CN216378747U - 一种高温环保的化纤染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温环保的化纤染色设备，涉及化纤染色技术领域，针对现有化纤面料在染色加工后，一般采取人工手拧的方式去除化纤面料上的多余染料水，容易导致面料出现褶皱，影响化纤面料的质量，现提出如下方案，其包括底板和染色箱，所述底板顶部固定设置有染色箱，所述染色箱和底板的顶部均固定设置有两个结构相同的第一固定杆，所述染色箱顶部设置有挤压机构，所述染色箱内部设置有搅拌机构，所述底板顶部设置有驱动机构。本实用新型结构新颖，实现了替代人工手拧的方式，不仅减少化纤面料出现大量褶皱的现象发生，还能尽量避免过多染料水附着于化纤面料，适宜推广。

Description

一种高温环保的化纤染色设备

技术领域

本实用新型涉及化纤染色技术领域，尤其涉及一种高温环保的化纤染色设备。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，化学纤维织物是最近发展起来的新型衣料，人们利用化纤材料生产多种的日用产品，如化纤面料，因其手感柔软和多彩的特性，被广大消费者有所青睐，在化纤面料的生产过程中，需要对化纤面料进行染色加工。

针对现有化纤面料在染色加工时，一般采取人工手拧的方式去除化纤面料上的多余染料水，容易导致面料出现褶皱，影响化纤面料的质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种高温环保的化纤染色设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高温环保的化纤染色设备，代人工手拧的方式，不仅减少化纤面料出现大量褶皱的现象发生，还能尽量避免过多染料水附着于化纤面料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温环保的化纤染色设备，包括底板和染色箱，其特征在于，所述底板顶部固定设置有染色箱，且所述底板和染色箱的顶部均固定设置有两个结构相同的第一固定杆，同侧两个所述第一固定杆之间均固定设置有的第一固定轴，且两个所述第一固定轴均转动设置有结构相同的第一滚筒，所述染色箱顶部设置有挤压机构，且所述染色箱内设置有搅拌机构，所述底板位于顶部设置有驱动机构，且所述驱动机构位于染色箱远离第一滚筒的一侧，所述染色箱底端内壁上固定设置有加热板，且所述染色箱两侧内壁之间固定设置有第二固定轴，且所述第二固定轴转动套接设置有第二滚筒。

优选的，所述挤压机构包括第一夹板、第二夹板、螺纹杆和第一固定板，且所述染色箱顶部开设有进料口和出料口，所述染色箱位于进料口和出料口之间的顶部固定设置有第一夹板，且所述第一夹板的侧壁与出料口的侧壁呈固定连接设置，所述染色箱位于远离第一夹板的顶部固定设置有第一固定板，且所述第一固定板螺纹贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第一夹板的一端活动设置有第二夹板，且所述第二夹板与螺纹杆呈转动连接设置，所述第二夹板与染色箱顶部呈滑动设置。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、第一传动轴、第二固定板和第一锥形齿轮，且所述底板位于远离染色箱顶部固定设置有第二固定板，所述第二固定板转动贯穿设置有第一传动轴，且所述第一传动轴位于靠近染色箱的一端转动贯穿染色箱的侧壁，所述第一传动轴位于染色箱的一端固定套接搅拌轴,且所述第一传动轴位于远离染色箱的一端固定套接设置有第一锥形齿轮。

优选的，所述搅拌轴位于第二滚筒下方，且所述搅拌轴远离第一传动轴的一端与染色箱的内侧壁呈转动连接。

优选的，所述驱动机构包括电机、第二锥形齿轮、第二传动轴、第一链轮、链条、第三固定板、第二固定杆、第二链轮、第三传动轴和第三滚筒，且所述底板顶部固定设置有两个结构相同的第三固定板，两个所述第三固定板呈对应设置，且所述第三固定板均转动贯穿设置有第二传动轴，所述第二传动轴位于第三固定板之间的轴体上固定套接设置有第一链轮，且所述第二传动轴的两端均固定套接设置有结构相同的第二锥形齿轮，所述底板顶部固定设置有电机，且所述电机的输出轴与第二传动轴通过联轴器呈固定套接设置，所述底板顶部固定设置有两个结构相同的第二固定杆，且两个所述第二固定杆之间转动贯穿设置有第三传动轴，所述第三传动轴位于第二固定杆之间的轴体上固定套接设置有第三滚筒，且所述第三传动轴位于靠近电机的一端固定套接设置有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条呈链接传动设置。

优选的，所述第一锥形齿轮与远离电机的第二锥形齿轮呈相互啮合设置。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动机构和搅拌机构的联动，启动电机后，电机的输出轴带动第二锥形齿轮的转动，带动第二传动轴的转动，继而带动远离电机的第二锥形齿轮，从而带动与第二锥形齿轮呈相互啮合设置的第一锥形齿轮转动，带动第一传动轴的转动，从而能让搅拌轴对染料水进行搅拌，尽量减少染料沉淀在染色箱底部的现象发生。

