CN111778994A - 一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置,该支护装置用于顶管工作井基坑开挖过程中进行基坑防护,所述支护装置包括沿着基坑深度方向由上至下依次设置的钢板桩结构和钢筋混凝土围护墙,所述钢板桩结构包括沿着基坑四周设置的钢板桩本体和钢围檩,所述钢围檩沿着钢板桩本体内表面由上至下依次设置有三道,每道钢板桩本体的四角均设置有角撑,所述钢筋混凝土围护墙上沿着顶管管道行进方向上开设有圆形洞口,所述圆形洞口的直径大于顶管外径。本发明还公开了一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置的施工方法,实现了施工便捷、重复使用、节约环保的效果。

Description

一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置及施工方法
技术领域
本发明属于市政管道基坑围护领域,具体涉及一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置及施工方法。
背景技术
非开挖施工技术在地下管道工程建设中以施工对环境影响小、施工速度快等优势已逐渐得到认可和普及。顶管施工是现代城市地下管道工程非开挖施工的主要一种施工方法,在工作井围护结构内通过人工顶管或机械顶管方式敷设地下管道。顶管工作井作为顶管施工作业临时围护结构,须达到安全、稳定、可靠效果,以保证顶管施工作业及周边环境安全。
市政管道顶管工作井尺寸宽度一般在5.0m~8.0m之间,长度一般在6.0m~9.0m之间,施工规模比建筑或地铁工程基坑支护要小一些,但施工工艺相对比较复杂。按照工程建设 “安全适用、技术经济合理” 的设计及施工原则,目前市政地下管道埋深在10.0m以内的顶管施工工作井围护结构常采用钢筋混凝土倒挂壁逆作基坑支护型式,在安全性方面得到有效的验证。
采用钢筋混凝土倒挂壁逆作护壁基坑支护型式,存在以下弊端:
1、钢筋混凝土倒挂壁逆作基坑支护施工由上向下逐层进行土方开挖、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、拆模养护等工序施工。在正常土体环境下每层施工不大于2.0m,按照上述工序,每一层施工时间在5天左右,一座10.0m深的顶管工作井施工完成至少需25天左右,如遇砂层地质,每层施工深度不大于1.0m,施工周期更长,安全风险更大。
2、顶管工作井钢筋混凝土围护结构作为临时性支护,在顶管施工结束后须对路面以下至少3.0m~4.0m范围内的钢筋混凝土破除,否则会影响城市地下其它管线的敷设。破除该部分钢筋混凝土费工费时,对周边环境影响较大,且产生一定的建筑垃圾。
发明内容
本发明针对上述存在的技术问题,根据市政管道顶管工作井钢筋混凝土支护结构受力特点:上半部分主要承受基坑周边侧土压力,下半部分(管顶2.0m以下)主要承受侧土压力和顶管顶力,提供了一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置及施工方法,以达到保证安全、施工便捷、重复使用、节约环保的效果。
本发明采用的技术方案是:
一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置,
该支护装置用于顶管工作井基坑开挖过程中进行基坑防护,所述支护装置包括沿着基坑深度方向由上至下依次设置的钢板桩结构和钢筋混凝土围护墙,所述钢板桩结构包括沿着基坑四周设置的钢板桩本体和钢围檩,所述钢围檩沿着钢板桩本体内表面由上至下依次设置有三道,分别为第一道钢围檩本体、第二道钢围檩本体和第三道钢围檩本体,所述第一道钢围檩本体、第二道钢围檩本体和第三道钢围檩本体的四角均设置有角撑,所述钢筋混凝土围护墙上沿着顶管管道行进方向上开设有圆形洞口,所述圆形洞口的直径大于顶管外径。
