CN211052142U - 一种锂电池负极片拆解的分离设备 - Google Patents

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崔志涛
赵蕾
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Abstract

本实用新型提供了一种锂电池负极片拆解的分离设备，包括水池结构及充气结构；水池结构包括水洗池及能够收集负极粉的沉淀池，沉淀池设置在水洗池底部，沉淀池与水洗池连通，充气结构设置水洗池内部远离沉淀池的一侧。分离设备还包括能够通过负极粉的过滤网，过滤网设置在水洗池内部，过滤网设置在充气结构及沉淀池上方。本实用新型所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，解决了传统的废旧动力锂电池负极片材料的分离回收技术存在负极片粉碎后相互掺杂严重，无法实现铜和负极材料的高精度分离的技术问题。

Description

一种锂电池负极片拆解的分离设备
技术领域
本实用新型属于锂电池拆解领域，尤其是涉及一种锂电池负极片拆解的分离设备。
背景技术
现有的废旧动力锂电池负极片材料分离回收技术是：1、将负极片整体粉碎，通过筛网将负极材料和铜粉分开。2、对负极片加入化学试剂，通过萃取方法将负极片中的铜分离出来，从而将铜和负极粉分离。其中方法1为物理法分解，物理法分离存在分离不彻底的情况，并且分离出来的负极材料会掺杂大量铜粉以及铜粉中会大量掺杂负极材料。方法2为化学法分离，化学法分离方法的不足在于萃取过程中严重污染环境，造成空气及河流污染。传统的废旧动力锂电池负极片材料的分离回收技术存在的不足是：负极片粉碎后相互掺杂严重，粉碎后的颗粒直径相差不大，无法实现铜和负极材料的高精度分离，最终得到的只能是负极材料粉的混合料和纯度不高的铜箔碎屑，造成负极材料浪费和铜箔价值的降低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂电池负极片拆解的分离设备，解决了传统的废旧动力锂电池负极片材料的分离回收技术存在负极片粉碎后相互掺杂严重，无法实现铜和负极材料的高精度分离的技术问题，并且最终得到的只能是负极材料粉的混合料和纯度不高的铜箔碎屑，造成负极材料浪费和铜箔价值的降低。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种锂电池负极片拆解的分离设备，包括水池结构及充气结构；
所述水池结构包括水洗池及能够收集负极粉的沉淀池，所述沉淀池设置在所述水洗池底部，所述沉淀池与所述水洗池连通，所述充气结构设置所述水洗池内部远离所述沉淀池的一侧。
进一步的，所述分离设备还包括能够通过负极粉的过滤网，所述过滤网设置在所述水洗池内部，所述过滤网设置在所述充气结构及沉淀池上方。
进一步的，所述沉淀池为由上至下减缩的锥形结构。
进一步的，所述分离设备还包括负极粉出料机构，所述负极粉出料机构包括螺旋出料机及出料口，所述螺旋出料机进口与所述沉淀池底端连通，所述螺旋出料机出口与所述出料口连接。
进一步的，所述分离设备还包括铜箔出料机构，所述铜箔出料机构包括第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴及传送带，所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴通过所述传送带相互连接，所述第一滚轴及第二滚轴水平设置，所述第三滚轴设置在所述第二滚轴斜下方，所述第二滚轴设置在所述第一滚轴与第三滚轴之间，所述第三滚轴转动设置所述水洗池内，所述第三滚轴设置在所述沉淀池正上方。
进一步的，所述充气结构包括第一充气管、连接管及四个并列设置的第二充气管，四个所述第二充气管通过所述连接管相互连通，所述第一充气管一端与所述连接管连通，所述第一充气管另一端设置在所述水洗池外部，四个所述第二充气管设置在所述水洗池底部，每一所述第二充气管正上方均排列设置多个通孔。
进一步的，所述第一充气管与所述连接管中部连通。
进一步的，所述分离设备还包括支架结构，所述支架结构包括两个并列设置的第一支杆及两个并列设置的L形支杆，两个所述第一支杆前后对称设置在所述水洗池外侧底部，两个所述第一支杆均与所述水洗池固接，两个所述L形支杆前后对称设置在所述水洗池外侧左侧，两个所述L形支杆均与所述水洗池固接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备具有以下优势：
本实用新型所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，使用本分离设备分离的负极片不需要粉碎，用水浸透加气泡的方式即可快速将负极材料和铜箔完全分离，分离精度高，相互之间不会有掺杂，铜箔可保持片状回收，避免了负极片整体粉碎过程中造成的负极材料粉和铜粉相互掺杂。不采用粉碎和振动筛分离方法，可避免粉尘和强噪声的产生，实现动力锂电池负极片回收过程的生产环境清洁化。通过对负极材料与铜箔之间的洁净分离，为后续负极材料修复再利用提供了先进的前端技术方法，创造了良好的基础，同时有效提高了各种负极片回收材料的经济价值。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备的充气结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备剖面结构图。
附图标记说明：
101-水洗池；1011-沉淀池；102-第一支杆；103-L形支杆；201-铜箔出料机构；301-螺旋出料机；302-出料口；401-连接管；402-第一充气管；403- 第二充气管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种锂电池负极片拆解的分离设备，如图1所示，包括水池结构及充气结构；
水池结构包括水洗池101及能够收集负极粉的沉淀池1011，沉淀池1011 设置在水洗池101底部，沉淀池1011与水洗池101连通，充气结构设置水洗池101内部远离沉淀池1011的一侧。
