CN216372564U - 一种药贴切割成型设备 - Google Patents
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Abstract
一种药贴切割成型设备,其目的在于解决药贴成型设备结构复杂,生产成本高的问题;包括主体,主体包括底板,底板两侧分别设有前侧板和后侧板,前侧板和后侧板之间竖直滑动连接有固定板,固定板下方可拆卸的安装有上模,底板上可拆卸的安装有下模,固定板上方设有压臂,压臂一端铰接在后侧板上,压臂中段固定有与固定板滑动连接的连接臂;底板上一侧设有第一滑槽,下模在第一滑槽内滑动,底板上设有位于第一滑槽靠近底板外侧的限位槽,限位槽内放置有挡板,此时下模在底板内不能移动;本实用新型结构简单巧妙,通过更换上模和下模,使得成型设备能够完成多种不同药贴的加工成型工作,且结构简单,操作方便,极大的降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及药贴生产设备技术领域,特别是涉及一种药贴切割成型设备。
背景技术
由于电子化发展,现在办公基本都是坐在电脑前进行,导致现在的上班一族普遍具有腰酸背痛以及眼部的小毛病,为快速解决这一问题,都会采用眼贴或者其他保健贴来进行辅助治疗,以消除疲劳,这些药贴由于使用部位的不同,会具有不同的形状,这就需要使用不同的成型模具来完成加工,现有设备中模具一般是不通用的,这就导致需要购置多种不同的成型设备,增加了生产成本;且成型设备体积较大,使用复杂,不适用于小规模的生产,会极大的增加小规模生产时的成本。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种药贴切割成型设备,其目的在于解决药贴成型设备结构复杂,生产成本高的问题。
其解决技术问题的技术方案是:一种药贴切割成型设备,包括主体,主体包括底板,底板两侧分别设有前侧板和后侧板,前侧板和后侧板之间竖直滑动连接有固定板,固定板下方可拆卸的安装有上模,底板上可拆卸的安装有下模,固定板上方设有压臂,压臂一端铰接在后侧板上,压臂中段固定有与固定板滑动连接的连接臂;底板上一侧设有第一滑槽,下模在第一滑槽内滑动,底板上设有位于第一滑槽靠近底板外侧的限位槽,限位槽内放置有挡板,此时下模在底板内不能移动。
本实用新型结构简单巧妙,通过更换上模和下模,使得成型设备能够完成多种不同药贴的加工成型工作,且结构简单,操作方便,极大的降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型主视结构剖视示意图。
图3是本实用新型中主体的结构示意图。
图4是本实用新型中下模的结构示意图。
图5是本实用新型中挡板的结构示意图。
图6是本实用新型中限位块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图6可知,一种药贴切割成型设备,包括主体,主体包括底板1,底板1两侧分别设有前侧板2和后侧板3,前侧板2和后侧板3之间竖直滑动连接有固定板4,固定板4下方可拆卸的安装有上模5,底板1上可拆卸的安装有下模6,固定板4上方设有压臂7,压臂7一端铰接在后侧板3上,压臂7中段固定有与固定板4滑动连接的连接臂8;底板1上一侧设有第一滑槽9,下模6在第一滑槽9内滑动,底板1上设有位于第一滑槽9靠近底板1外侧的限位槽10,限位槽10内放置有挡板11,此时下模6在底板1内不能移动。
本实用新型在使用时,
药贴在底板1上方通过,通过间歇性进给,完成对药贴的切割成型,当药贴停止进给时,下压压臂7,通过连接臂8带动固定板4下移,上模5与下模6配合完成对药贴的切割成型,往复运行,完成整个药贴的成型加工。
当需要更换药贴的成型模时,取下挡板11,使得下模6能够从底板1内滑出,同理上模5从固定板4内取出进行更换,换上所需的成型模后,对上模5和下模6进行固定,使其位置固定不动,避免在成型时产生位移造成药贴的损坏。
为便于操作固定板4对药贴进行切割成型,前侧板2和后侧板3上开设有竖直的滑槽,固定板4两端设有插入滑槽内的滑块,构成固定板4在前侧板2和后侧板3上竖直滑动的结构,压臂7自由端铰接有连杆12,前侧板2上转动设置有穿环13,连杆12穿过穿环13,连杆12上套接有第一弹簧14,第一弹簧14的两端分别连接穿环13和压臂7,固定板4上方设有连接块15,连接块15内设有第二滑槽16,连接臂8端部插入第二滑槽16内。下压压臂7时,连接臂8端部在第二滑槽16内滑动,使得固定板4在滑槽内向下滑动,同时第一弹簧14压缩蓄力,当完成该次成型后,松开压臂7,第一弹簧14释放弹力,将压臂7复位,从而使得固定板4复位。