优选的,所述第一道钢围檩本体距离地面1.2m,所述第一道钢围檩本体、第二道钢围檩本体和第三道钢围檩本体之间间距为3m。
优选的,所述第一道钢围檩本体、第二道钢围檩本体和第三道钢围檩本体均为由两根第一直角梁和两根第二直角梁形成的方框结构,所述第一直角梁的端部设置有第一固定槽,所述第一直角梁的端部还设置有第一缺口,所述第二直角梁端部的上表面和下表面均设置有第二缺口,所述第二缺口处设置有第二固定槽,所述第一固定槽和第二固定槽内设置有连接件,所述第一直角梁和第二直角梁通过连接件固定连接。
优选的,所述连接件包括腹板和上翼板、下翼板、U型卡合块和U型固定杆,所述上翼板包括沿着腹板上端部向相反方向延伸的第一翼板单元和第二翼板单元,所述下翼板包括沿着腹板下端部向相反方向延伸的第三翼板单元和第四翼板单元,所述第三翼板单元和第四翼板单元上均设置有两个第一安装孔,所述第一直角梁和第二直角梁上均设置有与第一安装孔相配合的第二安装孔,所述U型卡合块设置于第一安装孔和第二安装孔内,所述U型卡合块的两个垂直部上分别设置有相对称的两个固定孔,所述U型固定杆设置于两个固定孔内。
优选的,所述固定孔为六边形孔,所述U型固定杆的上下水平部为六边形杆。
优选的,所述第一直角梁和第二直角梁的内侧壁上均设置有两组对称的钢角靴,所述钢角靴与第一直角梁和第二直角梁的内侧壁之间的夹角均为45º,所述钢角靴上设置有第一螺栓孔,所述角撑的端部设置有安装钢角靴的安装槽,所述角撑的端部还设置有与第一螺栓孔相配合的第二螺栓孔,所述第一螺栓孔和第二螺栓孔内设置有六角螺栓。
优选的,所述钢板桩本体与钢筋混凝土围护墙之间的衔接段设置有0.8-1.2m的搭接部,所述搭接部采用防水卷材沿钢板桩本体四周铺设将钢筋混凝土和钢板桩本体进行隔离。
优选的,所述钢板桩本体顶部距离地面为30cm。
一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置的施工方法,该施工方法包括以下步骤:
步骤S1:根据施工图纸设计进行顶管工作井定位及基坑支护边线放样,对施工范围影响范围内的地下管网、地上杆线进行调查并采取迁改保护措施;
步骤S2:按施工要求选钢板桩插打设备、钢板桩及钢围檩材料,并对进场设备、材料进行检验,对特种作业人员进行核查;
步骤S3:上述设备及材料准备就位后,按照基坑支护边线采用静压法依次插打钢板桩,并随时检查钢板桩的锁扣连接情况,钢板桩插打至桩顶距离地面30cm时停止插打;
步骤S4:采用挖掘机进行基坑内土方开挖至距离地面以下1.2m位置后,按照基坑内钢板桩围护结构尺寸,设置第一道置钢围檩并及时支设角撑,钢围檩和角撑必须和钢板桩进行可靠连接,防止掉落;
步骤S5:通过地面挖掘机取土、小型电动挖掘机基坑内取土、人工配合方式进行基坑土方开挖,在挖至第一道钢围檩以下3.0m、6.0m时分别设置第二道钢围檩和第三道钢围檩,并支设角撑;
步骤S6:在基坑挖至设计顶管标高以上2.0m位置后,开始按照钢筋混凝土逆作法顺序进行土方开挖、钢筋绑扎、模板支架搭设、混凝土浇筑施工工序,形成封闭的钢筋混凝土围护墙,在钢筋混凝土围护墙上开设有圆形洞口,所述圆形洞口内径比顶管管道外径大至少4cm,洞口处采用与混凝土结构连接的钢筋网片进行临时防堵,形成一个安全、稳定、封闭的框架支护工作;
步骤S7:在钢板桩与钢筋混凝土围护墙衔接段设置有0.8-1.2m的搭接部,确保钢板桩下部与钢筋混凝土围护墙上部受力转换均匀分散,在下部钢筋混凝土围护墙施工时,须将两者搭接部位之间采用挡板或预留土层进行隔离;
步骤S8:到达设计标高后及时施做顶管工作井井底混凝土,并按要求设置顶管轨道、后背墙、坑内集水井、上下工作井地道工作;
步骤S9:工作井顶管施工完成后,及时砌筑检查井,在闭水试验完成后,及时进行按回填土质量要求分层回填夯实,在回填钢围檩、角撑位置后由下至上依次对其进行拆除,运送至基坑底面集中堆放、清理;
