CN216373426U - 铁氧体复合膜压裂速度同步机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了铁氧体复合膜压裂速度同步机构，包括沿膜带运行方向设置的若干压辊机构，任意压辊机构的出料端设有张力控制部，张力控制部包括具备升降驱动源的张力控制辊，张力控制辊上设有张力监控传感器，张力监控传感器与升降驱动源相通讯连接。本实用新型能实时调整铁氧体复合膜张力，使得各压裂机构的压裂膜料张力均匀协调，满足铁氧体复合膜压裂延展的高灵敏度配合，无需人工频繁调节，降低了人力成本，消除了褶皱及拖挂现象。采用张力控制辊升降张力控制与旋转驱动源转速控制相协调作业，降低了调节行程，扩大了调节范围，满足压裂稳定运行需求。易于构建组装，尤为适用于旧设备改造，具备较高地经济价值。

Description

铁氧体复合膜压裂速度同步机构

技术领域

本实用新型涉及铁氧体复合膜压裂速度同步机构，属于压裂设备改造的技术领域。

背景技术

铁氧体是以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物。铁氧体多属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点。在高频和微波技术领域，如雷达技术、通信技术、空间技术、电子计算机等方面都到了广泛的应用。

铁氧体复合膜需要进行内部铁氧体碎裂作业，传统压裂设备采用压花辊的碎裂方式，铁氧体碎裂均匀性较差，铁氧体复合膜仅单次压裂电阻率未必能达到所需参数，只有通过多次连续压制，才能达到性能参数。

针对此情况，我司提出了公开号CN213056111U的实用新型专利，其揭示了一种铁氧体复合膜的压裂设备，采用若干不同压辊面的压辊机构提高了铁氧体碎裂均匀性，若干压辊机构采用通过齿带进行联动配合驱动。

多辊压裂时各部张力不同，会导致产品性能参数不稳定。采用一个电机用同步带轮带动多辊同时转动时，理论上各辊速度一致，但由于零件精度存在偏差及铁氧体复合膜在压裂时存在延展，导致膜速度存在差异，造成起皱现象，需要人工进行相应的调整，调整非常频繁，产品质量稳定性不可控。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统多压辊机构分布压裂过程中无法自动消除膜材延展造成膜材起皱的问题，提出铁氧体复合膜压裂速度同步机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

铁氧体复合膜压裂速度同步机构，设置在铁氧体复合膜压裂设备上，所述铁氧体复合膜压裂设备包括沿膜带运行方向设置的若干压辊机构，

任意所述压辊机构的出料端设有张力控制部，所述张力控制部包括设置在所述膜带底部的具备升降驱动源的张力控制辊，所述张力控制辊上设有张力监控传感器，所述张力监控传感器与所述升降驱动源相通讯连接。

优选地，所述压辊机构包括垂直向相间隔设置的支撑辊和压接辊，所述压接辊具备升降调节源，所述压接辊具备旋转驱动源，所述张力监控传感器与所述旋转驱动源相通讯连接。

优选地，所述旋转驱动源为伺服电机，所述伺服电机通过传动齿带与所述支撑辊相传动连接。

优选地，所述压辊机构的出料端与所述张力控制部之间设有压料导向轴。

优选地，所述压料导向轴设置在所述压辊机构上。

优选地，所述张力控制部包括两个相间隔设置的垂直向导杆及滑动配接在两个所述垂直向导杆上的升降载座，所述张力控制辊设置在所述升降载座上，所述升降载座与所述升降驱动源相连。

优选地，所述张力控制辊的两端分别设有轴承载座，任一所述轴承载座与所述张力控制辊之间设有所述张力监控传感器。

优选地，所述铁氧体复合膜压裂设备具备进料纠偏机构和出料纠偏机构。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实时调整铁氧体复合膜张力，使得各压裂机构的压裂膜料张力均匀协调，满足铁氧体复合膜压裂延展的高灵敏度配合，无需人工频繁调节，降低了人力成本，消除了褶皱及拖挂现象。

2.采用张力控制辊升降张力控制与旋转驱动源转速控制相协调作业，降低了调节行程，扩大了调节范围，满足压裂稳定运行需求。

3.具备较为可靠地升降导向，满足张力监控精度需求，易于构建组装，尤为适用于旧设备改造，具备较高地经济价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型铁氧体复合膜压裂速度同步机构的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本实用新型中铁氧体复合膜压裂设备的主视结构示意图。

图4是本实用新型中铁氧体复合膜压裂设备的后视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了铁氧体复合膜压裂速度同步机构，如图1至图4所示，设置在铁氧体复合膜压裂设备上，铁氧体复合膜压裂设备包括沿膜带运行方向设置的若干压辊机构1，即铁氧体复合膜依次经过压辊机构1进行多段压裂，从而确保压裂均匀性。

任意压辊机构1的出料端设有张力控制部2，张力控制部2包括设置在膜带底部的具备升降驱动源的张力控制辊3，张力控制辊3上设有张力监控传感器4，张力监控传感器与升降驱动源相通讯连接。

具体地实现过程及原理说明：

铁氧体复合膜压裂过程中，其本身存在沿料带方向的延展，而压辊机构1相对位置度固定，因此相邻压辊机构1之间的膜带产生的延展会造成膜带张力变化，该膜带的张力变化是实时且无规律的，因此容易产生褶皱及拖挂现象，需要人工进行频繁调节。

