CN216378336U - 一种铝合金生产用炉内铝液自动除气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝合金生产用炉内铝液自动除气装置，该装置包括小车，小车上固接有转盘支架，转盘支架上转动连接有大小齿轮盘，齿轮盘顶端同轴固接有圆盘，圆盘沿周向开设有两个对称设置的弧形通孔，弧形通孔内连接有第一限位开关，转盘支架上固定连接有左行程开关和右行程开关，两个第一限位开关均位于左行程开关和右行程开关之间，使该装置实现左右摆动。第一支架的顶部滑动连接有除气耙，第一支架两端分别固接有前行程开关和后行程开关，前行程开关和后行程开关位于两个第二限位开关之间，本装置能够替代人工除气，降低了员工劳动强度，避免了高温作业环境，同时，提高了除气效果。

Description

一种铝合金生产用炉内铝液自动除气装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产设备领域，特别是涉及一种铝合金生产用炉内铝液自动除气装置。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，铝和铝合金材料广泛应用于航空航天、机械制造、轨道运输、新能源制造等各个领域，在铝及铝合金冶炼过程中会不同程度吸附一些气体，影响产品质量，所以铝合金熔炼车间静置炉内铝液除气是不可或缺的工序，现在的除气工艺需要人工操作，即打开炉门，将除气耙放入炉内由人工拉拽耙杆体进行往复拖动在炉底形成“MW”轨迹，这种除气方法一是操作者劳动强度大，同时受高温炙烤，二是若操作不规范影响除气效果，最终影响产品质量，而目前还没有一种合适的自动除气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金生产用炉内铝液自动除气装置，以解决上述问题，使得铝液除气既减轻操作者劳动强度、除气效果又好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铝合金生产用炉内铝液自动除气装置，包括小车，所述小车上固接有转盘支架，所述转盘支架上转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘顶端同轴固接有圆盘，所述圆盘沿周向开设有两个对称设置的弧形通孔，所述弧形通孔内可拆卸连接有第一限位开关，所述转盘支架上固定连接有左行程开关和右行程开关，两个所述第一限位开关均位于所述左行程开关和右行程开关之间，且第一限位开关的运动轨迹与左行程开关和右行程开关共线且在同一平面，所述圆盘顶部设有第一支架，所述第一支架的顶部滑动连接有除气耙，所述第一支架两端分别固接有前行程开关和后行程开关，所述除气耙两端分别可拆卸连接有第二限位开关，所述第二限位开关与所述前行程开关和后行程开关在同一条水平直线上，且所述前行程开关和后行程开关位于两个所述第二限位开关之间。

优选的，所述小车上固接有气泵，所述除气耙两端之间贯穿开设有气道，所述气道通过管路与气泵连通，通入惰性气体。

优选的，所述齿轮盘传动连接有第一电机，所述第一电机沿水平方向固定在所述转盘支架上，所述第一电机输出轴上固定连接有第一锥齿轮，所述转盘支架上沿竖直方向穿设有中轴，且所述中轴与所述转盘支架轴接，所述中轴两端分别固接有第二锥齿轮和平齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述平齿轮和齿轮盘啮合。

优选的，所述圆盘顶端固接有箱体，所述箱体顶端固接有所述第一支架，所述箱体上固定连接有第二电机，所述第二电机通过皮带传动连接有旋转导向轮，所述旋转导向轮轴接在所述箱体上，所述旋转导向轮同轴固接有小齿轮盘，所述除气耙底端固接有齿条，所述齿条与所述小齿轮盘啮合。

优选的，所述第一支架上固定连接有两个对称设置的辊道轴承支架，所述除气耙架设在所述辊道轴承支架上。

优选的，所述弧形通孔平行于所述圆盘的外缘。

优选的，所述小车上固接有操作扶手，所述操作扶手上固接有电控操作台和定时报警灯，所述定时报警灯与电控操作台电性连接。

本实用新型公开了以下技术效果：

小车上固定连接的圆盘上可拆卸连接有两个第一限位开关，圆盘做旋转运动时，当第一限位开关触碰到固接在转盘支架上的左行程开关或者右行程开关时，改变圆盘运动方向，此时在圆盘的带动下除气耙进行左右往复运动，同时除气耙进行前后运动，当除气耙上的第二限位开关触碰到固接在第一支架上的前行程开关或者后行程开关时，改变除气耙的运动方向，此时除气耙进行前后往复运动，除气耙的左右运动与前后运动之间的合运动，使除气耙实现M形或W形的运动轨迹，使得除气耙的运动轨迹最大化覆盖炉内面积。

本实用新型使得铝液除气工序既减轻操作者劳动强度、除气效果又好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铝合金生产用炉内铝液自动除气装置的主视图；