2、通过挤压机构和驱动机构的联动，将化纤面料的一端穿过两个结构相同的第一滚筒底端后拉出，通过进料口进入到染色箱内，再穿过第二滚筒的底端，从出料口拉出后，固定在第三滚筒上，接着转动螺纹杆，使第一夹板和第二夹板挤压化纤面料，启动电机，电机输出轴带动第二锥形齿轮，继而带动第三传动轴的转动，带动第一链轮转动，从而带动与第一链轮通过链条链接设置的第二链轮转动，带动第三传动轴，完成第三滚筒的转动，继而拉扯化纤面料，化纤面料进入染色箱后进行染色，经过染色的化纤面料通过第一夹板和第二夹板的挤压，将化纤面料附着的染料水挤出，从而替代了人工手拧方式，尽量避免过多染料附着于化纤面料。

综上所述，本实用新型替代人工手拧的挤压方式，不仅尽量避免过多染料水附着于化纤面料，还能减少化纤面料出现大量褶皱的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中标号：1、底板；2、染色箱；3、第一固定杆；4、第一滚筒；5、第一夹板；6、螺纹杆；7、第一固定板；8、第一传动轴；9、第二固定板；10、第二固定杆；11、第三传动轴；12、第三滚筒；13、第三固定板；14、链条；15、第二夹板；16、第一固定轴；17、搅拌轴；18、第二固定轴；19、第二滚筒；20、加热板；21、第一链轮；22、电机；23、进料口；24、出料口；25、第一锥形齿轮；26、第二锥形齿轮；27、第二传动轴；28、第二链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高温环保的化纤染色设备，包括底板1和染色箱2，通过在底板1顶部设置染色箱2，便于染料水存放在染色箱2内，通过在染色箱2底部端固定设置有加热板20，便于加热燃料能更好的与染料水融合，底板1和染色箱2顶部均固定设置有两个结构相同的第一固定杆3，两个结构相同的第一固定杆3之间均固定设置有结构相同的第一固定轴16，通过在第一固定轴16均转动设置有结构相同的第一滚筒4，便于更好的让化纤面料从底板1顶部进入到染色箱2内，通过在染色箱2顶部开设有进料口23和出料口24，便于化纤面料进出染色箱2，染色箱2的两内侧壁之间固定设置有第二固定轴18，通过在第二固定轴18转动套接设置有第二滚筒19，便于化纤面料进入染色箱2后能更平整的从出料口24拉出，底板1顶部固定设置有两个结构相同的第二固定杆10，两个结构相同的第二固定杆10之间转动贯穿设置有第三传动轴11，通过在第三传动轴11固定套接设置有第三滚筒12，便于将从出料口24拉出的化纤面料固定设置在第三滚筒12，染色箱2位于进料口23和出料口24之间的顶部固定设置有第一夹板5，通过将第一夹板5的侧壁和出料口24的侧壁固定连接，便于通过挤压排出的染料水落入到染色箱2内，染色箱2位于远离第一夹板5的顶部固定设置有第一固定板7，第一固定板7螺纹贯穿设置有螺纹杆6，螺纹杆6位于靠近第一夹板5的一端活动设置有第二夹板15，通过将第二夹板15与染色箱2顶部呈滑动设置，便于工作人员通过拧动螺纹杆6让第一夹板5和第二夹板15更好对化纤面料进行挤压，尽量避免多余染料水附着在化纤面料。

参照图2-3，底板1顶部固定设有第二固定板9和两个结构相同的第三固定板13，位于第三固定板13上均转动贯穿设置有第二传动轴27，第二传动轴27两端均固定套接设置有结构相同的第二锥形齿轮26，底板1顶部固定设置有电机22，电机22的输出轴与第二传动轴27通过联轴器呈固定套接设置，第二固定板9转动贯穿设置有第一传动轴8，第一传动轴8位于远离染色箱2的一端固定套接设置有第一锥形齿轮25，第一传动轴8另一端传动贯穿染色箱2的侧壁，第一传动轴8位于染色箱2的一端固定套接设置有搅拌轴17，通过将第一锥形齿轮25和第二锥形齿轮26呈相互啮合设置，启动电机22后，电机22的输出轴带动第二锥形齿轮26转动，继而带动第一传动轴8的转动，从而带动搅拌轴17的转动，尽量减少染料沉淀在染色箱2底部的现象发生。

参照图2-3，第二传动轴27位于两个结构相同的第三固定板13之间的轴体上固定套接设置有第一链轮21，第三传动轴11位于靠近电机22的一端固定套接设置有第二链轮28，通过链条14将第二链轮28与第一链轮21呈链接传动设置，启动电机22后，电机22的输出轴带动第一链轮21转动，继而带动与第一链轮21呈链接传动设置第二链轮28转动，带动第三传动轴11转动，完成第三滚筒12的转动，继而拉扯化纤面料，完成对化纤面料的平整收集，减少化纤面料出现大量褶皱的现象发生。

