CN216372564U - 一种药贴切割成型设备 - Google Patents

Abstract

一种药贴切割成型设备，其目的在于解决药贴成型设备结构复杂，生产成本高的问题；包括主体，主体包括底板，底板两侧分别设有前侧板和后侧板，前侧板和后侧板之间竖直滑动连接有固定板，固定板下方可拆卸的安装有上模，底板上可拆卸的安装有下模，固定板上方设有压臂，压臂一端铰接在后侧板上，压臂中段固定有与固定板滑动连接的连接臂；底板上一侧设有第一滑槽，下模在第一滑槽内滑动，底板上设有位于第一滑槽靠近底板外侧的限位槽，限位槽内放置有挡板，此时下模在底板内不能移动；本实用新型结构简单巧妙，通过更换上模和下模，使得成型设备能够完成多种不同药贴的加工成型工作，且结构简单，操作方便，极大的降低了生产成本。

Description

一种药贴切割成型设备

技术领域

本实用新型涉及药贴生产设备技术领域，特别是涉及一种药贴切割成型设备。

背景技术

由于电子化发展，现在办公基本都是坐在电脑前进行，导致现在的上班一族普遍具有腰酸背痛以及眼部的小毛病，为快速解决这一问题，都会采用眼贴或者其他保健贴来进行辅助治疗，以消除疲劳，这些药贴由于使用部位的不同，会具有不同的形状，这就需要使用不同的成型模具来完成加工，现有设备中模具一般是不通用的，这就导致需要购置多种不同的成型设备，增加了生产成本；且成型设备体积较大，使用复杂，不适用于小规模的生产，会极大的增加小规模生产时的成本。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种药贴切割成型设备，其目的在于解决药贴成型设备结构复杂，生产成本高的问题。

其解决技术问题的技术方案是：一种药贴切割成型设备，包括主体，主体包括底板，底板两侧分别设有前侧板和后侧板，前侧板和后侧板之间竖直滑动连接有固定板，固定板下方可拆卸的安装有上模，底板上可拆卸的安装有下模，固定板上方设有压臂，压臂一端铰接在后侧板上，压臂中段固定有与固定板滑动连接的连接臂；底板上一侧设有第一滑槽，下模在第一滑槽内滑动，底板上设有位于第一滑槽靠近底板外侧的限位槽，限位槽内放置有挡板，此时下模在底板内不能移动。

本实用新型结构简单巧妙，通过更换上模和下模，使得成型设备能够完成多种不同药贴的加工成型工作，且结构简单，操作方便，极大的降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型主视结构剖视示意图。

图3是本实用新型中主体的结构示意图。

图4是本实用新型中下模的结构示意图。

图5是本实用新型中挡板的结构示意图。

图6是本实用新型中限位块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可知，一种药贴切割成型设备，包括主体，主体包括底板1，底板1两侧分别设有前侧板2和后侧板3，前侧板2和后侧板3之间竖直滑动连接有固定板4，固定板4下方可拆卸的安装有上模5，底板1上可拆卸的安装有下模6，固定板4上方设有压臂7，压臂7一端铰接在后侧板3上，压臂7中段固定有与固定板4滑动连接的连接臂8；底板1上一侧设有第一滑槽9，下模6在第一滑槽9内滑动，底板1上设有位于第一滑槽9靠近底板1外侧的限位槽10，限位槽10内放置有挡板11，此时下模6在底板1内不能移动。

本实用新型在使用时，

药贴在底板1上方通过，通过间歇性进给，完成对药贴的切割成型，当药贴停止进给时，下压压臂7，通过连接臂8带动固定板4下移，上模5与下模6配合完成对药贴的切割成型，往复运行，完成整个药贴的成型加工。

当需要更换药贴的成型模时，取下挡板11，使得下模6能够从底板1内滑出，同理上模5从固定板4内取出进行更换，换上所需的成型模后，对上模5和下模6进行固定，使其位置固定不动，避免在成型时产生位移造成药贴的损坏。

为便于操作固定板4对药贴进行切割成型，前侧板2和后侧板3上开设有竖直的滑槽，固定板4两端设有插入滑槽内的滑块，构成固定板4在前侧板2和后侧板3上竖直滑动的结构，压臂7自由端铰接有连杆12，前侧板2上转动设置有穿环13，连杆12穿过穿环13，连杆12上套接有第一弹簧14，第一弹簧14的两端分别连接穿环13和压臂7，固定板4上方设有连接块15，连接块15内设有第二滑槽16，连接臂8端部插入第二滑槽16内。下压压臂7时，连接臂8端部在第二滑槽16内滑动，使得固定板4在滑槽内向下滑动，同时第一弹簧14压缩蓄力，当完成该次成型后，松开压臂7，第一弹簧14释放弹力，将压臂7复位，从而使得固定板4复位。

