围堰顶端的固定变得更方便，更可靠，可完全避免钢板桩围堰的竖向下沉，使拆卸时地面上的施工操作变得方便。

优选地，最靠近河道的钢板桩围堰的外侧有片石护坡结构。采用以上结构后，进一步增强了最靠近河道的钢板桩围堰的整体强度。

优选地，所述的钢板桩围堰的插入深度至少为钢板桩围堰长度的3/4，使钢板桩围堰的稳定性可靠性更强，工程质量更优。

优选地，所述的回填压实土体的压实度大于或等于94％。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型涉及的用于地墙防护的河道围堰结构顶部钢筋混凝土承载面板的钢筋笼与每根钢板桩围堰的顶端固定，钢板桩围堰整体稳定性强，基本避免了钢板桩围堰的水平位移和竖向沉降的现象出现，围堰坍塌和渗水问题基本也被克服，其强度较高，工程质量理想。

(2)本实用新型涉及的用于地墙防护的河道围堰结构在原土体的顶面设置回填压实土体和钢筋混凝土承载面板，全部施工均在顶层即在地面和河面施工，且施工机械能借助回填压实土体和钢筋混凝土承载面板为施工平台，施工过程简单、方便、安全。

(3)本实用新型涉及的用于地墙防护的河道围堰结构顶部的钢筋混凝土承载面板能构成重型施工机械行走和施工的便道，为地下连续墙的施工和钢板桩的拆除提供了道路上的便利，该钢筋混凝土承载面板一物两用，既保证了围堰结构整体稳定性，又提供了重型施工机械施工道路。

附图说明

图1是本实用新型围堰结构的剖面结构示意图。

图2是本实用新型围堰结构省略钢筋混凝土承载面板的俯视图。

图3是本实用新型围堰结构中的钢板桩单体的截面结构示意图。

图4是本实用新型围堰中的钢板桩导架结构示意图。

图中：1-地墙，2-河道，3-钢板桩围堰，4-原有土体，5-回填压实土体，6- 钢筋混凝土承载面板，7-钢筋笼，8-片石护坡结构，9-水平面，10-钢板桩单体， 11-横向钢筋，13-围堰桩，14-槽钢导梁，15-钢板桩导架，16-卷边。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释并不局限于以下实施例。

参照附图1和2所示，本实用新型涉及的一种用于地墙防护的河道围堰结构包括地墙1和河道2，河道2在此也可理解成河床，围堰结构大部分在河道2上，施工时一般在水面9上施工，进而将河道2与地墙1分离并起到止水作用。

参照附图1和2所示，所述的地墙1和河道2之间的原土体4内设有若干道钢板桩围堰3，本实施例中设置三道钢板桩围堰3，钢板桩围堰3均由若干钢板桩单体10拼接而成；参照附图3所示，钢板桩单体10可采用拉森钢板桩，所述的拉森钢板桩又称U型钢板桩，本实施例采用拉森IV型小齿口钢板桩，钢板桩围堰3的插入深度至少为钢板桩围堰3长度的3/4，本实施例中，钢板桩单体10 的长度即深度可为15米，每块钢板桩单体10的两侧均设有卷边16，相邻的钢板桩单体10的凹槽朝向相反且通过卷边16搭接，起到止水作用。

参照附图1所示，地墙1和河道2之间的原土体4的顶部设有回填压实土体 5，回填压实土体5的压实度大于或等于94％，回填压实土体5的上方覆盖有钢筋混凝土承载面板6；所述的钢板桩围堰3的顶端穿过回填压实土体5并与钢筋混凝土承载面板6固定，最靠近河道2的钢板桩围堰3的外侧有片石护坡结构8，其横截面可以为斜边在外的三角形结构，以此提高钢板桩围堰3整体稳定性，基本避免了钢板桩围堰3的水平位移和竖向沉降的现象出现，基本克服了围堰坍塌和渗水问题。