步骤S10:待基坑回填至原状地面后,采用静压打桩设备依次拔出钢板桩,之后及时对钢板桩拔除后所遗留的孔洞采用压浆设备,按1:1水泥砂浆进行压浆填充密实。
优选的,在上述步骤S6中,根据地质地层土质情况,控制基坑土体每板开挖深度不大于2.0m,松散、含水量较大土层每板土体不大于1.0米。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明的用于市政管道工程顶管工作井支护装置,根据市政管道顶管工作井钢筋混凝土支护结构受力特点采用钢板桩+钢筋混凝土围护墙组合式支护结构,其具有较强的可操作性,顶管施工完成后,对顶管工作进行回填,根据回填高度由深至浅逐层拆除钢围檩、角撑,拆除下来的钢围檩、角撑又可转移至下一工作点进行基坑围护操作,实现了钢围檩、角撑重复利用,降低了成本。采用本发明的支护装置施工一座长8m*宽5m*深10m的顶管工作井,可节省工程成本至少10万元,占工作井造价的30%左右。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施例提供的一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置结构示意图;
图2为本发明一实施例提供的一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置中钢围檩的俯视图;
图3为本发明一实施例提供的一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置中钢围檩局部连接框图;
图4为图3中第一直角梁的结构图;
图5为图3中角撑的俯视图;
图6为图5的主视图。
其中,1-钢板桩本体;2-钢筋混凝土围护墙;201-圆形洞口;3-第一道钢围檩本体;4-第二道钢围檩本体;5-第三道钢围檩本体;6-角撑;601-安装槽;602-第二螺栓孔;7-第一直角梁;701-第一固定槽;702-第一缺口;8-第二直角梁;801-第二缺口;802-第二固定槽;9-钢角靴;901-第一螺栓孔;10-连接件;1001-第一翼板单元;1002-第二翼板单元;1003-腹板;1004-第三翼板单元;1005-第四翼板单元;1006-第一安装孔;11-第二安装孔;12-U型卡合块;1201-固定孔;13-U型固定杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置,如图1所示,该支护装置用于顶管工作井基坑开挖过程中进行基坑防护,所述支护装置包括沿着基坑深度方向由上至下依次设置的钢板桩结构和钢筋混凝土围护墙2,所述钢板桩结构与钢筋混凝土围护墙2之间的衔接段设置有0.8-1.2m的搭接部(图中未显示),所述搭接部采用防水卷材沿钢板桩本体四周铺设将钢筋混凝土围护墙2和钢板桩本体进行隔离,方便钢板桩本体拔除,所述钢筋混凝土围护墙2上沿着顶管管道行进方向上开设有圆形洞口201,所述圆形洞口201的直径大于顶管外径。
具体的,如图2所示,钢板桩结构包括沿着基坑四周设置的钢板桩本体1和钢围檩,所述的钢板桩本体1顶部距离地面为30cm,所述钢围檩沿着钢板桩本体内表面由上至下依次设置有三道,分别为第一道钢围檩本体3、第二道钢围檩本体4和第三道钢围檩本体5,所述第一道钢围檩本体3距离地面1.2m,所述第一道钢围檩本体3、第二道钢围檩本体4和第三道钢围檩本体5之间间距为3m,所述第一道钢围檩本体3、第二道钢围檩本体4和第三道钢围檩本体5的四角均设置有角撑6。
进一步的,如图3所示,所述第一道钢围檩本体3、第二道钢围檩本体4和第三道钢围檩本体5均为由两根第一直角梁7和两根第二直角梁8形成的方框结构,所述第一直角梁7的端部设置有第一固定槽701,所述第一直角梁7的端部还设置有第一缺口702,所述第二直角梁端部8的上表面和下表面均设置有第二缺口801,所述第二缺口801处设置有第二固定槽802,所述第一固定槽701和第二固定槽802内设置有连接件10,所述第一直角梁7和第二直角梁8通过连接件10固定连接。
