CN105690723A - 一种内衣棉杯成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内衣棉杯成型装置，包括上模、下模、导杆、导套、压下气缸和复位弹簧，所述上模包括上模座、上模板和成型凸模，上模板安装在上模座上，成型凸模固定在上模板上，所述下模包括下模座、下模板和成型凹模，下模板安装在下模座上，成型凹模安装在下模板上，所述导杆固定在下模座上，所述复位弹簧套接在导杆上，所述上模座上安装有导套，导杆穿过导套，复位弹簧限位在导套和下模座之间，压下气缸固定在上模座上，压下气缸推动上模座压下。本发明利用机器自动成型，成型效率大大提高，提到了人工缝制，劳动量大大降低，缩减了企业的用人成本。

Description

一种内衣棉杯成型装置
技术领域
本发明涉及一种内衣成型装置，尤其涉及一种内衣棉杯成型装置。
背景技术
女士内衣，往往都会在内层设置棉质的衬垫，以保护女性的乳房。这种棉质的衬垫称之为棉杯，棉杯具有多种尺寸，主要是根据女性乳房罩杯来设计的，其目的在于让不同罩杯女性的佩戴和穿着舒适。现有棉杯的成型方式多采用手工缝制成型，成型效率较低，而且劳动量较大，需要的人工较多，生产成本较高。
发明内容
为了克服上述手工缝制棉杯存在的成型效率低下和用人成本高的缺陷，本发明提供了一种内衣棉杯成型装置，该成型装置利用机器自动成型，成型效率大大提高，提到了人工缝制，劳动量大大降低，缩减了企业的用人成本。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种内衣棉杯成型装置，其特征在于：包括上模、下模、导杆、导套、压下气缸和复位弹簧，所述上模包括上模座、上模板和成型凸模，上模板安装在上模座上，成型凸模固定在上模板上，所述下模包括下模座、下模板和成型凹模，下模板安装在下模座上，成型凹模安装在下模板上，所述导杆固定在下模座上，所述复位弹簧套接在导杆上，所述上模座上安装有导套，导杆穿过导套，复位弹簧限位在导套和下模座之间，压下气缸固定在上模座上，压下气缸推动上模座压下。
所述下模板上设置有横向通槽和竖向限位槽，竖向限位槽分布在横向通槽两侧，与横向通槽相互垂直设置，且与横向通槽相连通，在横向通槽内安装有多个所述成型凹模，成型凹模能够在横向通槽内滑动，成型凹模的两侧安装有限位旋转杆，限位旋转杆一端铰接在成型凹模上，多个成型凹模的凹槽大小尺寸各不相同。
所述成型凹模包括本体和连接体，所述本体的上部成型有凹槽，在本体的下部通过螺栓固定在连接体上。
所述横向通槽的一侧安装有齿条，所述连接体的一侧安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿轮通过电机驱动，电机固定在成型凹模的本体上。
所述横向通槽上还安装有触发式开关，触发式开关安装在竖向限位槽处，触发式开关连接有控制器，控制器连接在电机上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明包括上模、下模、导杆、导套、压下气缸和复位弹簧，所述上模包括上模座、上模板和成型凸模，上模板安装在上模座上，成型凸模固定在上模板上，所述下模包括下模座、下模板和成型凹模，下模板安装在下模座上，成型凹模安装在下模板上，所述导杆固定在下模座上，所述复位弹簧套接在导杆上，所述上模座上安装有导套，导杆穿过导套，复位弹簧限位在导套和下模座之间，压下气缸固定在上模座上，压下气缸推动上模座压下。压下气缸压下上模座，上模座沿着导杆压下，需要成型的棉杯原材料放置在成型凹模上，成型凸模压下在棉杯原料上成型为棉杯，压下气缸停止动作，在复位弹簧的作用力下复位，如此反复进行就可成型棉杯，成型效率大大提高，替代了人工缝制棉杯，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