参照附图2所示，上述所述的钢板桩单体10的顶部均设有相互对应的通孔，通孔为横向长通孔，所述钢板桩围堰3的顶部均设有横向钢筋11，横向钢筋11 依次穿过钢板桩单体10的通孔；参照附图1所示，所述的钢筋混凝土承载面板 6的内部设有钢筋笼7，所述的横向钢筋11与钢筋笼7连接。该结构有助于钢板桩围堰3与钢筋混凝土承载面板6的有效连接。

本实用新型用于地墙防护的河道围堰的施工方法是：交错进行顶部回填压实土体5和三排钢板桩3的施工；再将顶部的钢筋笼7与每根钢板桩3的顶端固定，最后完成顶部钢筋混凝土承载面板6的施工。回填压实土体5施工是利用原有土体4作为基础，需要就回填压实，不需要就利用原有土体，回填压实土体5的施工与三排钢板桩围堰3施工之间的先后顺序以便于施工为原则，以下地墙防护的河道围堰的具体施工步骤只是阐述了其中一种施工顺序。

本实用新型用于地墙防护的河道围堰的具体施工可按以下步骤进行：

1)回填地墙1处与靠地墙处最近的一排钢板桩围堰3之间的回填压实土体5：以地墙1处为起点在原有土体4顶部回填并压实土体形成回填压实土体 5，当然，若该处原有土体4已到达标高要求，在这里也可以不回填并压实土体；所述回填压实土体5包括在下述三排钢板桩围堰3之间回填压实土体4均可采用塘渣回填并压实，塘渣回填的压实度一般要求不小于94％。

2)施作靠地墙1最近的一排钢板桩围堰3：施作，在这里可理解成施工，钢板桩围堰3如下所述，本实施例可采用与拉森钢板桩作为钢板桩单体10，如拉森IV型小齿口钢板桩；用机械如带液压振动锤的挖掘机将靠近地墙1处的一排钢板桩3插至预定深度以构成顶部平齐的最内侧的钢板桩围堰3。为保证沉桩轴线位置的正确和钢板桩围堰3的竖直性，控制钢板桩围堰3的打入精度，防止钢板桩围堰3的屈曲变形和提高钢板桩围堰3的贯入能力，一般在钢板桩围堰3施打前，在预计的插入钢板桩围堰3的位置设由围堰桩13和开口向上的槽钢导梁14构成的钢板桩导架15，如附图4所示，钢板桩导架15又可称为施工围堰，围檩桩13的间距可为2.5～3.5m，围堰桩13也可采用钢板桩，每处可为一根，置于槽钢导梁14的内侧，可焊接牛腿并将槽钢导梁14与牛腿焊接可以是点焊，当然，也可在槽钢导梁14的底面再支撑并焊接如点焊一根钢板桩。在插入拉森钢板桩时，施工人员站在槽钢导梁14的槽钢内，将间隔的两根钢板桩单体10背靠槽钢导梁14的导向边先后插至预定深度，再将与两根钢板桩单体10的卷边16扣合并内底朝向槽钢导梁14的一根钢板桩单体10 插至预定深度，钢板桩单体10的沉桩速度控制在0.5m/min以内；顺序施工以构成该道钢板桩围堰3。该钢板桩围堰3完成后，撤除钢板桩导架15，如用氧割设备切断围堰桩13与槽钢导梁14的连接，吊走槽钢导梁14，再用拔桩机械如带拔桩头的挖掘机拔出每根围堰桩13。

3)回填靠地墙处最近的一排钢板桩围堰3与中间一排钢板桩围堰3之间的回填压实土体5，即在该两排钢板桩围堰3间的原有土体4顶部回填压实土体5，回填压实土体5的方式与步骤1相同，此处不再阐述。

4)施作中间一排钢板桩围堰3：用机械将中间一排钢板桩3插至预定深度以构成顶部平齐的中间一道钢板桩围堰3，该钢板桩围堰3的具体施工方法与步骤2)所述的第一道钢板桩围堰3的施工方法相同，此处不再阐述。

