CN216376831U - 一种蚀刻铜料卷的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种蚀刻铜料卷的供料装置，包括料带供给机构、料带张力控制机构、料带位置度调节机构，料带供给机构包括至少一个料轴装载输送部，料带位置度调节机构包括沿料带输送方向依次设置的进料导辊部、进料导向部、料带阻停部、出料导向部，料带张力控制机构包括具备进料导辊组、出料导辊组、行程调节辊的张力控制基架，张力控制基架上设有升降导向轨，行程调节辊在升降导向轨上具备升降调节位移。本实用新型通过行程调节辊在升降导向轨上升降位移，使得其具备较大行程张力控制范围，满足蚀刻产线中料带行程调节需求。采用特定中空辊轴设计，较大直径轴体能满足旋转输送稳定性，有效降低料带偏向，同时旋转稳定性较优。

Description

一种蚀刻铜料卷的供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种蚀刻铜料卷的供料装置，属于铜带料卷供料的技术领域。

背景技术

在蚀刻生产过程中，涉及到铜料卷的清洁、覆膜、蚀刻、显影等作业，铜料卷输送供给产线较长，而供给过程中需要满足一定地料带张力控制，从而保持作业时料带张紧力需求，张力控制一般是分段分区实现的，但是张力控制的料带行程会最终叠加在前端供料装置中，因此要求前端的供料装置具备较大地张力调节行程。

传统铜料卷供料装置采用自动供料设备进行铜料卷供料，在出料端通过枢轴摆臂进行一定行程的张力调节，枢轴摆臂调节范围较小，无法满足整体输送过程中的较大行程调节需求，另外，传统供给采用直径较小的管轴进行料带输送供给，管轴存在一定地轴向水平偏差，在较长作业运送过中存在料带偏向等问题，而铜料带较薄，进行纠偏作业存在一定地纠偏作用力，很容易引起铜料带撕裂损伤。

在产线构建时，铜料带输送需要料带输送设备、对位设备、张力控制设备相组建，其中张力控制设备进料和出料存在一定地高度需求，传统摆臂式张力控制设备的进料和出料位置相对固定，因此也会影响到进料与出料的配合，而铜料卷的卷轴存在硬性和软性的结构差异，传统供料设备也无法满足不同料卷的搭载兼容性。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统蚀刻铜料卷供料设备存在张力调节行程范围较小、输送容易存在偏向等问题，提出一种蚀刻铜料卷的供料装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种蚀刻铜料卷的供料装置，包括料带供给机构、料带张力控制机构、位于所述料带供给机构与所述料带张力控制机构之间的料带位置度调节机构，

所述料带供给机构包括至少一个料轴装载输送部，

所述料带位置度调节机构包括沿料带输送方向依次设置的进料导辊部、进料导向部、料带阻停部、出料导向部，

所述料带张力控制机构包括张力控制基架，所述张力控制基架上设有进料导辊组、出料导辊组、行程调节辊，所述行程调节辊位于所述进料导辊组与所述出料导辊组之间，所述张力控制基架上设有用于搭载所述行程调节辊的升降导向轨，所述行程调节辊在所述升降导向轨上具备升降调节位移。

优选地，所述行程调节辊具备滑动配接在所述升降导向轨上的升降滑座，所述升降导向轨的顶部设有旋转驱动源，所述旋转驱动源的旋转端通过链带与所述升降滑座相驱动连接。

优选地，所述进料导辊组包括用于承接所述料带位置度调节机构出料的承接辊、位于所述承接辊底部的转向辊，所述出料导辊组包括用于料带输出的输出辊、位于所述输出辊底部的中转辊，所述进料导辊部包括承托辊和压接辊。

优选地，所述行程调节辊、所述承接辊、所述转向辊、所述输出辊、所述中转辊、所述承托辊、所述压接辊均为具备环腔的空心辊轴。

优选地，所述空心辊轴包括安装板、与所述安装板相固接的中轴杆、设置在所述中轴杆上的两个相间隔设置的具备旋转位移的挡盘，两个所述挡盘之间设有环套，所述中轴杆、所述环套及两个所述挡盘之间形成所述环腔。

