CN216373788U - 扇形全幅精准定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扇形全幅精准定位夹具，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本扇形全幅精准定位夹具包括机架，所述机架上部具有图案转印机构，本定位夹具位于图案转印机构下部，本定位夹具还包括固定夹块、活动夹块、驱动件一和导向组件，上述固定夹块固连在机架一端处，上述活动夹块连接在机架另一端处，上述导向组件设置在活动夹块与机架之间，上述活动夹块与固定夹块正对，上述驱动件一与活动夹块连接且驱动件一能带动活动夹块靠近或者远离固定夹块。本扇形全幅精准定位夹具稳定性高。

Description

扇形全幅精准定位夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种扇形全幅精准定位夹具。

背景技术

不锈钢器皿在生产完成后，需要对不锈钢器皿外壁印刷一定的花色，以使不锈钢器皿的外形更加美观，目前在不锈钢器皿外壁花色的印刷主要是采用热转印的方式进行。

在印刷过程中需要采用定位夹具对被印刷的不锈钢器皿定位，现有的定位夹具包括机架、固定夹块和活动夹块，固定夹块固连在机架一端，活动夹块连接在机架另一端，活动夹块插入一端开口的不锈钢器皿后抵靠在固定夹块上，这样的结构最终能将不锈钢器皿稳定的定位。当然，活动夹块在外力作用下转动时，被定位的不锈钢器皿也会随着稳定转动，热转印装置贴靠在转动的不锈钢器皿后完成热转印作业处理。

现有的定位夹具对不锈钢器皿刚性夹持，容易对不锈钢器皿造成损伤，其稳定性比较差。

中国专利其公开号CN1256581C公开了一种器皿疲劳试验设备，由机座(1)、支承平台(2)、偏心轮(3)及其电机(4)、杠杆(5)、夹吊装置(6)、荷载砝码(9)、和控制系统(10)所组成。

杠杆的一端固定在机座上，另一悬臂端连接夹吊装置。杠杆中部的作用力点设置在偏心轮上，使悬臂端作上下往复运动。带动夹持住器皿试样(8)(内盛荷载砝码)的夹吊装置也可上下移动。模拟器皿在使用状态下应力状态，或被提起、或悬吊、或放下，该夹吊装置可夹持住器皿的双耳柄或单手柄。

上述专利结构简单，使用方便，适用于各种器皿特别是不锈钢器皿的疲劳试验。

可以看出，在试验作业过程中由于器皿也是被刚性夹持，容易对器皿造成损伤，其稳定性比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的扇形全幅精准定位夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种扇形全幅精准定位夹具，包括机架，所述机架上部具有图案转印机构，本定位夹具位于图案转印机构下部，其特征在于，本定位夹具还包括固定夹块、活动夹块、驱动件一和导向组件，上述固定夹块固连在机架一端处，上述活动夹块连接在机架另一端处，上述导向组件设置在活动夹块与机架之间，上述活动夹块与固定夹块正对，上述驱动件一与活动夹块连接且驱动件一能带动活动夹块靠近或者远离固定夹块。

在上述的扇形全幅精准定位夹具中，所述活动夹块包括驱动件二、顶杆和气囊，上述驱动件二连接在机架上，顶杆内端与驱动件二连接，上述气囊固连在顶杆外端。

在上述的扇形全幅精准定位夹具中，所述顶杆外端具有环形凹入的定位槽，上述气囊呈圆筒状，气囊套在顶杆上且气囊嵌入定位槽处，上述气囊外侧伸出顶杆。

在上述的扇形全幅精准定位夹具中，所述导向组件包括连杆、导向筒和机架上呈平面状的导向板，上述导向筒固连在机架端部，上述导向板上具有长条形的导向孔，上述连杆上端与驱动件二固连，上述驱动件一位于导向板下部，上述连杆穿设在导向孔处且连杆下端与驱动件一连接，上述驱动件二位于导向筒内。

本扇形全幅精准定位夹具创造性的通过固定夹块和活动夹块对不锈钢器皿进行夹持。

由于活动夹块上具有柔性且充满气体的气囊，因此，气囊伸入不锈钢器皿的开口端后，能对不锈钢器皿内部稳定支撑。当然，活动夹块移动至固定夹块后，在活动夹块和固定夹块的作用下能将不锈钢器皿稳定的定位。

当然，驱动件二带动顶杆持续转动过程中，位于活动夹块和固定夹块之间的不锈钢器皿能随着稳定转动。不锈钢器皿稳定持续转动过程中，机架上部的图案转印机构对其进行稳定的转印处理。

