CN111569681B - 一种人造纤维用前期溶解混合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造纤维技术领域，且公开了一种人造纤维用前期溶解混合反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有减速器，所述减速器的顶部固定连接有电机，所述釜体的内部固定连接有加料管，所述加料管位于釜体内部的一端固定连接有内隔网，所述釜体的底部固定连接有卸料口，所述釜体的内部活动连接有内转轴，所述内转轴的外部固定连接有中心齿轮，所述中心齿轮的外部啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的外部啮合连接有外齿轮。通过内转轴、中心齿轮、连接齿轮、外齿轮、外搅拌杆和内粉碎杆的配合使用，从而达到了增加该装置的使用效果，简化操作过程，从而增加材料溶解混合的加工速度，有效保证人造纤维的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及人造纤维技术领域，具体为一种人造纤维用前期溶解混合反应釜。
背景技术
人造纤维是化学纤维的一种，是一种以小分子的有机化合物为原料，经加聚反应或缩聚反应合成的线型有机高分子化合物。根据人造纤维的形状和用途，分为人造丝、人造棉和人造毛三种。重要品种有粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等，在人造纤维前期，通常需要对原始材料进行预处理，对原材料进行溶解混合，方便后续的纤维加工。
然而现有的溶解混合罐功能单一，往往需要对粉碎混合效果差，甚至现有部分混合反应釜需要事先进行预粉碎，然后进行溶解混合，从而导致工作过程复杂，工作效率慢，且现有的溶解混合装置搅拌不均匀，从而导致人造纤维各段强度不一致，极大的影响人造纤维的质量。
为了解决上述问题，发明者提供了一种人造纤维用前期溶解混合反应釜，具备粉碎溶解混合同步进行，工作效果好，且操作简单，有效原材料混合溶解的速度，提高工作效率，且混合搅拌效果好，有效保证材料混合的均匀性，从而有效保证人造纤维的加工质量的优点。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造纤维用前期溶解混合反应釜，包括釜体、电机、减速器、加料管、内隔网、卸料口、内转轴、中心齿轮、连接齿轮、外齿轮、外搅拌杆、内粉碎杆、连接轴、蜗杆、过渡齿轮、移液齿轮、压夜轮、移液软管。
上述各结构的位置及连接关系如下：
所述釜体的顶部固定连接有减速器，所述减速器的顶部固定连接有电机，所述釜体的内部固定连接有加料管，所述加料管位于釜体内部的一端固定连接有内隔网，所述釜体的底部固定连接有卸料口，所述釜体的内部活动连接有内转轴，所述内转轴的外部固定连接有中心齿轮，所述中心齿轮的外部啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的外部啮合连接有外齿轮，所述外齿轮的内部固定连接有外搅拌杆，所述内转轴的外部固定连接有内粉碎杆，所述减速器的外部活动连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外部啮合连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮的外部啮合连接有移液齿轮，所述移液齿轮的外部固定连接有压夜轮，所述压夜轮的外部活动连接有移液软管。
优选的，所述内隔网谷底连接在釜体的内部，且内隔网活动连接在内粉碎杆和外搅拌杆之间。
优选的，所述内转轴和减速器活动连接。
优选的，所述连接齿轮和外齿轮均设置有五个，五个连接齿轮和外齿轮均活动连接在釜体的内部，五个连接齿轮均啮合连接在中心齿轮的外部，且关于中心齿轮的轴心对称分布，五个外齿轮分别和五个连接齿轮啮合连接。
优选的，所述外搅拌杆设置有五个，五个外搅拌杆分别和五个外齿轮固定连接，五个外搅拌杆活动连接在内隔网和釜体的内部之间。
优选的，所述连接轴和蜗杆均活动连接在釜体的内部。
优选的，所述过渡齿轮、移液齿轮和压夜轮均设置有两个，两个过渡齿轮分别啮合连接在蜗杆的两侧，两个移液齿轮分别和两个过渡齿轮啮合连接，两个压夜轮分别和两个移液齿轮固定连接，且两个压夜轮均活动连接在釜体的内部。
优选的，所述移液软管设置有两个，两个移液软管均活动连接在釜体的内部，移液软管的两端分别位于内隔网的两侧。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种人造纤维用前期溶解混合反应釜，具备以下有益效果：