优选地，所述环套的外周面上设有柔性套筒或柔性包裹层。

优选地，所述承接辊具备升降调节位移，所述输出辊具备升降调节位移。

优选地，所述进料导向部包括两个具备相对调节位移的垂直向管轴，所述出料导向部包括两个具备相对调节位移的垂直向管轴；

所述料带阻停部包括两个相间隔设置的压板台和设置在两个所述压板台之间的承托辊轴组。

优选地，所述料带供给机构包括两个所述料轴装载输送部，其中一个所述料轴装载输送部为膨胀轴输送料轴、另一个所述料轴装载输送部为挡片夹输送料轴。

优选地，所述料带供给机构具备若干用于料带输送位置度调节的转向管轴体。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过行程调节辊在升降导向轨升降位移，使得其具备较大行程张力控制范围，满足蚀刻产线中料带行程调节需求。

2.采用特定中空辊轴设计，较大直径轴体能满足旋转输送稳定性，有效降低料带偏向，同时旋转稳定性较优。

3.满足各类料轴搭载需求，能实现供给料与输送料等高调节配合，构建方便简单，具备较高地成本优势，适于推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种蚀刻铜料卷的供料装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种蚀刻铜料卷的供料装置中料带张力控制机构的后视结构示意图。

图3是本实用新型一种蚀刻铜料卷的供料装置中空心辊轴的剖面结构示意图。

图4是本实用新型一种蚀刻铜料卷的供料装置中料带张力控制机构的优选实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种蚀刻铜料卷的供料装置，如图1至图4所示，包括料带供给机构1、料带张力控制机构2、位于料带供给机构1与料带张力控制机构2之间的料带位置度调节机构3。

料带供给机构1包括至少一个料轴装载输送部。

料带位置度调节机构3包括沿料带输送方向依次设置的进料导辊部31、进料导向部32、料带阻停部33、出料导向部34。

料带张力控制机构2包括张力控制基架20，所述张力控制基架上设有进料导辊组4、出料导辊组5、行程调节辊6，行程调节辊6位于进料导辊组与出料导辊组之间，张力控制基架20上设有用于搭载行程调节辊的升降导向轨7，行程调节辊6在升降导向轨7上具备升降调节位移。

具体地实现过程及原理说明：

料带供给机构1的料轴装载输送部用于搭载蚀刻铜料卷，其能实现对蚀刻铜料卷的放卷作业，维持一定地供给速度。

蚀刻铜料卷的引出料带依次经过进料导辊部31、进料导向部32、料带阻停部33、出料导向部34，具体地，进料导辊部31用于进料导向，满足台面平齐进料需求，在进料导向部32处进行进料的导向引入，在出料导向部34处进行出料的导向引出，通过进料导向部32和出料导向部34相配合能实现初始对位纠偏调节，满足供给料带时的料带供给导向需求，确保料带供料位置度，而料带阻停部33用于生产过程中的料带夹持阻停，满足停机需求，同时在进行上料料带牵引过程中，进行压接锁固的料带边侧位调节，即用于调节进料导向部32和出料导向部34，进料导辊部31、进料导向部32、料带阻停部33、出料导向部34的实现原理及结构属于现有技术，在此不再赘述。

传统张力控制机构即为设置在料带位置度调节机构3出料端的枢轴摇臂，通过枢轴摇臂的枢轴位移能实现供给料带的张力控制，但是传统枢轴摇臂的张力控制行程较短，无法满足整体产线的前端张力调控行程需求。

本案中，经过料带位置度调节机构3的出料会依次经过进料导辊组4、行程调节辊6及出料导辊组5，在料带供给过程中，通过行程调节辊6在升降导向轨7上的升降位移调节，从而满足张力调节行程的需求，其具备较长地调节行程。满足整个蚀刻产线对料带张力行程的前端累积行程配合需求。

具体地说明，料带张力控制机构2存在针对料带的张力监控端，该张力监控端一般设置在料带途经的辊轴上，其属于现有技术，本案中，张力监控端可以设置在行程调节辊6的转轴上，亦可以设置在进料导辊组4或出料导辊组5的任意辊轴上，还可以设置在行程调节辊6的升降驱动机构上，通过检测相应张力，从而起到对行程调节辊6的升降位移调节。