可以看出，呈圆筒状的气囊为中空的夹层结构，这样的结构不仅能使气囊稳定的连接在顶杆外端，而且还能使气囊与不锈钢器皿内侧稳定的充分接触。

另外，在导向组件的作用下能使活动夹块正对于固定夹块相向运动。

在上述的扇形全幅精准定位夹具中，所述驱动件二上固连有呈圆柱状的导向段，上述导向段与导向筒相匹配且导向段嵌入导向筒内。

当驱动件一带动活动夹块移动时，由于导向段始终连接在导向筒内，这样能保证活动夹块的移动平稳性。

在上述的扇形全幅精准定位夹具中，所述连杆上具有呈平板状的接触板，上述接触板与导向板下部面接触。

导向筒与导向段配合，再加上接触板与导向板配合，最终能使活动夹块平稳的左右移动。

在上述的扇形全幅精准定位夹具中，所述驱动件二为电机，电机的转轴与顶杆固连。

电机动作时能使顶杆稳定转动，由于顶杆上的气囊与不锈钢器皿内部紧配合连接，最终能带动不锈钢器皿稳定转动。

在上述的扇形全幅精准定位夹具中，所述驱动件一为气缸，气缸的活塞杆与连杆下端连接。

在上述的扇形全幅精准定位夹具中，气缸的活塞杆穿设在连杆下端，上述气缸的活塞杆上螺纹连接有定位螺母一和定位螺母二，上述连杆被紧压在定位螺母一和定位螺母二之间。

由于连接在活塞杆上的定位螺母一和定位螺母二将连杆下端夹持定位，这样的结构能使连杆下端与活塞稳定连接。

另外，定位螺母一和定位螺母二的位置改变后，能间接的改变活动夹块的初始位置，适当的提高整个定位夹具的适用性。

在上述的扇形全幅精准定位夹具中，所述固定夹块包括呈圆柱状的杆体和圆筒状的套体，上述套体内端开口且套体内端套在杆体上，上述套体与杆体之间还具有弹簧，在弹簧的弹力作用下套体具有远离杆体的趋势。

套体套在杆体上，两者轴向固连，但是套体能相对于杆体稳定转动。这样的结构能使套体随着被定位的不锈钢器皿稳定转动。

同时，在弹簧的作用下还能避免套体与不锈钢器皿刚性接触。

与现有技术相比，本扇形全幅精准定位夹具由于活动夹块与不锈钢器皿内部柔性的紧配合连接，固定夹块与不锈钢器皿端部接触时具有一定的缓冲作用，因此，其夹持稳定可靠，不会对不锈钢器皿造成夹持损伤，其稳定性比较高。

另外，导向段与导向筒配合、导向板与接触板配合还能使活动夹块平稳的正对于固定夹块移动，进一步的提高了其稳定性，具有很高的实用价值。

驱动件一位于机架内部，有效的提高了整个定位夹具的结构紧凑性。

附图说明

图1是本扇形全幅精准定位夹具的结构示意图。

图中，1、机架；2、图案转印机构；3、固定夹块；3a、杆体；3b、套体；3c、弹簧；4、活动夹块；4a、驱动件二；4a1、导向段；4b、顶杆；4b1、定位槽；4c、气囊；5、驱动件一；6、连杆；6a、接触板；7、导向筒；8、导向板；8a、导向孔；9、定位螺母一；10、定位螺母二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本扇形全幅精准定位夹具包括机架1，所述机架1上部具有图案转印机构2，本定位夹具位于图案转印机构2下部。

本定位夹具还包括固定夹块3、活动夹块4、驱动件一5和导向组件，上述固定夹块3固连在机架1一端处，上述活动夹块4连接在机架1另一端处，上述导向组件设置在活动夹块4与机架1之间，上述活动夹块4与固定夹块3正对，上述驱动件一5与活动夹块4连接且驱动件一5能带动活动夹块4靠近或者远离固定夹块3。

所述活动夹块4包括驱动件二4a、顶杆4b和气囊4c，上述驱动件二4a连接在机架1上，顶杆4b内端与驱动件二4a连接，上述气囊4c固连在顶杆4b外端。

所述顶杆4b外端具有环形凹入的定位槽4b1，上述气囊4c呈圆筒状，气囊4c套在顶杆4b上且气囊4c嵌入定位槽4b1处，上述气囊4c外侧伸出顶杆4b。也就是说，气囊4c的外侧伸出顶杆4b的外侧。

所述导向组件包括连杆6、导向筒7和机架1上呈平面状的导向板8，上述导向筒7固连在机架1端部，上述导向板8上具有长条形的导向孔8a，上述连杆6上端与驱动件二4a固连，上述驱动件一5位于导向板8下部，上述连杆6穿设在导向孔8a处且连杆6下端与驱动件一5连接，上述驱动件二4a位于导向筒7内。