分离设备还包括能够通过负极粉的过滤网，过滤网设置在水洗池101内部，过滤网设置在充气结构及沉淀池1011上方，本实施例中，沉淀池1011 为由上至下减缩的锥形结构。
分离设备还包括负极粉出料机构，负极粉出料机构包括螺旋出料机301 及出料口302，图3中未画出螺旋出料机301的内部结构，螺旋出料机301 进口与沉淀池1011底端连通，螺旋出料机301出口与出料口302连接。
分离设备还包括铜箔出料机构201，铜箔出料机构201包括第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴及传送带，第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴通过传送带相互连接，第一滚轴及第二滚轴水平设置，第三滚轴设置在第二滚轴斜下方，第二滚轴设置在第一滚轴与第三滚轴之间，第三滚轴转动设置水洗池101内，第三滚轴设置在沉淀池1011正上方，使用铜箔出料机构，进而能够实现铜箔可保持片状回收，避免了负极片整体粉碎过程中造成的负极材料粉和铜粉相互掺杂。
如图2所示，充气结构包括第一充气管402、连接管401及四个并列设置的第二充气管403，四个第二充气管403通过连接管401相互连通，第一充气管402一端与连接管401连通，第一充气管402另一端设置在水洗池101 外部，四个第二充气管403设置在水洗池101底部，每一第二充气管403正上方均排列设置多个通孔，第一充气管402与连接管401中部连通，避免采用粉碎和振动筛分离方法，可避免粉尘和强噪声的产生，实现动力锂电池负极片回收过程的生产环境清洁化。
分离设备还包括支架结构，支架结构包括两个并列设置的第一支杆102 及两个并列设置的L形支杆103，两个第一支杆102前后对称设置在水洗池 101外侧底部，本实施例中，两个第一支杆102均与水洗池101焊接，两个第一支杆102均与水洗池固接，两个L形支杆103前后对称设置在水洗池 101外侧左侧，两个L形支杆103均与水洗池101固接，本实施例中，两个 L形支杆103均与水洗池101焊接，通过支架结构进而能够实现对分离设备整体进行稳定的支撑。
本实例的工作方式
首先将水洗池101内注入适当的水，将第一滚轴与伺服电机连接，螺旋出料机301与伺服电机连接，第一充气管402与气泵进行连接，负极片由水洗池的正上方投入到水洗池101中，打开启动气泵，在气泡的作用下负极片上的负极粉开始从铜箔上分离下来，负极粉通过过滤网往下沉淀，在水流作用下进入沉淀池1011，并由螺旋出料机301输送至出料口302，本实施例中，分离完成后的铜箔尺寸为30mm见方，集中在网带上方，在水流作用下由传送带输送出去。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：包括水池结构及充气结构；
所述水池结构包括水洗池(101)及能够收集负极粉的沉淀池(1011)，所述沉淀池(1011)设置在所述水洗池(101)底部，所述沉淀池(1011)与所述水洗池(101)连通，所述充气结构设置所述水洗池(101)内部远离所述沉淀池(1011)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：所述分离设备还包括能够通过负极粉的过滤网，所述过滤网设置在所述水洗池(101)内部，所述过滤网设置在所述充气结构及沉淀池(1011)上方。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：所述沉淀池(1011)为由上至下减缩的锥形结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：所述分离设备还包括负极粉出料机构，所述负极粉出料机构包括螺旋出料机(301)及出料口(302)，所述螺旋出料机(301)进口与所述沉淀池(1011)底端连通，所述螺旋出料机(301)出口与所述出料口(302)连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：所述分离设备还包括铜箔出料机构(201)，所述铜箔出料机构(201)包括第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴及传送带，所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴通过所述传送带相互连接，所述第一滚轴及第二滚轴水平设置，所述第三滚轴设置在所述第二滚轴斜下方，所述第二滚轴设置在所述第一滚轴与第三滚轴之间，所述第三滚轴转动设置所述水洗池(101)内，所述第三滚轴设置在所述沉淀池(1011)正上方。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：所述充气结构包括第一充气管(402)、连接管(401)及四个并列设置的第二充气管(403)，四个所述第二充气管(403)通过所述连接管(401)相互连通，所述第一充气管(402)一端与所述连接管(401)连通，所述第一充气管(402)另一端设置在所述水洗池(101)外部，四个所述第二充气管(403)设置在所述水洗池(101)底部，每一所述第二充气管(403)正上方均排列设置多个通孔。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：所述第一充气管(402)与所述连接管(401)中部连通。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池负极片拆解的分离设备，其特征在于：所述分离设备还包括支架结构，所述支架结构包括两个并列设置的第一支杆(102)及两个并列设置的L形支杆(103)，两个所述第一支杆(102)前后对称设置在所述水洗池(101)外侧底部，两个所述第一支杆(102)均与所述水洗池固接，两个所述L形支杆(103)前后对称设置在所述水洗池(101)外侧左侧，两个所述L形支杆(103)均与所述水洗池(101)固接。
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