CN216372878U - 一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部设有处理筒，所述处理筒的顶部铰接有盖板，所述安装底座的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内部固定设有转动杆，且转动杆与安装底座为转动连接。通过该设计，在刮板、主齿轮、副齿轮、转动杆、水泵、搅拌叶、输液管、插头、喷水头的作用下，以便水源对处理筒的内部进行全面清理，从而提高清理的效果，以及提高了工作效率，以及在刮板的作用下，避免了粘附块状与处理筒内部贴合无法进行彻底清理的问题，继而实现了快速全面清理效果。

Description

一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备

技术领域

本实用新型属于乙丙混炼胶生产技术领域，具体涉及一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备。

背景技术

三元乙丙混炼橡胶是由含乙烯基线型高聚合物的聚有机硅氧烷为配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。传统的原料预处理设备通常采用搅拌叶片对原料进行搅拌，使其充分混合，但是对处理后的原料预处理设备进行清理时，无法对进行便捷快速清理，以及传统的清理方式，无法对其进行全面清理。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备，解决了现有的原料预处理设备无法对其进行快速全面清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部设有处理筒，所述处理筒的顶部铰接有盖板，所述安装底座的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内部固定设有转动杆，且转动杆与安装底座为转动连接，所述安装底座的底部一侧安装有水泵，所述水泵的输出端固定相通有输液管，所述输液管的一端设有插头，所述转动杆的外表面设有多组搅拌叶，所述搅拌叶的内部嵌入有喷水头，所述转动杆的顶部外表面固定设有连接板，所述连接板的一端固定设有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的顶部一侧开设有两个对称定位槽，所述定位槽的内部插接有定位柱，所述定位柱的顶部固定设有转动板，所述处理筒的顶部固定设有固定杆，且固定杆与转动板为滑动连接，所述固定杆的外表面滑动连接移动板，所述移动板的顶部设有复位弹簧，所述盖板的底部设有密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板外侧与处理筒的内壁贴合设置，且刮板的侧面为倾斜式设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆与搅拌叶均为中空设置，且搅拌叶与转动杆固定相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输液管的外表面设有单向阀，所述安装底座的底部设有排料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆为“I”字形设置，所述复位弹簧设置在固定杆的外表面，所述移动板设置在转动板的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽的内部宽度与定位柱的宽度相适配设置。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，在刮板、主齿轮、副齿轮、转动杆、水泵、搅拌叶、输液管、插头、喷水头的作用下，以便水源对处理筒的内部进行全面清理，从而提高清理的效果，以及提高了工作效率，以及在刮板的作用下，避免了粘附块状与处理筒内部贴合无法进行彻底清理的问题，继而实现了快速全面清理效果；

2、通过该设计，在密封垫、定位槽、定位柱、转动板、移动板、复位弹簧、固定杆的作用下，以便对盖板进行便捷的打开与闭合，进而为使用者使用带来便捷，以及在密封垫的作用下，提高了盖板与处理筒的密封效果，避免了刺激性气体的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大图；

图4为本实用新型的处理筒的剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型的图1的局部剖面正视结构示意图。

其中：1、安装底座；2、处理筒；3、盖板；4、刮板；5、驱动电机；6、主齿轮；7、副齿轮；8、密封垫；9、转动杆；10、水泵；11、搅拌叶；12、输液管；13、插头；14、喷水头；15、定位槽；16、定位柱；17、转动板；18、移动板；19、复位弹簧；20、固定杆；21、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备，包括安装底座1，安装底座1的顶部设有处理筒2，处理筒2的顶部铰接有盖板3，安装底座1的底部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定设有主齿轮6，主齿轮6的外表面啮合连接有副齿轮7，副齿轮7的内部固定设有转动杆9，且转动杆9与安装底座1为转动连接，安装底座1的底部一侧安装有水泵10，水泵10的输出端固定相通有输液管12，输液管12的一端设有插头13，转动杆9的外表面设有多组搅拌叶11，搅拌叶11的内部嵌入有喷水头14，转动杆9的顶部外表面固定设有连接板21，连接板21的一端固定设有刮板4；在对外界的电源的作用下，使得驱动电机5进行转动，当驱动电机5转动时带动主齿轮6转动，由于主齿轮6与副齿轮7为啮合连接，当主齿轮6转动时带动副齿轮7转动，当副齿轮7转动时带动转动杆9转动，当转动杆9转动时带动搅拌叶11与连接板21进行转动，当连接板21进行转动时带动刮板4进行圆周转动，在将插头13与转动杆9进行连接，在对水泵10进行驱动，使得水泵10对水源进行抽取，在通过输液管12进行排放，在通过插头13流入转动杆9的内部，在通过转动杆9流入搅拌叶11的内部，再由搅拌叶11内部嵌入的喷水头14进行排放，从而对处理筒2的内壁进行全面清理，通过该设计，以便水源对处理筒2的内部进行全面清理，从而提高清理的效果，以及提高了工作效率，以及在刮板4的作用下，避免了粘附块状与处理筒2内部贴合无法进行彻底清理的问题，继而实现了快速全面清理效果。