1、该人造纤维用前期溶解混合反应釜，通过内转轴、中心齿轮、连接齿轮、外齿轮、外搅拌杆和内粉碎杆的配合使用，从而达到了增加该装置的使用效果，简化操作过程，从而增加材料溶解混合的加工速度，有效保证人造纤维的工作效率。
2、该人造纤维用前期溶解混合反应釜，通过连接轴、蜗杆、过渡齿轮、移液齿轮、压夜轮和移液软管的配合使用，从而达到了增加混合溶解的效果，且有效保证材料溶液的混合均匀性，有效提高反应加工的效率，提高溶解混合的质量，从而有效保证人造纤维的加工质量。
附图说明
图1为本发明结构整体连接示意图；
图2为本发明结构图1的A-A截面结构连接示意图；
图3为本发明结构连接轴、蜗杆、过渡齿轮、移液齿轮、压夜轮连接示意图；
图4为本发明结构图1的B部分结构连接放大示意图。
图中：1、釜体；2、电机；3、减速器；4、加料管；5、内隔网；6、卸料口；7、内转轴；8、中心齿轮；9、连接齿轮；10、外齿轮；11、外搅拌杆；12、内粉碎杆；13、连接轴；14、蜗杆；15、过渡齿轮；16、移液齿轮；17、压夜轮；18、移液软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种人造纤维用前期溶解混合反应釜，包括釜体1、电机2、减速器3、加料管4、内隔网5、卸料口6、内转轴7、中心齿轮8、连接齿轮9、外齿轮10、外搅拌杆11、内粉碎杆12、连接轴13、蜗杆14、过渡齿轮15、移液齿轮16、压夜轮17、移液软管18。
上述各结构的位置及连接关系如下：
釜体1的顶部固定连接有减速器3，减速器3的顶部固定连接有电机2，釜体1的内部固定连接有加料管4，加料管4位于釜体1内部的一端固定连接有内隔网5，釜体1的底部固定连接有卸料口6，釜体1的内部活动连接有内转轴7，内转轴7的外部固定连接有中心齿轮8，中心齿轮8的外部啮合连接有连接齿轮9，连接齿轮9的外部啮合连接有外齿轮10，外齿轮10的内部固定连接有外搅拌杆11，内转轴7的外部固定连接有内粉碎杆12，减速器3的外部活动连接有连接轴13，连接轴13的外部固定连接有蜗杆14，蜗杆14的外部啮合连接有过渡齿轮15，过渡齿轮15的外部啮合连接有移液齿轮16，移液齿轮16的外部固定连接有压夜轮17，压夜轮17的外部活动连接有移液软管18。
其中：
a，内隔网5谷底连接在釜体1的内部，且内隔网5活动连接在内粉碎杆12和外搅拌杆11之间。
b，内转轴7和减速器3活动连接。
c，连接齿轮9和外齿轮10均设置有五个，五个连接齿轮9和外齿轮10均活动连接在釜体1的内部，五个连接齿轮9均啮合连接在中心齿轮8的外部，且关于中心齿轮8的轴心对称分布，五个外齿轮10分别和五个连接齿轮9啮合连接。
d，外搅拌杆11设置有五个，五个外搅拌杆11分别和五个外齿轮10固定连接，五个外搅拌杆11活动连接在内隔网5和釜体1的内部之间。
e，连接轴13和蜗杆14均活动连接在釜体1的内部。
f，过渡齿轮15、移液齿轮16和压夜轮17均设置有两个，两个过渡齿轮15分别啮合连接在蜗杆14的两侧，两个移液齿轮16分别和两个过渡齿轮15啮合连接，两个压夜轮17分别和两个移液齿轮16固定连接，且两个压夜轮17均活动连接在釜体1的内部。
g，移液软管18设置有两个，两个移液软管18均活动连接在釜体1的内部，移液软管18的两端分别位于内隔网5的两侧。
工作过程及原理:工作时，通过加料管4加入物料，则物料落入内隔网5的内部，同时电机2通过减速器3带动内转轴7转动，内转轴7带动内粉碎杆12转动，内粉碎杆12对物料进行粉碎溶解，同时因为内隔网5谷底连接在釜体1的内部，且内隔网5活动连接在内粉碎杆12和外搅拌杆11之间，连接齿轮9和外齿轮10均设置有五个，五个连接齿轮9和外齿轮10均活动连接在釜体1的内部，五个连接齿轮9均啮合连接在中心齿轮8的外部，且关于中心齿轮8的轴心对称分布，五个外齿轮10分别和五个连接齿轮9啮合连接，外搅拌杆11设置有五个，五个外搅拌杆11分别和五个外齿轮10固定连接，五个外搅拌杆11活动连接在内隔网5和釜体1的内部之间，所以中心齿轮8通过连接齿轮9带动外齿轮10转动，外齿轮10带动外搅拌杆11进行转动搅拌，有效增加该装置的使用效果，简化操作过程，从而增加材料溶解混合的加工速度，有效保证人造纤维的工作效率。