在一个具体实施例中，行程调节辊6具备滑动配接在升降导向轨上的升降滑座60，升降导向轨7的顶部设有旋转驱动源70，旋转驱动源70的旋转端通过链带与升降滑座60相驱动连接。

即通过旋转驱动源70的正向或反向旋转，并通过链带进行对升降滑座60的驱动，正向或反向旋转时，对链带进行上拉或回落的驱动，从而满足对升降滑座60的升降位移调节，满足行程调节辊6的位置度调节需求，确保料带张力控制稳定可靠。

在一个具体实施例中，进料导辊组4包括用于承接料带位置度调节机构出料的承接辊41、位于承接辊底部的转向辊42，出料导辊组5包括用于料带输出的输出辊51、位于输出辊底部的中转辊52，进料导辊部31包括承托辊311和压接辊312。

在进行料带供给过程中，料带形成如图1所示的供给路径，在行程调节辊6处形成较为可靠的回转张力，满足灵敏张力监控与调节需求。

在一个具体实施例中，行程调节辊6、承接辊41、转向辊42、输出辊51、中转辊52、承托辊311、压接辊312均为具备环腔80的空心辊轴8，其直径是现有技术实心轴的5倍以上，满足大幅面配合输送需求，不易产生偏向。

具体地说明，传统地辊轴为直径较小的实心轴，其轴向精度容易产生偏斜，造成料带输送方向偏向，此偏向较难实现纠偏，纠偏产生0.6公斤以上的拉力时即可能造成蚀刻铜料带的撕裂损伤。

本案中，采用空心辊轴8设计，在料带进料及料带张力控制时，能保障料带的输送位置精度，降低产生偏斜位移量，有效防止出现硬性纠偏产生的撕裂损伤，维持较为可靠的运行。

在一个具体实施例中，空心辊轴8包括安装板81、与安装板81相固接的中轴杆82、设置在中轴杆上的两个相间隔设置的具备旋转位移的挡盘83，两个挡盘83之间设有环套84，中轴杆、环套及两个挡盘之间形成环腔80。

具体地说明，安装板81用于各辊的灵活搭载，其上一般存在多个锁固孔位，通过螺栓能实现空心辊轴8的固定搭载，挡盘83与环套84形成自由旋转的大直径旋转体，其相对中轴杆82旋转位移，大直径旋转体满足料带输送稳定性高精度需求。而环腔80能极大地保障输送外圈的直径，同时降低整体重量，还具备较高地结构强度。

在一个具体实施例中，环套84的外周面上设有柔性套筒或柔性包裹层。该柔性套筒或柔性包裹层用于增加料带运输过程中的摩擦力，使得料带输送稳定可靠。

在一个优选实施例中，如图4所示，承接辊41具备升降调节位移，输出辊51具备升降调节位移。

具体地说明，参照图4中所示，承接辊41和输出辊51别分具备升降台，升降台的顶部具备用于调节升降台高度的调节螺栓，通过调节螺栓能实现承接辊41和输出辊51的高度，从而满足进料高度与出料高度调节需求，进料和出料输送更可靠稳定，且能协助前及后端的料带水平支撑需求，无需额外设置进出料导料轴。

在一个具体实施例中，进料导向部32包括两个具备相对调节位移的垂直向管轴320，出料导向部包括两个具备相对调节位移的垂直向管轴340。料带阻停部33包括两个相间隔设置的压板台331和设置在两个压板台之间的承托辊轴组332。

具体地说明，通过垂直向管轴320和垂直向管轴340的设置，能满足相对间隙调节需求，满足不同宽度料带的调节需求，另外，垂直向管轴具备自旋转位移，能消除与料带边缘硬性摩擦，起到导向过程中的料带保护需求。

在一个具体实施例中，料带供给机构1包括两个料轴装载输送部，其中一个料轴装载输送部为膨胀轴输送料轴11、另一个料轴装载输送部为挡片夹输送料轴12。料带供给机构具备若干用于料带输送位置度调节的转向管轴体13。

