CN216377903U - 一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，包括安装板A，所述安装板A内部的两侧皆设有防护组件，所述安装板A顶部的两侧皆设有滑杆，两组所述滑杆的顶部共同设有安装板B，所述安装板B底部的两侧皆设有电动气缸，两组所述电动气缸的输出端皆设有套设与滑杆外侧的套板，两组所述滑杆外侧的底部皆套设有与套板相连接的弹簧A；本实用新型通过双向螺纹杆、内螺纹套块、铰接杆、L型固定板和限位通槽的相互配合，可方便操作人员根据实际操作需求更换需使用的下模具和上模具，无需操作人员在到指定位置处进行使用操作，从而降低了操作人员工作步骤，以提高其工作效率，该结构设计简单合理适于推广。

Description

一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具

技术领域

本实用新型涉及石墨模具技术领域，具体为一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具。

背景技术

近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，在玻璃生产过程中大都会使用到石墨模具，由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模；

现有石墨模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有石墨模具多数是与操作台表面进行固定连接的，导致操作人员在使用不同型号模具时，还需到指定型号模具上进行操作，该种操作方式较为繁琐，且增加了操作人员工作步骤，降低其工作效率，从而提高了该石墨模具使用的繁琐性和不便性；2、现有石墨模具在冲压时，部分冲击力会对模具造成压损现象，从而降低其使用的耐用性，且现有模具在搬运过程中，如不慎发生碰撞，会导致其内部部分零件产生松动，从而进一步降低其使用的耐用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，以解决上述背景技术中提出现有石墨模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有石墨模具多数是与操作台表面进行固定连接的，导致操作人员在使用时还需到指定型号模具上进行操作，从而提高了该石墨模具使用的繁琐性和不便性；2、现有石墨模具在冲压时，部分冲击力会对模具造成压损现象，从而降低其使用的耐用性，且现有模具在搬运过程中，如不慎发生碰撞，会导致其内部部分零件产生松动，从而进一步降低其使用的耐用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，包括安装板A，所述安装板A内部的两侧皆设有防护组件，所述安装板A顶部的两侧皆设有滑杆，两组所述滑杆的顶部共同设有安装板B，所述安装板B底部的两侧皆设有电动气缸，两组所述电动气缸的输出端皆设有套设与滑杆外侧的套板，两组所述滑杆外侧的底部皆套设有与套板相连接的弹簧A，所述套板内部的两侧皆设有通槽，所述套板内部的中间位置处和安装板A内部的中间位置处皆设有固定组件，所述套板和安装板A相靠近一侧的中间位置处分别设有上模具和下模具。

优选的，所述防护组件包括安装槽A、连接杆、梯形抵制板A、梯形抵制板B、滚轮和弹簧B，所述安装槽A和梯形抵制板A皆设有两组，两组所述安装槽A位于安装板A内部的两侧，两组所述安装槽A内部相远离一侧皆设有延伸至其外部的连接杆，两组所述安装槽A内部相靠近的一侧皆设有与连接杆相连接的弹簧B，两组所述连接杆相远离的一侧皆设有梯形抵制板B，两组所述梯形抵制板B的底部皆设有滚轮，两组所述梯形抵制板A位于套板底部的两侧并与梯形抵制板B相互配合。

优选的，所述固定组件包括安装槽B、铰接杆、双向螺纹杆、限位通槽、内螺纹套块和L型固定板，所述安装槽B设有两组，两组所述安装槽B分别位于安装板A和套板内部的中间位置处，一组所述安装槽B顶部两侧的两端和另一组安装槽B底部两侧的两端皆设有限位通槽，所述限位通槽的内部皆滑动连接设有与下模具和上模具相配的L型固定板，两组所述安装槽B内部的中间位置处皆设有延伸至其外部的双向螺纹杆，两组所述双向螺纹杆外部的两端皆螺纹套连接套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的两侧皆铰接设有铰接杆，且铰接杆与L型固定板相互铰接。

优选的，所述下模具和上模具两侧的两端接皆设有固定孔，且固定孔与L型固定板相互配合。

优选的，所述安装板A底部的四角处皆设有支撑块。

优选的，两组所述安装槽B内部背面一端的中间位置处皆设有轴承，且轴承与双向螺纹杆相互配合。

优选的，所述梯形抵制板A和梯形抵制板B相靠近的一侧皆设有倾斜面，且两组倾斜面相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐用性高的玻璃生产用石墨模具；