针对此情况，在任意压辊机构1的出料端设置了张力控制部2，通过张力控制辊3的辊面与膜带底部相接触传动从而使得张力监控传感器4进行实时张力监控，并通过其升降位移进行灵活张力调节，满足铁氧体复合膜的运行速度同步，张力控制稳定，不会出现褶皱及拖挂现象，降低了调节人力成本，确保产品质量稳定。

在一个具体实施例中，压辊机构1包括垂直向相间隔设置的支撑辊5和压接辊6，压接辊具备升降调节源60，压接辊具备旋转驱动源50，张力监控传感器4与旋转驱动源50相通讯连接。

具体地说明，一般情况下，采用张力控制辊3的升降位置调节即可满足膜带速度同步需求，但是铁氧体复合膜存在累积张力调节，即需要张力控制辊3存在累积量的调控行程，此行程存在一定地上限，当达到上限后需要进行人工复位调节。

针对此情况，采用压辊机构1设置独立旋转驱动源50的设计，在张力监控传感器4张力控制过程中同步对旋转驱动源50进行加速或减速的信号产生，如此能使得张力控制辊3维持在一个有限地调节范围内，无需进行累积行程的初始化调节，控制更可靠稳定，易于实现较长幅面的铁氧体复合膜压裂作业。

在一个具体实施例中，旋转驱动源50为伺服电机，伺服电机通过传动齿带与支撑辊相传动连接。

即通过传动齿带能提高对支撑辊的传动稳定性，同时满足一定空间传动配合需求，易于构建及驱动控制。

在一个具体实施例中，压辊机构1的出料端与张力控制部之间设有压料导向轴7。该压料导向轴7用于使得铁氧体复合膜出料水平，即满足其在压辊机构1的夹缝中的水平性，确保其压裂稳定可靠，该压料导向轴7主要用于消除张力控制辊3的落差，满足压裂工位的均匀配合需求。

在一个具体实施例中，该压料导向轴7设置在压辊机构1上，无需进行额外支架搭载，降低了设备成本。

在一个具体实施例中，张力控制部2包括两个相间隔设置的垂直向导杆21及滑动配接在两个垂直向导杆上的升降载座22，张力控制辊3设置在升降载座22上，升降载座与升降驱动源相连。

即通过升降载座22与垂直向导杆21满足对张力控制辊3升降位移的导向需求，确保其升降位置度可靠，张力监控更精确。

在一个具体实施例中，张力控制辊3的两端分别设有轴承载座30，任一轴承载座与张力控制辊之间设有张力监控传感器。

张力监控传感器的设置属于现有技术，在此不再赘述。

在一个具体实施例中，铁氧体复合膜压裂设备具备进料纠偏机构8和出料纠偏机构9，即满足铁氧体复合膜的运行导正需求，确保压裂方向可靠稳定。

通过以上描述可以发现，本实用新型铁氧体复合膜压裂速度同步机构，能实时调整铁氧体复合膜张力，使得各压裂机构的压裂膜料张力均匀协调，满足铁氧体复合膜压裂延展的高灵敏度配合，无需人工频繁调节，降低了人力成本，消除了褶皱及拖挂现象。采用张力控制辊升降张力控制与旋转驱动源转速控制相协调作业，降低了调节行程，扩大了调节范围，满足压裂稳定运行需求。具备较为可靠地升降导向，满足张力监控精度需求，易于构建组装，尤为适用于旧设备改造，具备较高地经济价值。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铁氧体复合膜压裂速度同步机构，设置在铁氧体复合膜压裂设备上，所述铁氧体复合膜压裂设备包括沿膜带运行方向设置的若干压辊机构，其特征在于：

任意所述压辊机构的出料端设有张力控制部，所述张力控制部包括设置在所述膜带底部的具备升降驱动源的张力控制辊，所述张力控制辊上设有张力监控传感器，所述张力监控传感器与所述升降驱动源相通讯连接。

2.根据权利要求1所述铁氧体复合膜压裂速度同步机构，其特征在于：

所述压辊机构包括垂直向相间隔设置的支撑辊和压接辊，所述压接辊具备升降调节源，所述压接辊具备旋转驱动源，所述张力监控传感器与所述旋转驱动源相通讯连接。

3.根据权利要求2所述铁氧体复合膜压裂速度同步机构，其特征在于：

所述旋转驱动源为伺服电机，所述伺服电机通过传动齿带与所述支撑辊相传动连接。

4.根据权利要求2所述铁氧体复合膜压裂速度同步机构，其特征在于：

所述压辊机构的出料端与所述张力控制部之间设有压料导向轴。

5.根据权利要求4所述铁氧体复合膜压裂速度同步机构，其特征在于：

所述压料导向轴设置在所述压辊机构上。

6.根据权利要求1所述铁氧体复合膜压裂速度同步机构，其特征在于：

所述张力控制部包括两个相间隔设置的垂直向导杆及滑动配接在两个所述垂直向导杆上的升降载座，所述张力控制辊设置在所述升降载座上，所述升降载座与所述升降驱动源相连。

7.根据权利要求6所述铁氧体复合膜压裂速度同步机构，其特征在于：

所述张力控制辊的两端分别设有轴承载座，任一所述轴承载座与所述张力控制辊之间设有所述张力监控传感器。

8.根据权利要求1所述铁氧体复合膜压裂速度同步机构，其特征在于：

所述铁氧体复合膜压裂设备具备进料纠偏机构和出料纠偏机构。

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