所述驱动件二4a上固连有呈圆柱状的导向段4a1，上述导向段4a1与导向筒7相匹配且导向段4a1嵌入导向筒7内。

所述连杆6上具有呈平板状的接触板6a，上述接触板6a与导向板8下部面接触。

所述驱动件二4a为电机，电机的转轴与顶杆4b固连。

所述驱动件一5为气缸，气缸的活塞杆与连杆6下端连接。

气缸的活塞杆穿设在连杆6下端，上述气缸的活塞杆上螺纹连接有定位螺母一9和定位螺母二10，上述连杆6被紧压在定位螺母一9和定位螺母二10之间。

所述固定夹块3包括呈圆柱状的杆体3a和圆筒状的套体3b，上述套体3b内端开口且套体3b内端套在杆体3a上，上述套体3b与杆体3a之间还具有弹簧3c，在弹簧3c的弹力作用下套体3b具有远离杆体3a的趋势。

本扇形全幅精准定位夹具创造性的通过固定夹块和活动夹块对不锈钢器皿进行夹持。

由于活动夹块上具有柔性且充满气体的气囊，因此，气囊伸入不锈钢器皿的开口端后，能对不锈钢器皿内部稳定支撑。当然，活动夹块向固定夹块靠拢后，不锈钢器皿被稳定的定位在活动夹块与固定夹块之间。

固定夹块中的套体与不锈钢器皿接触连接。驱动件二带动顶杆、气囊持续转动时，不锈钢器皿、套体随着转动。

机架上部的图案转印机构对其进行稳定的转印处理。

可以看出，呈圆筒状的气囊为中空的夹层结构，这样的结构不仅能使气囊稳定的连接在顶杆外端，而且还能使气囊与不锈钢器皿内侧稳定的充分接触。

也就是说，在导向组件的作用下能使活动夹块正对于固定夹块相向运动。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种扇形全幅精准定位夹具，包括机架，所述机架上部具有图案转印机构，本定位夹具位于图案转印机构下部，其特征在于，本定位夹具还包括固定夹块、活动夹块、驱动件一和导向组件，上述固定夹块固连在机架一端处，上述活动夹块连接在机架另一端处，上述导向组件设置在活动夹块与机架之间，上述活动夹块与固定夹块正对，上述驱动件一与活动夹块连接且驱动件一能带动活动夹块靠近或者远离固定夹块。

2.根据权利要求1所述的扇形全幅精准定位夹具，其特征在于，所述活动夹块包括驱动件二、顶杆和气囊，上述驱动件二连接在机架上，顶杆内端与驱动件二连接，上述气囊固连在顶杆外端。

3.根据权利要求2所述的扇形全幅精准定位夹具，其特征在于，所述顶杆外端具有环形凹入的定位槽，上述气囊呈圆筒状，气囊套在顶杆上且气囊嵌入定位槽处，上述气囊外侧伸出顶杆。

4.根据权利要求3所述的扇形全幅精准定位夹具，其特征在于，所述导向组件包括连杆、导向筒和机架上呈平面状的导向板，上述导向筒固连在机架端部，上述导向板上具有长条形的导向孔，上述连杆上端与驱动件二固连，上述驱动件一位于导向板下部，上述连杆穿设在导向孔处且连杆下端与驱动件一连接，上述驱动件二位于导向筒内。

5.根据权利要求4所述的扇形全幅精准定位夹具，其特征在于，所述驱动件二上固连有呈圆柱状的导向段，上述导向段与导向筒相匹配且导向段嵌入导向筒内。

6.根据权利要求5所述的扇形全幅精准定位夹具，其特征在于，所述连杆上具有呈平板状的接触板，上述接触板与导向板下部面接触。

7.根据权利要求6所述的扇形全幅精准定位夹具，其特征在于，所述驱动件二为电机，电机的转轴与顶杆固连。

8.根据权利要求7所述的扇形全幅精准定位夹具，其特征在于，所述驱动件一为气缸，气缸的活塞杆与连杆下端连接。

9.根据权利要求8所述的扇形全幅精准定位夹具，其特征在于，气缸的活塞杆穿设在连杆下端，上述气缸的活塞杆上螺纹连接有定位螺母一和定位螺母二，上述连杆被紧压在定位螺母一和定位螺母二之间。

10.根据权利要求9所述的扇形全幅精准定位夹具，其特征在于，所述固定夹块包括呈圆柱状的杆体和圆筒状的套体，上述套体内端开口且套体内端套在杆体上，上述套体与杆体之间还具有弹簧，在弹簧的弹力作用下套体具有远离杆体的趋势。

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