1、通过双向螺纹杆、内螺纹套块、铰接杆、L型固定板和限位通槽的相互配合，可方便操作人员根据实际操作需求更换需使用的下模具和上模具，无需操作人员在到指定位置处进行使用操作，从而降低了操作人员工作步骤，以提高其工作效率，该结构设计简单合理适于推广；

2、通过电动气缸、套板、滑杆、弹簧A、梯形抵制板A、梯形抵制板B、滚轮、连接杆、安装槽A、弹簧B和通槽的相互配合，即可有效的缓解该模具工作时产生的压力，以提高其耐用性能，同时还可对模具的操作台进行防护，防止其发生碰撞导致其表面产生凹陷或者内部部分零件产生松动，从而可进一步的提高该模具的耐用性能，以提升其使用的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的套板的俯视剖视图。

图中：1、安装板A；2、双向螺纹杆；3、下模具；4、安装槽A；5、连接杆；6、弹簧A；7、滑杆；8、安装槽B；9、铰接杆；10、电动气缸；11、安装板B；12、L型固定板；13、通槽；14、套板；15、梯形抵制板A；16、梯形抵制板B；17、滚轮；18、弹簧B；19、上模具；20、内螺纹套块；21、限位通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，包括安装板A1，安装板A1内部的两侧皆设有防护组件，安装板A1顶部的两侧皆设有滑杆7，两组滑杆7的顶部共同设有安装板B11，安装板B11底部的两侧皆设有电动气缸10，两组电动气缸10的输出端皆设有套设与滑杆7外侧的套板14，两组滑杆7外侧的底部皆套设有与套板14相连接的弹簧A6，套板14内部的两侧皆设有通槽13，套板14内部的中间位置处和安装板A1内部的中间位置处皆设有固定组件，套板14和安装板A1相靠近一侧的中间位置处分别设有上模具19和下模具3。

进一步的，防护组件包括安装槽A4、连接杆5、梯形抵制板A15、梯形抵制板B16、滚轮17和弹簧B18，安装槽A4和梯形抵制板A15皆设有两组，两组安装槽A4位于安装板A1内部的两侧，两组安装槽A4内部相远离一侧皆设有延伸至其外部的连接杆5，两组安装槽A4内部相靠近的一侧皆设有与连接杆5相连接的弹簧B18，两组连接杆5相远离的一侧皆设有梯形抵制板B16，两组梯形抵制板B16的底部皆设有滚轮17，两组梯形抵制板A15位于套板14底部的两侧并与梯形抵制板B16相互配合，便于提升该模具的耐用性能和使用寿命。

进一步的，固定组件包括安装槽B8、铰接杆9、双向螺纹杆2、限位通槽21、内螺纹套块20和L型固定板12，安装槽B8设有两组，两组安装槽B8分别位于安装板A1和套板14内部的中间位置处，一组安装槽B8顶部两侧的两端和另一组安装槽B8底部两侧的两端皆设有限位通槽21，限位通槽21的内部皆滑动连接设有与下模具3和上模具19相配的L型固定板12，两组安装槽B8内部的中间位置处皆设有延伸至其外部的双向螺纹杆2，两组双向螺纹杆2外部的两端皆螺纹套连接套设有内螺纹套块20，内螺纹套块20的两侧皆铰接设有铰接杆9，且铰接杆9与L型固定板12相互铰接，便于操作人员更换不同型号的模具减少操作人员工作步骤。

进一步的，下模具3和上模具19两侧的两端接皆设有固定孔，且固定孔与L型固定板12相互配合，便于L型固定板12卡合至下模具3和上模具19的内部已实现对其固定效果。

进一步的，安装板A1底部的四角处皆设有支撑块，便于支撑模具及其以上部件。

进一步的，两组安装槽B8内部背面一端的中间位置处皆设有轴承，且轴承与双向螺纹杆2相互配合，便于安装双向螺纹杆2的同时进行转动。

进一步的，梯形抵制板A15和梯形抵制板B16相靠近的一侧皆设有倾斜面，且两组倾斜面相互适配，便于梯形抵制板A15下移的过程中推动梯形抵制板B16进行移动。

工作原理：该装置用电部件皆由蓄电池进行供电，在使用时，操作人员可直接转动双向螺纹杆2使其带动内螺纹套块20再其外部进行相互远离或靠近工作，通过内螺纹套块20的远离或靠近可带动铰接杆9进行铰接移动，从而可使铰接杆9推动L型固定板12在限位通槽21的内部进行滑动靠近或远离工作，以方便操作人员对不同型号的下模具3和上模具19进行更换固定工作；

