CN208293573U - 一种可用于不同直径钢护筒的固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可用于不同直径钢护筒的固定架，包括两个固定部和两个承插部，两个固定部平行布置，两个承插部平行设置在两个固定部之间，且每个承插部的两端分别与两个固定部相连接，两个固定部均与钢护筒相连接，固定部上设有多个与承插部相匹配的凹槽，承插部上设有多个与固定部相匹配的插槽。本实用新型的有益效果是：本实用新型利用固定架来对钢护筒进行固定，可以避免不良地质条件下，钢护筒中心移位及易掉入桩孔的问题，有效的保证成桩质量；通过凹槽与卡槽相互承插，可以组成多种规格的固定架，从而适用于不同直径的钢护筒，实现一固定架多用，相比于传统的双护筒限位固定，操作更加便捷，同时节约了材料。

Description

一种可用于不同直径钢护筒的固定架

技术领域

本实用新型涉及施工防护设施领域，尤其涉及一种可用于不同直径钢护筒的固定架。

背景技术

目前，随着国家基础设施建设的大力发展，公路桥梁工程日益增多。钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于此类结构工程基础中。施工期间，开孔和孔口护壁都需要下放并埋设钢护筒，施工前先进行场地平整，接着采用挖坑埋设法，或采用压重、锤击、振动并辅以筒内除土法将钢护筒埋入土中，随后进行桩基施工。倘若遇到作业面为松软回填土、淤泥质土等不良地质，或成孔过程中遇溶洞，均容易发生塌孔现象，钢护筒外壁的土方最先发生裂缝、下陷和垮塌，情况严重的甚至连钢护筒也会掉入桩孔中难以拔出，给现场施工带来极大的困扰和安全隐患，影响工程施工进度和桩基施工质量，造成难以估量的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可用于不同直径钢护筒的固定架，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可用于不同直径钢护筒的固定架，包括两个固定部和两个承插部，两个固定部平行布置，两个承插部平行设置在两个固定部之间，且每个承插部的两端分别与两个固定部相连接，两个固定部均与钢护筒相连接，固定部上设有多个与承插部相匹配的凹槽，承插部上设有多个与固定部相匹配的插槽。

本实用新型的有益效果是：传统桩基工程施工，利用周边土挤压或双护筒来实现钢护筒的固定，周边地质情况决定了钢护筒的稳定性，本实用新型利用固定架来对钢护筒进行固定，可以避免不良地质条件下，钢护筒中心移位及易掉入桩孔的问题，有效的保证成桩质量；通过凹槽与卡槽相互承插，可以组成多种规格的固定架，从而适用于不同直径的钢护筒，实现一固定架多用，相比于传统的双护筒限位固定，操作更加便捷，同时节约了材料。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，固定部为工字钢，凹槽开设在工字钢的上翼缘板上，且凹槽横向贯穿整个上翼缘板，凹槽纵向延伸至工字钢上的腹板上，凹槽沿上翼缘板的长度方向布置；承插部为长条状型板，承插部与凹槽相卡合，腹板与插槽相卡合，插槽沿承插部的长度方向布置。

采用上述进一步的有益效果是：制作简单，造价低廉，使用方便。

进一步，凹槽的宽度等于承插部的厚度，插槽的宽度等于腹板的厚度。

采用上述进一步的有益效果是：可以稳定的对钢护筒进行防护，从而避免钢护筒中心移位，同时还可以减小固定部与钢护筒出现过大的扭力，避免固定部与钢护筒的连接点断裂。

进一步，固定部与钢护筒可拆卸式连接。

采用上述进一步的有益效果是：在不需要使用固定架时，方便从钢护筒上拆解下来。

进一步，固定部的上翼缘板上设有连接片，连接片的一端与上翼缘板通过螺栓相连接，连接片的另一端与钢护筒的外壁相焊接。

采用上述进一步的有益效果是：钢护筒可简单快捷的与固定架连接，牢固可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述可用于不同直径钢护筒的固定架在与钢护筒连接时的结构示意图；

图2为固定部的结构示意图；

图3为承插部的结构示意图；

图4为连接片的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定部，110、上翼缘板，111、凹槽，112、连接片，120、腹板，2、承插部，210、插槽，3、钢护筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种可用于不同直径钢护筒的固定架，包括两个固定部1和两个承插部2，两个固定部1平行布置，两个承插部2平行设置在两个固定部1之间，且每个承插部2的两端分别与两个固定部1相连接，两个固定部1均与钢护筒3相连接，固定部1上设有多个与承插部2相匹配的凹槽111，承插部2上设有多个与固定部1相匹配的插槽210。