图2为图1中A-A截面图；

图3为图1中A的局部放大图。

其中，1为小车，2为转盘支架，3为气泵，4为齿轮盘，5为圆盘，6为第一限位开关，7为左行程开关，8为右行程开关，9为第一电机，10为箱体，11为第一支架，12为除气耙，13为前行程开关，14为后行程开关，15为第二限位开关，16为第一锥齿轮，17为中轴，18为第二锥齿轮，19为平齿轮，20为第二电机，21为旋转导向轮，22为皮带，23为小齿轮盘，24为齿条，25为管路，26为辊道轴承支架，27为操作扶手，28为电控操作台，29为定时报警灯，30为弧形通孔，31为气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种铝合金生产用炉内铝液自动除气装置，包括小车1，小车1上固接有转盘支架2，转盘支架2上转动连接有齿轮盘4，齿轮盘4顶端同轴固接有圆盘5，圆盘5沿周向开设有两个对称设置的弧形通孔30，弧形通孔30内可拆卸连接有第一限位开关6，第一限位开关6可以为螺栓螺母配合结构，螺栓沿弧形通孔30的任一端面穿过，然后将螺母旋进穿过弧形通孔30的螺栓的外螺纹上，当需要调整第一限位开关6的位置时，将螺母拧松，此时第一限位开关6可在弧形通孔30内自由滑动，当将第一限位开关6调整到合适位置后，拧紧螺母，使螺母与螺栓头端面紧紧夹住圆盘5端面，此时第一限位开关6被锁紧。转盘支架2上固定连接有左行程开关7和右行程开关8，两个第一限位开关6均位于左行程开关7和右行程开关8之间，且第一限位开关6的运动轨迹与左行程开关7和右行程开关8共线，圆盘5顶部设有第一支架11，第一支架11的顶部滑动连接有除气耙12，第一支架11两端分别固接有前行程开关13和后行程开关14，除气耙12两端分别可拆卸连接有第二限位开关15，第二限位开关15通过滑扣(图中未显示)与除气耙12滑动连接，滑扣顶部端面开设有螺纹孔，螺纹孔内旋入螺栓，当需要调整第二限位开关15位置时，拧松螺栓，此时滑扣可以沿除气耙12自由滑动，当第二限位开关15调整到合适的位置后，拧紧螺栓，使螺杆端面紧紧卡在除气耙12上端面上，此时第二限位开关15被锁紧。第二限位开关15与前行程开关13和后行程开关14在同一条直线上，且前行程开关13和后行程开关14位于两个第二限位开关15之间，本实用新型中所用行程开关的厂家为浙江天正，型号为JKX1-111。

使用时，圆盘5做旋转运动，当第一限位开关6触碰到固接在转盘支架上2的左行程开关7或者右行程开关8时，改变圆盘5运动方向，此时圆盘5带动除气耙12进行左右往复运动，同时除气耙12进行前后运动，当可拆卸连接在除气耙12上的第二限位开关15触碰到固接在第一支架11上的前行程开关13或者后行程开关14时，改变除气耙12的运动方向，此时除气耙12进行前后往复运动，除气耙12的左右运动与前后运动之间形成合运动，使除气耙12实现M形或W形的运动轨迹，达到除气目的。

进一步优化方案，小车1上固接有气泵3，除气耙12两端之间贯穿开设有气道31，气道31通过管路25与气泵3连通，在气泵3的驱动下，惰性气体经过管路25充入气道31内部。再经除气耙头中的气孔吹入铝液，达到除气目的。

进一步优化方案，齿轮盘4传动连接有第一电机9，第一电机9沿水平方向固定在转盘支架2上，第一电机9输出轴上固定连接有第一锥齿轮16，转盘支架2上沿竖直方向穿设有中轴17，且中轴17与转盘支架2轴接，中轴17两端分别固接有第二锥齿轮18和平齿轮19，第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合，平齿轮19和齿轮盘4啮合，第一电机9的型号为紫光YS7124三相异步电机。

进一步优化方案，圆盘5顶端固接有箱体10，箱体10顶端固接有第一支架11，箱体10上固定连接有第二电机20，第二电机20通过皮带22传动连接有旋转导向轮21，旋转导向轮21轴接在箱体10上，旋转导向轮21同轴固接有小齿轮盘23，且旋转导向轮21与小齿轮盘23互相平行，除气耙12底端固接有齿条24，齿条24与小齿轮盘23啮合，带动除气耙12进行前后运动，第二电机20的型号为紫光YS7124三相异步电机。

进一步优化方案，第一支架11上固定连接有两个对称设置的辊道轴承支架26，除气耙12架设在辊道轴承支架26上，辊道轴承支架26对除气耙12起到支撑左右，且除气耙12可在辊道轴承支架26上进行左右自由滑动。

进一步优化方案，弧形通孔30平行于圆盘5的外缘，且距离圆盘5的外缘有一定距离。

进一步优化方案，小车1上固接有操作扶手27，操作扶手27上固接有电控操作台28和定时报警灯29，并且定时报警灯29与电控操作台28电性连接，定时报警灯29工作时可以闪亮和蜂鸣警示，本实用新型中电控操作台28与除气装置内部电源之间的电性连接方式均为现有技术，不在赘述。