在工作时，通过电动气缸10的工作可推动套板14及其以上部件在滑杆7的外侧进行滑动下移，通过套板14的滑动下移可对弹簧A6进行压缩工作，从而可通过弹簧A6的弹性对套板14及其以上部件多余的压力进行缓冲，同时通过套板14可带动梯形抵制板A15在梯形抵制板B16的外侧进行滑动下移，使得梯形抵制板A15可推动梯形抵制板B16带动滚轮17进行推动，同时通过梯形抵制板B16可推动连接杆5在安装槽A4的内部滑动对弹簧B18进行压缩工作，同时通过套板14的下移可使得梯形抵制板B16通过通槽13延伸至套板14的外部，以便再次对多余压力进行缓冲，有效的对该模具进行保护，以提高其耐用性能，同时在搬运过程中，如不慎发生碰撞，碰撞的力可对梯形抵制板B16进行冲击，使得弹簧B18对其进行缓冲，从而可实现对该模具搬运时的防护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，包括安装板A(1)，其特征在于：所述安装板A(1)内部的两侧皆设有防护组件，所述安装板A(1)顶部的两侧皆设有滑杆(7)，两组所述滑杆(7)的顶部共同设有安装板B(11)，所述安装板B(11)底部的两侧皆设有电动气缸(10)，两组所述电动气缸(10)的输出端皆设有套设与滑杆(7)外侧的套板(14)，两组所述滑杆(7)外侧的底部皆套设有与套板(14)相连接的弹簧A(6)，所述套板(14)内部的两侧皆设有通槽(13)，所述套板(14)内部的中间位置处和安装板A(1)内部的中间位置处皆设有固定组件，所述套板(14)和安装板A(1)相靠近一侧的中间位置处分别设有上模具(19)和下模具(3)。

2.根据权利要求1所述的一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，其特征在于：所述防护组件包括安装槽A(4)、连接杆(5)、梯形抵制板A(15)、梯形抵制板B(16)、滚轮(17)和弹簧B(18)，所述安装槽A(4)和梯形抵制板A(15)皆设有两组，两组所述安装槽A(4)位于安装板A(1)内部的两侧，两组所述安装槽A(4)内部相远离一侧皆设有延伸至其外部的连接杆(5)，两组所述安装槽A(4)内部相靠近的一侧皆设有与连接杆(5)相连接的弹簧B(18)，两组所述连接杆(5)相远离的一侧皆设有梯形抵制板B(16)，两组所述梯形抵制板B(16)的底部皆设有滚轮(17)，两组所述梯形抵制板A(15)位于套板(14)底部的两侧并与梯形抵制板B(16)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，其特征在于：所述固定组件包括安装槽B(8)、铰接杆(9)、双向螺纹杆(2)、限位通槽(21)、内螺纹套块(20)和L型固定板(12)，所述安装槽B(8)设有两组，两组所述安装槽B(8)分别位于安装板A(1)和套板(14)内部的中间位置处，一组所述安装槽B(8)顶部两侧的两端和另一组安装槽B(8)底部两侧的两端皆设有限位通槽(21)，所述限位通槽(21)的内部皆滑动连接设有与下模具(3)和上模具(19)相配的L型固定板(12)，两组所述安装槽B(8)内部的中间位置处皆设有延伸至其外部的双向螺纹杆(2)，两组所述双向螺纹杆(2)外部的两端皆螺纹套连接套设有内螺纹套块(20)，所述内螺纹套块(20)的两侧皆铰接设有铰接杆(9)，且铰接杆(9)与L型固定板(12)相互铰接。

4.根据权利要求1所述的一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，其特征在于：所述下模具(3)和上模具(19)两侧的两端接皆设有固定孔，且固定孔与L型固定板(12)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，其特征在于：所述安装板A(1)底部的四角处皆设有支撑块。

6.根据权利要求3所述的一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，其特征在于：两组所述安装槽B(8)内部背面一端的中间位置处皆设有轴承，且轴承与双向螺纹杆(2)相互配合。

7.根据权利要求2所述的一种耐用性高的玻璃生产用石墨模具，其特征在于：所述梯形抵制板A(15)和梯形抵制板B(16)相靠近的一侧皆设有倾斜面，且两组倾斜面相互适配。

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