CN216378332U - 一种稀土金属熔盐中金属回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土金属熔盐中金属回收装置，包括反应池，以及设于反应池上的支腿、滤筒、粉碎箱、固定架，粉碎箱的顶端设有投料斗，滤筒内设有滤网，滤筒的下端设有沉淀箱。实现了在对稀土金属熔盐整体进行粉碎研磨过程中产生的颗粒粉尘进行有效抽除，避免颗粒粉尘通过投料斗飞扬到车间而造成环境污染，实现了氟化氢铵溶液输入到沉淀箱内的均匀性，进而大大提高了过滤废液与化氢铵溶液接触均匀性，同时配合包覆式加热板以及具有紊流孔的搅拌片结构，整体提高了氟化氢铵溶液与过滤废液的反应质量，提高了后期干燥得到的氟化锂固体的质量，可将附着在加热板上的沉淀析出的氟化锂固体进行刮掉。

Description

一种稀土金属熔盐中金属回收装置

技术领域

本实用新型涉及稀土金属回收技术领域，具体为一种稀土金属熔盐中金属回收装置。

背景技术

稀土金属已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。

稀土金属表面会存在熔盐，一般是将具有熔盐的稀土金属进行整体粉碎研磨成渣料，再将渣料投入到反应池中进行电解反应，经过萃取过滤得到稀土氯化物，而在过滤废液中再加入氟化氢铵溶液得到氟化锂沉淀物，接着在200～400℃条件下干燥5～10小时，得到氟化锂固体，氟化锂固体为碱金属卤化物，可用做核工业、搪瓷工业、光学玻璃制造、干燥剂、助熔剂等，即可实现氟化锂固体的回收利用。

可是，现有的稀土金属熔盐中金属回收装置，其碎研磨过程中产生的颗粒粉尘会通过投料斗飞扬到车间而造成环境污染；

而且，输入的氟化氢铵溶液与过滤废液的接触均匀性以及搅拌效果较低，进而降低了后期干燥得到的氟化锂固体的质量，另外，会有部分沉淀析出的氟化锂固体附着在沉淀箱内壁而造成遗漏浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土金属熔盐中金属回收装置，以解决现有技术中碎研磨过程中产生的颗粒粉尘会通过投料斗飞扬到车间而造成环境污染、输入的氟化氢铵溶液与过滤废液的接触均匀性以及搅拌效果较低而降低了后期干燥得到的氟化锂固体的质量、会有部分沉淀析出的氟化锂固体附着在沉淀箱内壁而造成遗漏浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土金属熔盐中金属回收装置，包括反应池，以及设于反应池上的支腿、滤筒、粉碎箱、固定架，所述粉碎箱的顶端设有投料斗，所述滤筒内设有滤网，所述滤筒的下端设有沉淀箱，上述相关结构均为稀土金属熔盐中金属回收装置的相关组件设备。

优选的，所述粉碎箱的顶端设有抽吸机、储尘盒，所述抽吸机和储尘盒之间设有抽吸管，所述储尘盒和投料斗之间设有主吸管、分吸管，所述分吸管与投料斗的正视横向中轴线重合，抽吸机型号为DC-RB，自带开关。

优选的，所述主吸管为两根并以投料斗的俯视竖向中轴线为中心对称设置，所述主吸管的两端分别与储尘盒和分吸管连通，所述分吸管与投料斗连通，实现对称式吸尘，提高吸尘效率。

优选的，所述固定架上设有输液筒，所述输液筒上设有外接管，所述输液筒的下端开设有分液孔并与输液筒的中空腔连通，实现将输入的化氢铵溶液进行分流，提高其与过滤废液的均匀接触性。

优选的，所述沉淀箱的内壁设有加热板，所述沉淀箱上设有排料管、电机，所述电机上设有主轴，所述主轴上设有搅拌片，搅拌片采用铝合金材质，可以对沉淀箱内部的高温进行有效传递，进而实现搅拌式高温干燥，进一步提高干燥效率。

优选的，所述搅拌片为圆周排列的四个，所述搅拌片上开设有紊流孔，液体会穿过多个紊流孔并形成多束细水流，多个细水流在被进行搅拌混合，大大提高了搅拌混合的效率质量。

优选的，所述搅拌片上设有刮料刷并与加热板的内壁挤压接触，刮料刷为软质毛刷，保证刮料，同时避免对加热板造成刮损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在粉碎箱顶部设置与投料斗连通的吸尘储尘结构，实现了在对稀土金属熔盐整体进行粉碎研磨过程中产生的颗粒粉尘进行有效抽除，避免颗粒粉尘通过投料斗飞扬到车间而造成环境污染。

2.本实用新型通过在输液筒上设置与其中空腔相连通的圆周排列的若干分液孔结构，实现了氟化氢铵溶液输入到沉淀箱内的均匀性，进而大大提高了过滤废液与化氢铵溶液接触均匀性，同时配合包覆式加热板以及具有紊流孔的搅拌片结构，整体提高了氟化氢铵溶液与过滤废液的反应质量，进而提高了后期干燥得到的氟化锂固体的质量。

3.本实用新型通过在圆周排列的四个搅拌片的外壁上设置刮料刷，可将附着在加热板上的沉淀析出的氟化锂固体进行刮掉，避免遗漏浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构第一视角立体图；