为便于更换上模5，固定板4上设有第三滑槽，上模5滑动安装在第三滑槽内，固定板4和上模5上对应位置设有定位孔，定位孔内放置定位销17将上模5位置固定，通过定位销17固定上模5和固定板4的水平位移，其竖直方向的位移通过第三滑槽进行限制，使得上模5被固定在固定板4内，更换上模5时，取下定位销17即可将上模5从固定板4内滑出，非常便捷。

为便于完成切割成型的操作，上模5下方设有切刀，切刀内部竖直滑动设置有压板18，压板18与上固定有多个伸缩设置在上模5内的穿杆19，穿杆19上套接有第二弹簧20，第二弹簧20向下推动压板18，下模6上表面设有与切刀对应的切槽23，切槽23与切刀为开环的环形结构，固定板4下方设有位于固定板4四个角的压杆21，底板1上设有与压杆21对应的顶杆22，压杆21和顶杆22均为伸缩设置。

在切割成型时，压杆21与顶杆22先将药贴布夹紧，使得药贴布在切割成型时不会收缩变形，保证切割成型的药贴形状符合要求，压板18在切刀内部与下模6接触固定药贴布，且在切割时压板18能够收缩到固定板4内部，当完成切割成型时在第二弹簧20的作用下弹出，使得成型后的药贴掉落下来，而不会粘附在上模5上，以便于进行下一次的切割成型。

压杆21和顶杆22均为伸缩设置，在固定板4下移完成切割时，能够紧紧的固定药贴布，且不会产生损坏。

为便于更换下模6，挡板11从限位槽10上方放入底板1内，挡板11侧面设有限位孔24，限位孔24与第一滑槽9位置对应，限位孔24内安装限位块25使得挡板11不能向上移动。

下模6从底板1侧面滑入到第一滑槽9内，挡板11从上方植入到限位槽10内完成对下模6的限位，而挡板11采用限位块25固定，使得挡板11不能上移，能够不使用螺钉进行连接就能够将下模6固定好，从而在更换下模6时能够缩短用时，且不采用螺钉固定能够减少螺纹失效，延长使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：操作简便，能够快速的完成对药贴的切割成型；成型模容易更换，能够快速完成换模，减少停机时间，从而变相提高生产效率；能够生产不同类型的药贴，降低生产成本。

Claims (8)

1.一种药贴切割成型设备，其特征在于，包括主体，主体包括底板（1），底板（1）两侧分别设有前侧板（2）和后侧板（3），前侧板（2）和后侧板（3）之间竖直滑动连接有固定板（4），固定板（4）下方可拆卸的安装有上模（5），底板（1）上可拆卸的安装有下模（6），固定板（4）上方设有压臂（7），压臂（7）一端铰接在后侧板（3）上，压臂（7）中段固定有与固定板（4）滑动连接的连接臂（8）；底板（1）上一侧设有第一滑槽（9），下模（6）在第一滑槽（9）内滑动，底板（1）上设有位于第一滑槽（9）靠近底板（1）外侧的限位槽（10），限位槽（10）内放置有挡板（11），此时下模（6）在底板（1）内不能移动。

2.根据权利要求1所述的一种药贴切割成型设备，其特征在于，所述的压臂（7）自由端铰接有连杆（12），前侧板（2）上转动设置有穿环（13），连杆（12）穿过穿环（13），连杆（12）上套接有第一弹簧（14），第一弹簧（14）的两端分别连接穿环（13）和压臂（7）。

3.根据权利要求1所述的一种药贴切割成型设备，其特征在于，所述的固定板（4）上方设有连接块（15），连接块（15）内设有第二滑槽（16），连接臂（8）端部插入第二滑槽（16）内。

4.根据权利要求1所述的一种药贴切割成型设备，其特征在于，所述的固定板（4）上设有第三滑槽，上模（5）滑动安装在第三滑槽内，固定板（4）和上模（5）上对应位置设有定位孔，定位孔内放置定位销（17）将上模（5）位置固定。

5.根据权利要求1所述的一种药贴切割成型设备，其特征在于，所述的上模（5）下方设有切刀，切刀内部竖直滑动设置有压板（18），压板（18）与上固定有多个伸缩设置在上模（5）内的穿杆（19），穿杆（19）上套接有第二弹簧（20），第二弹簧（20）向下推动压板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种药贴切割成型设备，其特征在于，所述的固定板（4）下方设有位于固定板（4）四个角的压杆（21），底板（1）上设有与压杆（21）对应的顶杆（22），压杆（21）和顶杆（22）均为伸缩设置。

7.根据权利要求5所述的一种药贴切割成型设备，其特征在于，所述的下模（6）上表面设有与切刀对应的切槽（23），切槽（23）与切刀为开环的环形结构。

8.根据权利要求1所述的一种药贴切割成型设备，其特征在于，所述的挡板（11）从限位槽（10）上方放入底板（1）内，挡板（11）侧面设有限位孔（24），限位孔（24）与第一滑槽（9）位置对应，限位孔（24）内安装限位块（25）使得挡板（11）不能向上移动。

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