为便于更换上模5,固定板4上设有第三滑槽,上模5滑动安装在第三滑槽内,固定板4和上模5上对应位置设有定位孔,定位孔内放置定位销17将上模5位置固定,通过定位销17固定上模5和固定板4的水平位移,其竖直方向的位移通过第三滑槽进行限制,使得上模5被固定在固定板4内,更换上模5时,取下定位销17即可将上模5从固定板4内滑出,非常便捷。
为便于完成切割成型的操作,上模5下方设有切刀,切刀内部竖直滑动设置有压板18,压板18与上固定有多个伸缩设置在上模5内的穿杆19,穿杆19上套接有第二弹簧20,第二弹簧20向下推动压板18,下模6上表面设有与切刀对应的切槽23,切槽23与切刀为开环的环形结构,固定板4下方设有位于固定板4四个角的压杆21,底板1上设有与压杆21对应的顶杆22,压杆21和顶杆22均为伸缩设置。
在切割成型时,压杆21与顶杆22先将药贴布夹紧,使得药贴布在切割成型时不会收缩变形,保证切割成型的药贴形状符合要求,压板18在切刀内部与下模6接触固定药贴布,且在切割时压板18能够收缩到固定板4内部,当完成切割成型时在第二弹簧20的作用下弹出,使得成型后的药贴掉落下来,而不会粘附在上模5上,以便于进行下一次的切割成型。
压杆21和顶杆22均为伸缩设置,在固定板4下移完成切割时,能够紧紧的固定药贴布,且不会产生损坏。
为便于更换下模6,挡板11从限位槽10上方放入底板1内,挡板11侧面设有限位孔24,限位孔24与第一滑槽9位置对应,限位孔24内安装限位块25使得挡板11不能向上移动。
下模6从底板1侧面滑入到第一滑槽9内,挡板11从上方植入到限位槽10内完成对下模6的限位,而挡板11采用限位块25固定,使得挡板11不能上移,能够不使用螺钉进行连接就能够将下模6固定好,从而在更换下模6时能够缩短用时,且不采用螺钉固定能够减少螺纹失效,延长使用寿命。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:操作简便,能够快速的完成对药贴的切割成型;成型模容易更换,能够快速完成换模,减少停机时间,从而变相提高生产效率;能够生产不同类型的药贴,降低生产成本。
Claims (8)
1.一种药贴切割成型设备,其特征在于,包括主体,主体包括底板(1),底板(1)两侧分别设有前侧板(2)和后侧板(3),前侧板(2)和后侧板(3)之间竖直滑动连接有固定板(4),固定板(4)下方可拆卸的安装有上模(5),底板(1)上可拆卸的安装有下模(6),固定板(4)上方设有压臂(7),压臂(7)一端铰接在后侧板(3)上,压臂(7)中段固定有与固定板(4)滑动连接的连接臂(8);底板(1)上一侧设有第一滑槽(9),下模(6)在第一滑槽(9)内滑动,底板(1)上设有位于第一滑槽(9)靠近底板(1)外侧的限位槽(10),限位槽(10)内放置有挡板(11),此时下模(6)在底板(1)内不能移动。
2.根据权利要求1所述的一种药贴切割成型设备,其特征在于,所述的压臂(7)自由端铰接有连杆(12),前侧板(2)上转动设置有穿环(13),连杆(12)穿过穿环(13),连杆(12)上套接有第一弹簧(14),第一弹簧(14)的两端分别连接穿环(13)和压臂(7)。
3.根据权利要求1所述的一种药贴切割成型设备,其特征在于,所述的固定板(4)上方设有连接块(15),连接块(15)内设有第二滑槽(16),连接臂(8)端部插入第二滑槽(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种药贴切割成型设备,其特征在于,所述的固定板(4)上设有第三滑槽,上模(5)滑动安装在第三滑槽内,固定板(4)和上模(5)上对应位置设有定位孔,定位孔内放置定位销(17)将上模(5)位置固定。
5.根据权利要求1所述的一种药贴切割成型设备,其特征在于,所述的上模(5)下方设有切刀,切刀内部竖直滑动设置有压板(18),压板(18)与上固定有多个伸缩设置在上模(5)内的穿杆(19),穿杆(19)上套接有第二弹簧(20),第二弹簧(20)向下推动压板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种药贴切割成型设备,其特征在于,所述的固定板(4)下方设有位于固定板(4)四个角的压杆(21),底板(1)上设有与压杆(21)对应的顶杆(22),压杆(21)和顶杆(22)均为伸缩设置。
7.根据权利要求5所述的一种药贴切割成型设备,其特征在于,所述的下模(6)上表面设有与切刀对应的切槽(23),切槽(23)与切刀为开环的环形结构。
8.根据权利要求1所述的一种药贴切割成型设备,其特征在于,所述的挡板(11)从限位槽(10)上方放入底板(1)内,挡板(11)侧面设有限位孔(24),限位孔(24)与第一滑槽(9)位置对应,限位孔(24)内安装限位块(25)使得挡板(11)不能向上移动。
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