CN216375087U - 一种称量装桶一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称量装桶一体机，包括物料斗、多头秤、第二提升输送机、灌装机和第一输送带，物料斗的出料端衔接有第一提升输送机，第一提升输送机的出料端与多头秤的进料端衔接，多头秤固定安装在安装平台上，安装平台的一侧设置有楼梯,多头秤的输出端与第二提升输送机的低端衔接,灌装机的出料端与第一输送带的一端衔接，灌装机的一侧设置有第四输送带，第一输送带的另一端衔接有喷码机,喷码机输出侧衔接有枕式包装机，枕式包装机输出端衔接有称重机,称重机的输出端与整理输送带的输入端衔接，整理输送带的输出端衔接有热缩炉,热缩炉的输出端衔接有第二输送带，安全卫生且工作效率高。

Description

一种称量装桶一体机

技术领域

本实用新型涉及称量装桶一体机技术领域，具体为一种称量装桶一体机。

背景技术

在对产品进行生产的过程中，通常需要进行灌装、喷码、包装、装箱、封箱等工序，产品从原材料到成品制作的过程中，需要多个工序之间的搭配，各工序间相每独立，需要多个工作人员配合转送中间物料来完成生产，用工多，不利于保证生产产品环境的卫生，人工成本高，生产效率低下，因此设计一种称量装桶一体机是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种称量装桶一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种称量装桶一体机，包括物料斗、多头秤、第二提升输送机、灌装机和第一输送带，所述物料斗的出料端衔接有第一提升输送机，所述第一提升输送机的出料端与多头秤的进料端衔接，多头秤固定安装在安装平台上，所述安装平台的一侧设置有楼梯,多头秤的输出端与第二提升输送机的低端衔接,且第二提升输送机的传输带上均匀的设置有若干个相互隔离的容纳箱，第二提升输送机的高端出料位置与灌装机上设置的进料斗衔接，灌装机的出料端与第一输送带的一端衔接，所述灌装机的一侧设置有第四输送带，第一输送带的另一端衔接有喷码机,喷码机输出侧衔接有枕式包装机，枕式包装机的输出端衔接有称重机,称重机的输出端与整理输送带的输入端衔接，所述整理输送带的输入端设置有呈喇叭状开口的引导轨道，所述引导轨道末端平行可摆动设置有摆动杆，所述整理输送带的输出端衔接有热缩炉,热缩炉的输出端衔接有第二输送带。

进一步的，所述第二输送带与所述热缩炉垂直设置。

进一步的，所述第二输送带的末端设置有缓存平台。

进一步的，所述缓存平台的一侧分别设置有装箱平台和第三输送带。

进一步的，所述第三输送带的一端衔接有电子称，电子称衔接有封箱机。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过采用自动化的多头秤、喷码机以及热缩炉对产品进行自动包装、喷码并包裹上热收缩膜进行保护，从而的减少了生产产品过程中所需工作人员的数量，保证了生产产品环境的安全，同时还保证了产品的安全性，同时利用自动化设备进行生产，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构俯视。