5)回填中间一排钢板桩围堰3与靠河道最近即远离地墙处的一排钢板桩围堰3之间的回填压实土体5，即在该两排钢板桩之间的原有土体4顶部回填压实土体5，回填压实土体5的方式与步骤1相同，此处不再阐述。

6)施作远离地墙1处的钢板桩围堰3：用机械将远离地墙处的一排钢板桩3插至预定深度以构成顶部平齐的最外侧的钢板桩围堰3，该钢板桩围堰3 的具体施工方法与步骤2)钢板桩围堰3的施工方法相同，此处不再阐述。

7)抛片石，在远离地墙1的一排钢板桩围堰3的外侧抛片石以构成横截面为斜边在外侧的三角形的片石护坡结构8。

8)施作钢筋混凝土面板6：将顶部钢筋笼7与每根钢板桩3的顶端固定连接；可在每根钢板桩3的顶端预设的用于横穿横向钢筋10的通孔内插入横向钢筋10，所有横向钢筋与钢筋笼7固定，固定方式为焊接或绑扎，钢筋笼7 与每根钢板桩围堰3之间也可焊接如点焊。然后浇筑顶部钢筋混凝土承载面板 6，钢筋混凝土承载面板6的混凝土强度等级可为C30，板厚可为30cm。

9)在地墙1达到预定强度后拆除顶部钢筋混凝土承载面板6和钢板桩围堰 3：依次从外侧至内侧用机械捣碎与每排钢板桩围堰3连接的钢筋混凝土承载面板6的混凝土，用氧割设备切断钢筋笼7与每根钢板桩3顶部的连接并抽出插入每个通孔内的横向钢筋，拿走最外侧的钢筋笼7；用拔桩机械如带拔桩头的挖掘机拔出每排的每根钢板桩单体10。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进，均仍属于本实用新型的涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种用于地墙防护的河道围堰结构，包括地墙(1)和河道(2)，其特征在于：所述的地墙(1)和河道(2)之间的原土体(4)内设有若干道钢板桩围堰(3)；原土体(4)的顶部设有回填压实土体(5)，回填压实土体(5)的上方覆盖有钢筋混凝土承载面板(6)；所述的钢板桩围堰(3)的顶端穿过回填压实土体(5)并与钢筋混凝土承载面板(6)固定。

2.根据权利要求1所述的用于地墙防护的河道围堰结构，特征在于：所述的钢板桩围堰(3)均由若干钢板桩单体(10)拼接而成，每块钢板桩单体(10)的两侧均设有卷边(16)，相邻的钢板桩单体(10)之间通过卷边(16)搭接。

3.根据权利要求2所述的用于地墙防护的河道围堰结构，特征在于：所述的钢板桩单体(10)的顶部均设有相互对应的通孔，所述钢板桩围堰(3)的顶部均设有横向钢筋(11)，横向钢筋(11)依次穿过钢板桩单体(10)的通孔。

4.根据权利要求3所述的用于地墙防护的河道围堰结构，特征在于：所述的通孔为横向长通孔。

5.根据权利要求3所述的用于地墙防护的河道围堰结构，特征在于：所述的钢筋混凝土承载面板(6)的内部设有钢筋笼(7)，所述的横向钢筋(11)与钢筋笼(7)连接。

6.根据权利要求1所述的用于地墙防护的河道围堰结构，特征在于：最靠近河道(2)的钢板桩围堰(3)的外侧有片石护坡结构(8)。

7.根据权利要求1所述的用于地墙防护的河道围堰结构，特征在于：所述的钢板桩围堰(3)的插入深度至少为钢板桩围堰(3)长度的3/4。

8.根据权利要求1所述的用于地墙防护的河道围堰结构，特征在于：所述的回填压实土体(5)的压实度大于或等于94％。

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