工作原理：本实用新型在使用时，将化纤面料的一端穿过两个结构相同的第一滚筒4底端后拉出，通过进料口23进入到染色箱2内，再穿过第二滚筒19的底端，从出料口24拉出后，固定在第三滚筒12上，接着转动螺纹杆6，使第一夹板5和第二夹板15挤压化纤面料，启动电机22，电机22输出轴带动第二传动轴27转动，通过第一锥形齿轮25和第二锥形齿轮26的啮合传动设置，从而带动第一传动轴8的转动，继而完成搅拌轴17的运作，对染料水进行往复搅拌，第二传动轴27转动的同时带动第一链轮21转动，通过链条14链接传动设置，带动第三传动轴11转动，完成第三滚筒12的转动，继而收集化纤面料，化纤面料进入染色箱2染色后，通过第一夹板5和第二夹板15的挤压，将化纤面料附着的染料水挤出，落入染色箱2内，从而替代了人工手拧方式，不仅尽量避免过多染料附着于化纤面料，还能减少化纤面料出现大量褶皱的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温环保的化纤染色设备，包括底板(1)和染色箱(2)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定设置有染色箱(2)，且所述底板(1)和染色箱(2)的顶部均固定设置有两个结构相同的第一固定杆(3)，同侧两个所述第一固定杆(3)之间均固定设置有的第一固定轴(16)，且两个所述第一固定轴(16)均转动设置有结构相同的第一滚筒(4)，所述染色箱(2)顶部设置有挤压机构，且所述染色箱(2)内设置有搅拌机构，所述底板(1)位于顶部设置有驱动机构，且所述驱动机构位于染色箱(2)远离第一滚筒(4)的一侧，所述染色箱(2)底端内壁上固定设置有加热板(20)，且所述染色箱(2)两侧内壁之间固定设置有第二固定轴(18)，且所述第二固定轴(18)转动套接设置有第二滚筒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高温环保的化纤染色设备，其特征在于，所述挤压机构包括第一夹板(5)、第二夹板(15)、螺纹杆(6)和第一固定板(7)，且所述染色箱(2)顶部开设有进料口(23)和出料口(24)，所述染色箱(2)位于进料口(23)和出料口(24)之间的顶部固定设置有第一夹板(5)，且所述第一夹板(5)位于出料口(24)处，所述染色箱(2)位于远离第一夹板(5)的顶部固定设置有第一固定板(7)，且所述第一固定板(7)螺纹贯穿设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)靠近第一夹板(5)的一端活动设置有第二夹板(15)，且所述第二夹板(15)与螺纹杆(6)呈转动连接设置，所述第二夹板(15)与染色箱(2)顶部呈滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种高温环保的化纤染色设备，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(17)、第一传动轴(8)、第二固定板(9)和第一锥形齿轮(25)，且所述底板(1)位于远离染色箱(2)顶部固定设置有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)转动贯穿设置有第一传动轴(8)，且所述第一传动轴(8)位于靠近染色箱(2)的一端转动贯穿染色箱(2)的侧壁，所述第一传动轴(8)位于染色箱(2)的一端固定套接搅拌轴(17),且所述第一传动轴(8)位于远离染色箱(2)的一端固定套接设置有第一锥形齿轮(25)。

4.根据权利要求3所述的一种高温环保的化纤染色设备，其特征在于，所述搅拌轴(17)位于第二滚筒(19)下方，且所述搅拌轴(17)远离第一传动轴(8)的一端与染色箱(2)的内侧壁呈转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种高温环保的化纤染色设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机(22)、第二锥形齿轮(26)、第二传动轴(27)、第一链轮(21)、链条(14)、第三固定板(13)、第二固定杆(10)、第二链轮(28)、第三传动轴(11)和第三滚筒(12)，且所述底板(1)顶部固定设置有两个结构相同的第三固定板(13)，两个所述第三固定板(13)呈对应设置，且所述第三固定板(13)均转动贯穿设置有第二传动轴(27)，所述第二传动轴(27)位于第三固定板(13)之间的轴体上固定套接设置有第一链轮(21)，且所述第二传动轴(27)的两端均固定套接设置有结构相同的第二锥形齿轮(26)，所述底板(1)顶部固定设置有电机(22)，且所述电机(22)的输出轴与第二传动轴(27)通过联轴器呈固定套接设置，所述底板(1)顶部固定设置有两个结构相同的第二固定杆(10)，且两个所述第二固定杆(10)之间转动贯穿设置有第三传动轴(11)，所述第三传动轴(11)位于两个结构相同的第二固定杆(10)之间的轴体上固定套接设置有第三滚筒(12)，且所述第三传动轴(11)位于靠近电机(22)的一端固定套接设置有第二链轮(28)，所述第二链轮(28)与第一链轮(21)通过链条(14)呈链接传动设置。

6.根据权利要求5所述的一种高温环保的化纤染色设备，其特征在于，所述第一锥形齿轮(25)与同侧的第二锥形齿轮(26)呈相互啮合设置。

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