图2是图1中A处局部放大图。

图中：1、物料斗；2、第一提升输送机；3、楼梯；4、安装平台；5、多头秤；6、第二提升输送机；7、灌装机；8、第一输送带；9、喷码机；10、枕式包装机；11、称重机；12、整理输送带；13、热缩炉；14、第二输送带；15、缓存平台；16、装箱平台；17、第三输送带；18、电子称；19、封箱机；20、第四输送带；21、摆动杆;22、引导轨道；23、容纳箱；24、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种称量装桶一体机，包括物料斗1、多头秤5、第二提升输送机6、灌装机7和第一输送带8，物料斗1的出料端衔接有第一提升输送机2，第一提升输送机2的出料端与多头秤5的进料端衔接，多头秤5固定安装在安装平台4上，安装平台4的一侧设置有楼梯3,多头秤5的输出端与第二提升输送机6的低端衔接,且第二提升输送机6的传输带上均匀的设置有若干个相互隔离的容纳箱23，第二提升输送机6的高端出料位置与灌装机7上设置的进料斗24衔接，灌装机7的出料端与第一输送带8的一端衔接，灌装机7的一侧设置有第四输送带20，第一输送带8的另一端衔接有喷码机9,喷码机9输出侧衔接有枕式包装机10，枕式包装机10的输出端衔接有称重机11,称重机11的输出端与整理输送带12的输入端衔接，整理输送带12的输入端设置有呈喇叭状开口的引导轨道22，引导轨道22末端平行可摆动设置有摆动杆21，整理输送带12的输出端衔接有热缩炉13,热缩炉13的输出端衔接有第二输送带14，具体的第二输送带14与热缩炉13垂直设置,第二输送带14的末端设置有缓存平台15，利用设置的缓存平台15，便于工作人员对喷码及包装后的产品进行装箱处理，缓存平台15的一侧分别设置有装箱平台16和第三输送带17，第三输送带17的一端衔接有电子称18，电子称18衔接有封箱机19，利用设置的封箱机19，便于对包装后的成品进行统一装箱处理；当使用该实用新型时，首先将物料放置在物料斗1中，随后利用设置的第一提升输送机2将物料斗1中的物料输送至多头秤5内，多头秤5工作，将物料按照设定的重量对连续离散的物料进行称重计量，并且将每份计量好的物料输出到第二提升输送机6上设置的容纳箱23中，然后通过第二提升输送机6的工作使容纳箱23中的物料输送至灌装机7中，且灌装机7的一侧设置有第四输送带20，利用第四输送带20将空的料桶输送至灌装机7的出料端正下方，随后利用灌装机7的工作使物料装入空的料桶中，装有物料的料桶由第一输送带8的输送出灌装机7，在输送的过程中，工作人员可以对料桶进行加盖，然后料桶在第一输送带8的输送下依次通过喷码机9进行喷码，再进入枕式包装机10包裹上热收缩膜，再进入称重机11进行称重校核，重量合格的料桶进入整理输送带12前端在引导轨道22的导向下前进，在到达摆动杆21区域时，与动力源连接的摆动杆21往复摆动使料桶在整理输送带12上均匀的排列成两排，关送入热缩炉13内，通过热缩炉13内的温度对料桶上的热收缩膜进行收缩包紧在料桶外表面形成保护层，然后通过第二输送带14将包裹好热收缩膜后的料桶输送至缓存平台15上，然后通过人工进行装箱处理，并且将装箱后的产品放置在第三输送带17上进行运输处理，且在运输的过程中，通过电子称18的进行重量检测，以检测箱子中是否有漏装或者多装的现象，并给及时的报警处理，随后将装箱合格的产品通过封箱机19进行封装处理即可完成对产品的称量以及装桶工作。

这里，多头秤5、灌装机、喷码机7、枕式包装机10、称重机11、热缩炉13、电子称18以及封箱机19均可采用现有技术中的产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种称量装桶一体机，包括物料斗（1）、多头秤（5）、第二提升输送机（6）、灌装机（7）和第一输送带（8），其特征在于：所述物料斗（1）的出料端衔接有第一提升输送机（2），所述第一提升输送机（2）的出料端与多头秤（5）的进料端衔接，多头秤（5）固定安装在安装平台（4）上，所述安装平台（4）的一侧设置有楼梯（3）,所述多头秤（5）的输出端与第二提升输送机（6）的低端衔接,且第二提升输送机（6）的传输带上均匀的设置有若干个相互隔离的容纳箱（23），第二提升输送机（6）的高端出料位置与灌装机（7）上设置的进料斗（24）衔接，所述灌装机（7）的出料端与第一输送带（8）的一端衔接，所述灌装机（7）的一侧设置有第四输送带（20），所述第一输送带（8）的另一端衔接有喷码机（9）,所述喷码机（9）输出侧衔接有枕式包装机（10），所述枕式包装机（10）输出端衔接有称重机（11）,所述称重机（11）的输出端与整理输送带（12）的输入端衔接，所述整理输送带（12）的输入端设置有呈喇叭状开口的引导轨道（22），所述引导轨道（22）末端平行可摆动设置有摆动杆（21），所述整理输送带（12）的输出端衔接有热缩炉（13）,热缩炉（13）的输出端衔接有第二输送带（14）。

2.根据权利要求1所述的一种称量装桶一体机，其特征在于：所述第二输送带（14）与所述热缩炉（13）垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种称量装桶一体机，其特征在于：所述第二输送带（14）的末端设置有缓存平台（15）。

4.根据权利要求3所述的一种称量装桶一体机，其特征在于：所述缓存平台（15）的一侧分别设置有装箱平台（16）和第三输送带（17）。

5.根据权利要求4所述的一种称量装桶一体机，其特征在于：所述第三输送带（17）的一端衔接有电子称（18），电子称（18）衔接有封箱机（19）。

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