所述连接件10包括腹板1003和上翼板、下翼板、U型卡合块12和U型固定杆13,所述上翼板包括沿着腹板1003上端部向相反方向延伸的第一翼板单元1001和第二翼板单元1002,所述下翼板包括沿着腹板1003下端部向相反方向延伸的第三翼板单元1004和第四翼板单元1005,所述第三翼板单元1004和第四翼板单元1005上均设置有第一安装孔1006,所述第一直角梁7和第二直角梁8上均设置有与第一安装孔1006相配合的第二安装孔11,所述U型卡合块12设置于第一安装孔11和第二安装孔1006内,所述U型卡合块12的两个垂直部上分别设置有相对称的两个固定孔1201,所述固定孔1201为六边形孔,所述U型固定杆13设置于两个固定孔1201内。安装过程中,腹板1003位于由第一固定槽701和第二固定槽802形成的条形孔内,其第一翼板单元1001和第三翼板单元1004位于第一直角梁7的上下面,第二翼板单元1002和第四翼板单元1005位于第二直角梁8的上下面,此时第二安装孔11和第一安装孔1006位于同一轴线上,则将U型卡合块12插入第一安装孔1006和第二安装孔11内,然后将U型固定杆13插入到固定孔1201内,所述U型固定杆13的上下水平部设置成与固定孔相配合的六边形杆,可提高U型固定杆周向的牢固性。对第一直角梁7和第二直角梁8实现连接,不仅方便固定和拆卸,还由于其上翼板和下翼板的对称设置,其固定牢固性大大提高。
此外,U型固定杆13的水平部端部还可设置螺纹段,其上可设置锁紧螺母,通过锁紧螺母进一步实现U型固定块12的牢固性。
为了实现角撑方便安装和拆卸,如图4、5、6所示,所述第一直角梁7和第二直角梁8的内侧壁上距离端部L/4部位处均设置有两组对称的钢角靴9,所述钢角靴701与第一直角梁7和第二直角梁8的内侧壁之间的夹角均为45º,所述钢角靴9上设置有第一螺栓孔901,所述角撑6的端部设置有安装钢角靴9的安装槽601,所述角撑68的端部还设置有与第一螺栓孔901相配合的第二螺栓孔602,所述第一螺栓孔901和第二螺栓孔602内设置有六角螺栓,第一螺栓孔901和第二螺栓孔602的内径为28mm。安装角撑6过程中,仅将角撑沿着第一直角梁7和第二直角梁8夹角方向往里推,将钢角靴9卡紧安装槽601内,并拧紧六角螺栓,即可实现角撑的固定,操作简单方便。
本发明还提供了一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置的施工方法,该施工方法包括以下步骤:
步骤S1:根据施工图纸设计进行顶管工作井定位及基坑支护边线放样,对施工范围影响范围内的地下管网、地上杆线进行调查并采取迁改保护措施;
步骤S2:按施工要求选钢板桩插打设备、钢板桩及钢围檩材料,并对进场设备、材料进行检验,对特种作业人员进行核查;
步骤S3:上述设备及材料准备就位后,按照基坑支护边线采用静压法依次插打钢板桩,并随时检查钢板桩的锁扣连接情况,钢板桩插打至桩顶距离地面30cm时停止插打;
步骤S4:采用挖掘机进行基坑内土方开挖至距离地面以下1.2m位置后,按照基坑内钢板桩围护结构尺寸,设置第一道置钢围檩并及时支设角撑,钢围檩和角撑必须和钢板桩进行可靠连接,防止掉落;
步骤S5:通过地面挖掘机取土、小型电动挖掘机基坑内取土、人工配合方式进行基坑土方开挖,在挖至第一道钢围檩以下3.0m、6.0m时分别设置第二道钢围檩和第三道钢围檩,并支设角撑;
步骤S6:在基坑挖至设计顶管标高以上2.0m位置后,开始按照钢筋混凝土逆作法进行施工,顺序进行土方开挖、钢筋绑扎、模板支架搭设、混凝土浇筑施工工序,形成封闭的钢筋混凝土围护墙,根据地质地层土质情况,控制基坑土体每板开挖深度不大于2.0m,松散、含水量较大土层每板土体不大于1.0米;并在钢筋混凝土围护墙上开设有圆形洞口,所述圆形洞口内径比顶管管道外径大至少4cm,洞口处采用与混凝土结构连接的钢筋网片进行临时防堵,形成一个安全、稳定、封闭的框架支护工作;