固定部1为工字钢，所有凹槽111均开设在工字钢的上翼缘板110上，且凹槽111横向贯穿整个上翼缘板110，即凹槽111横向贯穿上翼缘板110的两个侧面，凹槽111纵向延伸至工字钢上的腹板120上，即凹槽111纵向贯穿整个上翼缘板110，所有凹槽111沿上翼缘板110的长度方向布置。承插部2为长条状型板，承插部2与凹槽111相卡合，腹板120与插槽210相卡合，所有插槽210沿承插部2的长度方向布置，凹槽111的宽度等于承插部2的厚度，插槽210的宽度等于腹板120的厚度，在本实施例中，承插部2采用钢板制成，这样可以稳定的对钢护筒3进行防护，从而避免钢护筒中心移位。

另外，在本实施例中，固定部1与钢护筒3可拆卸式连接，其中，可拆卸式连接方式可以是螺栓连接，也可以是卡/插接，最好为螺栓连接，因为螺栓连接牢固性好，连接点不易松动，在本实施例中，螺栓连接的实现方式是：固定部1的上翼缘板110上设有连接片112，连接片112的一端与上翼缘板110通过螺栓相连接，连接片112的另一端与钢护筒3的外壁相焊接，连接片112包括水平部和竖直部，水平部的一端与竖直部的一端垂直连接，水平部用于与固定部1相连接，而竖直部用于与钢护筒3相连接，在实际运用固定架时，可以提前将连接片112先焊接在钢护筒3上，先焊接的话，方便固定架的其他部分与钢护筒3之间的拆装，当然也可以后焊接，后焊接的话易于保证钢护筒3的平稳性。

在具体实施时：施工前，将施工场地进行平整，用挖机在桩位附近开挖成孔并预埋钢护筒3，校核钢护筒3中心与桩心间距及钢护筒3的垂直度，确保在设计误差范围内。符合要求后，在钢护筒3周围对称填土，对称夯实。在钢护筒3两侧放入固定部1，接着将承插部2根据钢护筒3外径大小，安插进入相应得凹槽111中，最后通过螺栓将固定部1与钢护筒3连接为整体，并再次检测钢护筒3的中心位置及垂直度，以上工作完成后，即可进行桩基施工。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种可用于不同直径钢护筒的固定架，其特征在于，包括两个固定部(1)和两个承插部(2)，两个固定部(1)平行布置，两个承插部(2)平行设置在两个固定部(1)之间，且每个承插部(2)的两端分别与两个固定部(1)相连接，两个固定部(1)均与钢护筒(3)相连接，所述固定部(1)上设有多个与所述承插部(2)相匹配的凹槽(111)，所述承插部(2)上设有多个与所述固定部(1)相匹配的插槽(210)。

2.根据权利要求1所述的一种可用于不同直径钢护筒的固定架，其特征在于，所述固定部(1)为工字钢，所述凹槽(111)开设在所述工字钢的上翼缘板(110)上，且所述凹槽(111)横向贯穿整个上翼缘板(110)，所述凹槽(111)纵向延伸至所述工字钢上的腹板(120)上，所述凹槽(111)沿所述上翼缘板(110)的长度方向布置；所述承插部(2)为长条状型板，所述承插部(2)与所述凹槽(111)相卡合，所述腹板(120)与所述插槽(210)相卡合，所述插槽(210)沿所述承插部(2)的长度方向布置。

3.根据权利要求2所述的一种可用于不同直径钢护筒的固定架，其特征在于，所述凹槽(111)的宽度等于所述承插部(2)的厚度，所述插槽(210)的宽度等于所述腹板(120)的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种可用于不同直径钢护筒的固定架，其特征在于，所述固定部(1)与所述钢护筒(3)可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的一种可用于不同直径钢护筒的固定架，其特征在于，所述固定部(1)的上翼缘板(110)上设有连接片(112)，所述连接片(112)的一端与所述上翼缘板(110)通过螺栓相连接，所述连接片(112)的另一端与所述钢护筒(3)的外壁相焊接。