图2为本实用新型的整体结构第二视角立体图；

图3为本实用新型的图1中沉淀箱的内部结构局部放大图；

图4为本实用新型的整体结构第三视角立体图。

图中：1反应池、11支腿、2滤筒、21滤网、3粉碎箱、31投料斗、4抽吸机、41抽吸管、42储尘盒、43主吸管、44分吸管、5固定架、51输液筒、 52外接管、53分液孔、6沉淀箱、61排料管、62加热板、7电机、71主轴、 8搅拌片、81紊流孔、82刮料刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2，图示中的一种稀土金属熔盐中金属回收装置，包括反应池1，以及设于反应池1上的支腿11、滤筒2、粉碎箱3、固定架5，粉碎箱3的顶端设有投料斗31，滤筒2内设有滤网21，滤筒2的下端设有沉淀箱 6。

粉碎箱3的顶端装有抽吸机4、储尘盒42，抽吸机4和储尘盒42之间设有抽吸管41，储尘盒42和投料斗31之间设有主吸管43、分吸管44，分吸管 44与投料斗31的正视横向中轴线重合，储尘盒42内预置滤网，避免颗粒粉尘进入到抽吸机4内，同时，储尘盒42的背端设置排尘口，方便将储存的粉尘进行排出。

主吸管43为两根并以投料斗31的俯视竖向中轴线为中心对称设置，主吸管43的两端分别与储尘盒42和分吸管44连通，分吸管44与投料斗31连通，实现对称式吸尘，提高吸尘效率。

本实施方案中使用时：当稀土金属熔盐在粉碎箱3进行粉碎研磨时，会飞扬出颗粒粉尘，启动抽吸机4，此时会在分吸管44产生抽吸力并将飞扬到投料斗31中的颗粒粉尘进行全面吸除，然后通过主吸管43进入到储尘盒42 中储存，避免颗粒粉尘通过投料斗31飞扬到车间而造成环境污染。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种稀土金属熔盐中金属回收装置，包括反应池1，以及设于反应池1 上的支腿11、滤筒2、粉碎箱3、固定架5，粉碎箱3的顶端设有投料斗31，滤筒2内设有滤网21，滤筒3的下端设有沉淀箱6。

固定架5上焊接有输液筒51，输液筒51上焊接有外接管52，输液筒51 的下端开设有分液孔53并与输液筒51的中空腔连通，实现将输入的化氢铵溶液进行分流，提高其与过滤废液的均匀接触性。

沉淀箱6的内壁设有加热板62，沉淀箱6上设有排料管61、电机7，电机7上设有主轴71，主轴71上焊接有搅拌片8，加热板62为包覆式设置，大大提高了对沉淀后液体的干燥效率。

搅拌片8为圆周排列的四个，搅拌片8上开设有紊流孔81，当搅拌片8 高速转动时，液体会穿过多个紊流孔81并形成多束细水流，多个细水流在被进行搅拌混合，大大提高了搅拌混合的效率质量。

搅拌片8上设有刮料刷82并与加热板62的内壁挤压接触，转动的刮料刷82可对附着在加热板62上的沉淀析出的氟化锂固体进行刮掉，避免遗漏浪费。

本实施方案中，经过粉碎萃取过滤的过滤废液会穿过沿着反应池1流动并穿过滤筒2中的滤网21进入到沉淀箱6中，然后，外接管52外接到化氢铵溶液的输液管，启动电机7，化氢铵溶液会通过外接管52输入到输液筒51 的中空腔内，然后再通过每个分液孔53均匀的向下落入到沉淀箱6中，同时，电机7通过主轴71带动搅拌片8快速均匀接触并搅拌混合，会沉淀析出氟化锂固体；

然后，启动加热板62进行包覆式加热干燥，液体被干燥后，即可形成干燥的氟化锂固体，提高了氟化氢铵溶液与过滤废液的反应质量，进而提高了后期干燥得到的氟化锂固体的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稀土金属熔盐中金属回收装置，其特征在于，包括：

反应池(1)，以及设于反应池(1)上的支腿(11)、滤筒(2)、粉碎箱(3)、固定架(5)，所述粉碎箱(3)的顶端设有投料斗(31)，所述滤筒(2)内设有滤网(21)，所述滤筒(2)的下端设有沉淀箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属熔盐中金属回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的顶端设有抽吸机(4)、储尘盒(42)，所述抽吸机(4)和储尘盒(42)之间设有抽吸管(41)，所述储尘盒(42)和投料斗(31)之间设有主吸管(43)、分吸管(44)，所述分吸管(44)与投料斗(31)的正视横向中轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种稀土金属熔盐中金属回收装置，其特征在于：所述主吸管(43)为两根并以投料斗(31)的俯视竖向中轴线为中心对称设置，所述主吸管(43)的两端分别与储尘盒(42)和分吸管(44)连通，所述分吸管(44)与投料斗(31)连通。

4.根据权利要求1所述的一种稀土金属熔盐中金属回收装置，其特征在于：所述固定架(5)上设有输液筒(51)，所述输液筒(51)上设有外接管(52)，所述输液筒(51)的下端开设有分液孔(53)并与输液筒(51)的中空腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种稀土金属熔盐中金属回收装置，其特征在于：所述沉淀箱(6)的内壁设有加热板(62)，所述沉淀箱(6)上设有排料管(61)、电机(7)，所述电机(7)上设有主轴(71)，所述主轴(71)上设有搅拌片(8)。

6.根据权利要求5所述的一种稀土金属熔盐中金属回收装置，其特征在于：所述搅拌片(8)为圆周排列的四个，所述搅拌片(8)上开设有紊流孔(81)。

7.根据权利要求5所述的一种稀土金属熔盐中金属回收装置，其特征在于：所述搅拌片(8)上设有刮料刷(82)并与加热板(62)的内壁挤压接触。

Images