同时因为连接轴13和减速器3活动连接，连接轴13和蜗杆14固定连接，且过渡齿轮15、移液齿轮16和压夜轮17均设置有两个，两个过渡齿轮15分别啮合连接在蜗杆14的两侧，两个移液齿轮16分别和两个过渡齿轮15啮合连接，两个压夜轮17分别和两个移液齿轮16固定连接，且两个压夜轮17均活动连接在釜体1的内部，移液软管18设置有两个，两个移液软管18均活动连接在釜体1的内部，移液软管18的两端分别位于内隔网5的两侧，所以电机2通过减速器3带动连接轴13转动，连接轴13带动蜗杆14转动，蜗杆14带动两个过渡齿轮15转动，两个过渡齿轮15带动两个移液齿轮16转动，移液齿轮16带动压夜轮17转动，则在两个压夜轮17循环挤压移液软管18，使移液软管18将内隔网5外侧的溶液导入内隔网5的内部，实现内隔网5内外溶液的循环，从而有效增加混合溶解的效果，且有效保证材料溶液的混合均匀性，有效提高反应加工的效率，提高溶解混合的质量，从而有效保证人造纤维的加工质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种人造纤维用前期溶解混合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定连接有减速器(3)，所述减速器(3)的顶部固定连接有电机(2)，所述釜体(1)的内部固定连接有加料管(4)，所述加料管(4)位于釜体(1)内部的一端固定连接有内隔网(5)，所述釜体(1)的底部固定连接有卸料口(6)，所述釜体(1)的内部活动连接有内转轴(7)，所述内转轴(7)的外部固定连接有中心齿轮(8)，所述中心齿轮(8)的外部啮合连接有连接齿轮(9)，所述连接齿轮(9)的外部啮合连接有外齿轮(10)，所述外齿轮(10)的内部固定连接有外搅拌杆(11)，所述内转轴(7)的外部固定连接有内粉碎杆(12)，所述减速器(3)的外部活动连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的外部固定连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的外部啮合连接有过渡齿轮(15)，所述过渡齿轮(15)的外部啮合连接有移液齿轮(16)，所述移液齿轮(16)的外部固定连接有压液轮(17)，所述压液轮(17)的外部活动连接有移液软管(18)；
所述内隔网(5)固定 连接在釜体(1)的内部，且内隔网(5)活动连接在内粉碎杆(12)和外搅拌杆(11)之间；
所述内转轴(7)和减速器(3)活动连接；
所述连接齿轮(9)和外齿轮(10)均设置有五个，五个连接齿轮(9)和外齿轮(10)均活动连接在釜体(1)的内部，五个连接齿轮(9)均啮合连接在中心齿轮(8)的外部，且关于中心齿轮(8)的轴心对称分布，五个外齿轮(10)分别和五个连接齿轮(9)啮合连接；
所述外搅拌杆(11)设置有五个，五个外搅拌杆(11)分别和五个外齿轮(10)固定连接，五个外搅拌杆(11)活动连接在内隔网(5)和釜体(1)的内部之间；
所述连接轴(13)和蜗杆(14)均活动连接在釜体(1)的内部；
所述过渡齿轮(15)、移液齿轮(16)和压液 轮(17)均设置有两个，两个过渡齿轮(15)分别啮合连接在蜗杆(14)的两侧，两个移液齿轮(16)分别和两个过渡齿轮(15)啮合连接，两个压液 轮(17)分别和两个移液齿轮(16)固定连接，且两个压液 轮(17)均活动连接在釜体(1)的内部；
所述移液软管(18)设置有两个，两个移液软管(18)均活动连接在釜体(1)的内部，移液软管(18)的两端分别位于内隔网(5)的两侧；
工作时，通过加料管(4)加入物料，则物料落入内隔网(5)的内部，同时电机(2)通过减速器(3)带动内转轴(7)转动，内转轴(7)带动内粉碎杆(12)转动，内粉碎杆(12)对物料进行粉碎溶解，中心齿轮(8)通过连接齿轮(9)带动外齿轮(10)转动，外齿轮(10)带动外搅拌杆(11)进行转动搅拌，有效增加该装置的使用效果，简化操作过程，从而增加材料溶解混合的加工速度，有效保证人造纤维的工作效率；电机(2)通过减速器(3)带动连接轴(13)转动，连接轴(13)带动蜗杆(14)转动，蜗杆(15)带动两个过渡齿轮(15)转动，两个过渡齿轮(15)带动两个移液齿轮(16)转动，移液齿轮(16)带动压液 轮(17)转动，则在两个压液 轮(17)循环挤压移液软管(18)，使移液软管(18)将内隔网(5)外侧的溶液导入内隔网(5)的内部，实现内隔网(5)内外溶液的循环，从而有效增加混合溶解的效果，且有效保证材料溶液的混合均匀性，有效提高反应加工的效率，提高溶解混合的质量，从而有效保证人造纤维的加工质量。
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