工作原理：实际使用时，打开炉门，操作人员将除气装置移动到炉前，将除气耙12放入炉内，打开电控操作台28的电源开关启动电源后，将除气装置调整到手动运行模式下，根据炉内空间的大小，操作人员手握操作扶手27同时控制第一电机9的运转将两个第一限位开关6调整到合适位置，进而实现对除气耙12左右摆角的调整，接下来，操作人员通过对第二电机20的控制将两个第二限位开关15调整到合适位置，进而实现对除气耙12前后运动距离的调整。当第一限位开关6和第二限位开关15被调整到合适位置后，将除气装置调整到自动运行模式，设定除气时间，同时打开电控操作台28上控制气泵3的开关，第一电机9开始正转带动除气耙12在第一限位开关6限定的行程范围内运动，当第一限位开关6触碰到左行程开关7或右行程开关8时，因行程开关本身是一种小电流主令电器，具有改变物体运动方向的属性，所以此时通过改变第一电机9的接线方式，使第一电机9反转，带动除气耙12反向运动，从而实现除气耙12在两个第一限位开关6之间做左右往复摆动，同样利用行程开关换向的原理，除气耙12在第二限位开关15限定的行程范围内进行前后往复运动，两个运动同时进行所形成的合运动使得除气耙12在炉内留下匀速的M、W往复轨迹运动，使得除气耙12的运动轨迹最大化覆盖炉内面积，同时在气泵3的驱动下，惰性气体经过管路25和气道31连接的除气耙头孔源源不断地通入到铝液内，对铝液进行除气处理。当计时结束后，第一电机9和第二电机20停止运转，同时定时报警灯29闪亮及蜂鸣报警，提醒操作人员除气结束，操作人员通过控制操作扶手27将除气耙12从炉内移出，关闭炉门，除气过程结束。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝合金生产用炉内铝液自动除气装置，包括小车(1)，其特征在于：所述小车(1)上固接有转盘支架(2)，所述转盘支架(2)上转动连接有齿轮盘(4)，所述齿轮盘(4)顶端同轴固接有圆盘(5)，所述圆盘(5)沿周向开设有两个对称设置的弧形通孔(30)，所述弧形通孔(30)内可拆卸连接有第一限位开关(6)，所述转盘支架(2)上固定连接有左行程开关(7)和右行程开关(8)，两个所述第一限位开关(6)均位于所述左行程开关(7)和右行程开关(8)之间，且第一限位开关(6)的运动轨迹与左行程开关(7)和右行程开关(8)共线，所述圆盘(5)顶部设有第一支架(11)，所述第一支架(11)的顶部滑动连接有除气耙(12)，所述第一支架(11)两端分别固接有前行程开关(13)和后行程开关(14)，所述除气耙(12)两端分别可拆卸连接有第二限位开关(15)，所述第二限位开关(15)与所述前行程开关(13)和后行程开关(14)在同一条直线上，且所述前行程开关(13)和后行程开关(14)位于两个所述第二限位开关(15)之间。

2.根据权利要求1所述的铝合金生产用炉内铝液自动除气装置，其特征在于：所述小车(1)上固接有气泵(3)，所述除气耙(12)两端之间贯穿开设有气道(31)，所述气道(31)通过管路(25)与气泵(3)连通。

3.根据权利要求1所述的铝合金生产用炉内铝液自动除气装置，其特征在于：所述齿轮盘(4)传动连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)沿水平方向固定在所述转盘支架(2)下方，所述第一电机(9)输出轴上固定连接有第一锥齿轮(16)，所述转盘支架(2)上沿竖直方向穿设有中轴(17)，且所述中轴(17)与所述转盘支架(2)轴接，所述中轴(17)两端分别固接有第二锥齿轮(18)和平齿轮(19)，所述第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(16)啮合，所述平齿轮(19)和齿轮盘(4)啮合。

4.根据权利要求1所述的铝合金生产用炉内铝液自动除气装置，其特征在于：所述圆盘(5)顶端固接有箱体(10)，所述箱体(10)顶端固接有所述第一支架(11)，所述箱体(10)上固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)通过皮带(22)传动连接有旋转导向轮(21)，所述旋转导向轮(21)轴接在所述箱体(10)上，所述旋转导向轮(21)同轴固接有小齿轮盘(23)，所述除气耙(12)底端固接有齿条(24)，所述齿条(24)与所述小齿轮盘(23)啮合。

5.根据权利要求1所述的铝合金生产用炉内铝液自动除气装置，其特征在于：所述第一支架(11)上固定连接有两个对称设置的辊道轴承支架(26)，所述除气耙(12)架设在所述辊道轴承支架(26)上。

6.根据权利要求1所述的铝合金生产用炉内铝液自动除气装置，其特征在于：所述弧形通孔(30)平行于所述圆盘(5)的外缘。

7.根据权利要求1所述的铝合金生产用炉内铝液自动除气装置，其特征在于：所述小车(1)上固接有操作扶手(27)，所述操作扶手(27)上固接有电控操作台(28)和定时报警灯(29)，所述定时报警灯(29)与电控操作台(28)电性连接。

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