在其他实施例中，盖板3的顶部一侧开设有两个对称定位槽15，定位槽15的内部插接有定位柱16，定位柱16的顶部固定设有转动板17，处理筒2的顶部固定设有固定杆20，且固定杆20与转动板17为滑动连接，固定杆20的外表面滑动连接移动板18，移动板18的顶部设有复位弹簧19，盖板3的底部设有密封垫8；在对盖板3进行打开时，通过对转动板17进行拉动，使得转动板17推动移动板18移动，当移动板18移动时使得复位弹簧19进行弹性形变，在对转动板17进行反向转动，表面定位柱16与转动板17对盖板3的阻挡，在通过对盖板3进行拉动，进而实现对盖板3的开启，以及在密封垫8的作用下，以便通过盖板3与处理筒2的密封效果，避免了刺激气体的泄漏，当对盖板3进行关闭时，通过对转动板17向上移动，使得复位弹簧19发生弹性形变，在通过对转动板17进行使得定位柱16与定位槽15对其，在松开转动板17，在复位弹簧19的弹性形变作用下，使得复位弹簧19推动移动板18移动，当移动板18移动时推动转动板17移动，当转动板17移动时推动定位柱16移动，进而使得定位柱16与定位槽15进行插接，从而对盖板3进行固定，通过该设计，以便对盖板3进行便捷的打开与闭合，进而为使用者使用带来便捷，以及在密封垫8的作用下，提高了盖板3与处理筒2的密封效果，避免了刺激性气体的泄漏。

在其他实施例中，刮板4外侧与处理筒2的内壁贴合设置，且刮板4的侧面为倾斜式设置；通过设置刮板4，以便对处理筒2内壁进行清理时，避免处理筒2内部粘附块状不便清理的问题，以及在刮板4侧面倾斜式设置下提高其流畅性。

在其他实施例中，转动杆9与搅拌叶11均为中空设置，且搅拌叶11与转动杆9固定相通；通过对转动杆9与搅拌叶11的中空设置，以便插头13与转动杆9进行连接后，使得水源通过转动杆9流入搅拌叶11的内部，在通过喷水头14进行排放，从而对处理筒2的内部进行全面清理。

在其他实施例中，输液管12的外表面设有单向阀，安装底座1的底部设有排料管；通过设置单向阀，以便对输液管12的内部流动液体进行控制，以及设置排料管，以便对处理后的物料进行排放，以及对清理后的废水进行排放。

在其他实施例中，固定杆20为“I”字形设置，复位弹簧19设置在固定杆20的外表面，移动板18设置在转动板17的正上方；

在其他实施例中，定位槽15的内部宽度与定位柱16的宽度相适配设置；通过该设计，以便通过定位槽15与定位柱16插接的稳定性，从而避免盖板3在使用时发生位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的顶部设有处理筒（2），所述处理筒（2）的顶部铰接有盖板（3），所述安装底座（1）的底部安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定设有主齿轮（6），所述主齿轮（6）的外表面啮合连接有副齿轮（7），所述副齿轮（7）的内部固定设有转动杆（9），且转动杆（9）与安装底座（1）为转动连接，所述安装底座（1）的底部一侧安装有水泵（10），所述水泵（10）的输出端固定相通有输液管（12），所述输液管（12）的一端设有插头（13），所述转动杆（9）的外表面设有多组搅拌叶（11），所述搅拌叶（11）的内部嵌入有喷水头（14），所述转动杆（9）的顶部外表面固定设有连接板（21），所述连接板（21）的一端固定设有刮板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备，其特征在于：所述盖板（3）的顶部一侧开设有两个对称定位槽（15），所述定位槽（15）的内部插接有定位柱（16），所述定位柱（16）的顶部固定设有转动板（17），所述处理筒（2）的顶部固定设有固定杆（20），且固定杆（20）与转动板（17）为滑动连接，所述固定杆（20）的外表面滑动连接移动板（18），所述移动板（18）的顶部设有复位弹簧（19），所述盖板（3）的底部设有密封垫（8）。

3.根据权利要求1所述的一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备，其特征在于：所述刮板（4）外侧与处理筒（2）的内壁贴合设置，且刮板（4）的侧面为倾斜式设置。

4.根据权利要求1所述的一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备，其特征在于：所述转动杆（9）与搅拌叶（11）均为中空设置，且搅拌叶（11）与转动杆（9）固定相通。

5.根据权利要求1所述的一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备，其特征在于：所述输液管（12）的外表面设有单向阀，所述安装底座（1）的底部设有排料管。

6.根据权利要求2所述的一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备，其特征在于：所述固定杆（20）为“I”字形设置，所述复位弹簧（19）设置在固定杆（20）的外表面，所述移动板（18）设置在转动板（17）的正上方。

7.根据权利要求2所述的一种乙丙混炼胶生产用原料预处理设备，其特征在于：所述定位槽（15）的内部宽度与定位柱（16）的宽度相适配设置。

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