具体地说明，蚀刻铜料卷存在硬性料管、软性料管等，通过膨胀轴输送料轴11和挡片夹输送料轴12能满足不同规格蚀刻铜料卷的灵活搭载需求，其中，膨胀轴输送轴11采用径向外扩的若干管筒夹实现膨胀式卷料轴内管锁固，而挡片夹输送料轴12用于穿接卷料轴，并通过挡片进行轴向锁固搭载，应用更灵活，转向管轴体13用于料轴装载输送部的供料导向，满足各类转向牵引输送料带的穿接配合需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种蚀刻铜料卷的供料装置，通过行程调节辊在升降导向轨升降位移，使得其具备较大行程张力控制范围，满足蚀刻产线中料带行程调节需求。采用特定中空辊轴设计，较大直径轴体能满足旋转输送稳定性，有效降低料带偏向，同时旋转稳定性较优。满足各类料轴搭载需求，能实现供给料与输送料等高调节配合，构建方便简单，具备较高地成本优势，适于推广应用。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蚀刻铜料卷的供料装置，其特征在于：

包括料带供给机构、料带张力控制机构、位于所述料带供给机构与所述料带张力控制机构之间的料带位置度调节机构，

所述料带供给机构包括至少一个料轴装载输送部，

所述料带位置度调节机构包括沿料带输送方向依次设置的进料导辊部、进料导向部、料带阻停部、出料导向部，

所述料带张力控制机构包括张力控制基架，所述张力控制基架上设有进料导辊组、出料导辊组、行程调节辊，所述行程调节辊位于所述进料导辊组与所述出料导辊组之间，所述张力控制基架上设有用于搭载所述行程调节辊的升降导向轨，所述行程调节辊在所述升降导向轨上具备升降调节位移。

2.根据权利要求1所述一种蚀刻铜料卷的供料装置，其特征在于：

所述行程调节辊具备滑动配接在所述升降导向轨上的升降滑座，所述升降导向轨的顶部设有旋转驱动源，所述旋转驱动源的旋转端通过链带与所述升降滑座相驱动连接。

3.根据权利要求1所述一种蚀刻铜料卷的供料装置，其特征在于：

所述进料导辊组包括用于承接所述料带位置度调节机构出料的承接辊、位于所述承接辊底部的转向辊，所述出料导辊组包括用于料带输出的输出辊、位于所述输出辊底部的中转辊，所述进料导辊部包括承托辊和压接辊。

4.根据权利要求3所述一种蚀刻铜料卷的供料装置，其特征在于：

所述行程调节辊、所述承接辊、所述转向辊、所述输出辊、所述中转辊、所述承托辊、所述压接辊均为具备环腔的空心辊轴。

5.根据权利要求4所述一种蚀刻铜料卷的供料装置，其特征在于：

所述空心辊轴包括安装板、与所述安装板相固接的中轴杆、设置在所述中轴杆上的两个相间隔设置的具备旋转位移的挡盘，两个所述挡盘之间设有环套，所述中轴杆、所述环套及两个所述挡盘之间形成所述环腔。

6.根据权利要求5所述一种蚀刻铜料卷的供料装置，其特征在于：

所述环套的外周面上设有柔性套筒或柔性包裹层。

7.根据权利要求4所述一种蚀刻铜料卷的供料装置，其特征在于：

所述承接辊具备升降调节位移，所述输出辊具备升降调节位移。

8.根据权利要求1所述一种蚀刻铜料卷的供料装置，其特征在于：

所述进料导向部包括两个具备相对调节位移的垂直向管轴，所述出料导向部包括两个具备相对调节位移的垂直向管轴；

所述料带阻停部包括两个相间隔设置的压板台和设置在两个所述压板台之间的承托辊轴组。

9.根据权利要求1所述一种蚀刻铜料卷的供料装置，其特征在于：

所述料带供给机构包括两个所述料轴装载输送部，其中一个所述料轴装载输送部为膨胀轴输送料轴、另一个所述料轴装载输送部为挡片夹输送料轴。

10.根据权利要求9所述一种蚀刻铜料卷的供料装置，其特征在于：

所述料带供给机构具备若干用于料带输送位置度调节的转向管轴体。

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