步骤S7:在钢板桩与钢筋混凝土围护墙衔接段设置有0.8-1.2m的搭接部,确保钢板桩下部与钢筋混凝土围护墙上部受力转换均匀分散,在下部钢筋混凝土围护墙施工时,须将两者搭接部位之间采用挡板或预留土层进行隔离;
步骤S8:到达设计标高后及时施做顶管工作井井底混凝土,并按要求设置顶管轨道、后背墙、坑内集水井、上下工作井地道工作;
步骤S9:工作井顶管施工完成后,及时砌筑检查井,在闭水试验完成后,及时进行按回填土质量要求分层回填夯实,在回填至钢围檩和角撑位置后由下至上依次对其进行拆除,运送至基坑底面集中堆放、清理;
步骤S10:待基坑回填至原状地面后,采用静压打桩设备依次拔出钢板桩,之后及时对钢板桩拔除后所遗留的孔洞采用压浆设备,按1:1水泥砂浆进行压浆填充密实。
与目前顶管工作井基坑全部采用倒挂壁逆作施工相比,该技术在基坑钢板桩支护位置的四周不再浇筑、破除钢筋混凝土结构,在工程造价方面只产生钢板桩的租赁费、插打和拔除费。按照目前市场材料价格、劳务费用,采用钢板桩+钢筋混凝土围护墙组合式基坑支护结构取代常规的钢筋混凝土倒挂壁逆作基坑支护结构型式,施工一座长8m*宽5m*深10m的顶管工作井,可节省工程成本至少10万元,占工作井造价的30%左右。
顶管施工的工作井上半部分的支护采用插打钢板桩、设置钢围檩和角撑,机械化作业程度较高,与常规钢筋混凝土倒挂壁逆作基坑支护相比较,减少了该部分围护结构的钢筋绑扎、模板支设、支架搭设、混凝土浇筑及养护等环节,加快了基坑支护施工进度。采用该组合式基坑支护结构施工后,施工一座顶管基坑所用时间由原来的25天缩短至15天左右,大大提高了工效。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置,该支护装置用于顶管工作井基坑开挖过程中进行基坑防护,其特征在于,所述支护装置包括沿着基坑深度方向由上至下依次设置的钢板桩结构和钢筋混凝土围护墙,所述钢板桩结构包括沿着基坑四周设置的钢板桩本体和钢围檩,所述钢围檩沿着钢板桩本体内表面由上至下依次设置有三道,分别为第一道钢围檩本体、第二道钢围檩本体和第三道钢围檩本体,所述第一道钢围檩本体、第二道钢围檩本体和第三道钢围檩本体的四角均设置有角撑,所述钢筋混凝土围护墙上沿着顶管管道行进方向上开设有圆形洞口,所述圆形洞口的直径大于顶管外径。
2.根据权利要求1所述的一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置,其特征在于,所述第一道钢围檩本体距离地面1.2m,所述第一道钢围檩本体、第二道钢围檩本体和第三道钢围檩本体之间间距为3m。
3.根据权利要求1所述的一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置,其特征在于,所述第一道钢围檩本体、第二道钢围檩本体和第三道钢围檩本体均为由两根第一直角梁和两根第二直角梁形成的方框结构,所述第一直角梁的端部设置有第一固定槽,所述第一直角梁的端部还设置有第一缺口,所述第二直角梁端部的上表面和下表面均设置有第二缺口,所述第二缺口处设置有第二固定槽,所述第一固定槽和第二固定槽内设置有连接件,所述第一直角梁和第二直角梁通过连接件固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置,其特征在于,所述连接件包括腹板和上翼板、下翼板、U型卡合块和U型固定杆,所述上翼板包括沿着腹板上端部向相反方向延伸的第一翼板单元和第二翼板单元,所述下翼板包括沿着腹板下端部向相反方向延伸的第三翼板单元和第四翼板单元,所述第三翼板单元和第四翼板单元上均设置有两个第一安装孔,所述第一直角梁和第二直角梁上均设置有与第一安装孔相配合的第二安装孔,所述U型卡合块设置于第一安装孔和第二安装孔内,所述U型卡合块的两个垂直部上分别设置有相对称的两个固定孔,所述U型固定杆设置于两个固定孔内。
5.根据权利要求4所述的一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置,其特征在于,所述固定孔为六边形孔,所述U型固定杆的上下水平部为六边形杆。
6.根据权利要求3所述的一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置,其特征在于,所述第一直角梁和第二直角梁的内侧壁上均设置有两组对称的钢角靴,所述钢角靴与第一直角梁和第二直角梁的内侧壁之间的夹角均为45°,所述钢角靴上设置有第一螺栓孔,所述角撑的端部设置有安装钢角靴的安装槽,所述角撑的端部还设置有与第一螺栓孔相配合的第二螺栓孔,所述第一螺栓孔和第二螺栓孔内设置有六角螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置,其特征在于,所述钢板桩本体与钢筋混凝土围护墙之间的衔接段设置有0.8-1.2m的搭接部,所述搭接部采用防水卷材沿钢板桩本体四周铺设将钢筋混凝土和钢板桩本体进行隔离。
8.根据权利要求1所述的一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置,其特征在于,所述钢板桩本体顶部距离地面为30cm。
9.根据权利要求1~4任一一项所述的用于市政管道工程顶管工作井支护装置的施工方法,其特征在于,该施工方法包括以下步骤:
步骤S1:根据施工图纸设计进行顶管工作井定位及基坑支护边线放样,对施工范围影响范围内的地下管网、地上杆线进行调查并采取迁改保护措施;
步骤S2:按施工要求选钢板桩插打设备、钢板桩及钢围檩材料,并对进场设备、材料进行检验,对特种作业人员进行核查;
步骤S3:上述设备及材料准备就位后,按照基坑支护边线采用静压法依次插打钢板桩,并随时检查钢板桩的锁扣连接情况,钢板桩插打至桩顶距离地面30cm时停止插打;
步骤S4:采用挖掘机进行基坑内土方开挖至距离地面以下1.2m位置后,按照基坑内钢板桩围护结构尺寸,设置第一道置钢围檩并及时支设角撑,钢围檩和角撑必须和钢板桩进行可靠连接,防止掉落;
步骤S5:通过地面挖掘机取土、小型电动挖掘机基坑内取土、人工配合方式进行基坑土方开挖,在挖至第一道钢围檩以下3.0m、6.0m时分别设置第二道钢围檩和第三道钢围檩,并支设角撑;
步骤S6:在基坑挖至设计顶管标高以上2.0m位置后,开始按照钢筋混凝土逆作法顺序进行土方开挖、钢筋绑扎、模板支架搭设、混凝土浇筑施工工序,形成封闭钢筋混凝土围护墙,在钢筋混凝土围护墙上开设有圆形洞口,所述圆形洞口内径比顶管管道外径大至少4cm,洞口处采用与混凝土结构连接的钢筋网片进行临时防堵,形成一个安全、稳定、封闭的框架支护工作;
步骤S7:在钢板桩与钢筋混凝土围护墙衔接段设置有0.8-1.2m的搭接部,确保钢板桩下部与钢筋混凝土围护墙上部受力转换均匀分散,在下部钢筋混凝土围护墙施工时,须将两者搭接部位之间采用挡板或预留土层进行隔离;
步骤S8:到达设计标高后及时施做顶管工作井井底混凝土,并按要求设置顶管轨道、后背墙、坑内集水井、上下工作井地道工作;
步骤S9:工作井顶管施工完成后,及时砌筑检查井,在闭水试验完成后,及时进行按回填土质量要求分层回填夯实,在回填至钢围檩和角撑位置后由下至上依次对其进行拆除,运送至基坑底面集中堆放、清理;
步骤S10:待基坑回填至原状地面后,采用静压打桩设备依次拔出钢板桩,之后及时对钢板桩拔除后所遗留的孔洞采用压浆设备,按1:1水泥砂浆进行压浆填充密实。
10.根据权利要求5所述一种用于市政管道工程顶管工作井支护装置的施工方法,其特征在于,在上述步骤S6中,根据地质地层土质情况,控制基坑土体每板开挖深度不大于2.0m,松散、含水量较大土层每板土体不大于1.0米。
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