2、本发明所述下模板上设置有横向通槽和竖向限位槽，竖向限位槽分布在横向通槽两侧，与横向通槽相互垂直设置，且与横向通槽相连通，在横向通槽内安装有多个成型凹模，成型凹模能够在横向通槽内滑动，成型凹模的两侧安装有限位旋转杆，限位旋转杆一端铰接在成型凹模上，多个成型凹模的凹槽大小尺寸各不相同。成型凹模能够在横向通槽内滑动，在同一台机器上可以制造出不同罩杯的棉杯，不需要更换成型模具，成型效率更高。成型凹模移动到指定位置后，放下限位旋转杆到竖向限位槽中进行限位，防止成型凹模在横向通槽内移动。
3、本发明所述成型凹模包括本体和连接体，所述本体的上部成型有凹槽，在本体的下部通过螺栓固定在连接体上。连接体和本体为分体结构，便于更换本体，就便于更换损坏的本体，不用整个装置更换，更换效率高，更换成本也更低。
4、本发明所述横向通槽的一侧安装有齿条，所述连接体的一侧安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿轮通过电机驱动，电机固定在成型凹模的本体上。成型凹模在电动机的带动下可以运动到指定位置，不需要人工移动，可实现自动化操作。
5、本发明所述横向通槽上还安装有触发式开关，触发式开关安装在竖向限位槽处，触发式开关连接有控制器，控制器连接在电机上。实现了成型凹模移动到指定位置的自动操作，触发式开关接通后，控制器控制电机停止转动，成型凹模不再移动，人工放下限位旋转杆对成型凹模进行定位。避免成型凹模来回窜位，无法实现棉杯的成型。
附图说明
图1是本发明整体结构主视图；
图2是本发明整体结构侧视图；
图3是本发明下模板俯视图；
图4是本发明成型凹模结构示意图。
图中标记：1、导杆，2、导套，3、压下气缸，4、复位弹簧，5、上模座，6、上模板，7、成型凸模，8、下模座，9、下模板，10、成型凹模，11、横向通槽，12、竖向限位槽，13、限位旋转杆，14、本体，15、连接体，16、成型凹槽，17、齿条，18、齿轮，19、触发式开关。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例包括上模、下模、导杆1、导套2、压下气缸3和复位弹簧4，所述上模包括上模座5、上模板6和成型凸模7，上模板6安装在上模座5上，成型凸模7固定在上模板6上，所述下模包括下模座8、下模板9和成型凹模10，下模板9安装在下模座8上，成型凹模10安装在下模板9上，所述导杆1固定在下模座8上，所述复位弹簧4套接在导杆1上，所述上模座5上安装有导套2，导杆1穿过导套2，复位弹簧4限位在导套2和下模座8之间，压下气缸3固定在上模座5上，压下气缸3推动上模座5压下。压下气缸压下上模座，上模座沿着导杆压下，需要成型的棉杯原材料放置在成型凹模上，成型凸模压下在棉杯原料上成型为棉杯，压下气缸停止动作，在复位弹簧的作用力下复位，如此反复进行就可成型棉杯，成型效率大大提高，替代了人工缝制棉杯，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
实施例2
本实施例包括上模、下模、导杆1、导套2、压下气缸3和复位弹簧4，所述上模包括上模座5、上模板6和成型凸模7，上模板6安装在上模座5上，成型凸模7固定在上模板6上，所述下模包括下模座8、下模板9和成型凹模10，下模板9安装在下模座8上，成型凹模10安装在下模板9上，所述导杆1固定在下模座8上，所述复位弹簧4套接在导杆1上，所述上模座5上安装有导套2，导杆1穿过导套2，复位弹簧4限位在导套2和下模座8之间，压下气缸3固定在上模座5上，压下气缸3推动上模座5压下。压下气缸压下上模座，上模座沿着导杆压下，需要成型的棉杯原材料放置在成型凹模上，成型凸模压下在棉杯原料上成型为棉杯，压下气缸停止动作，在复位弹簧的作用力下复位，如此反复进行就可成型棉杯，成型效率大大提高，替代了人工缝制棉杯，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
本实施例所述下模板9上设置有横向通槽11和竖向限位槽12，竖向限位槽12分布在横向通槽11两侧，与横向通槽11相互垂直设置，且与横向通槽11相连通，在横向通槽11内安装有所述多个成型凹模10，成型凹模10能够在横向通槽11内滑动，成型凹模10的两侧安装有限位旋转杆13，限位旋转杆13一端铰接在成型凹模10上，多个成型凹模10的凹槽大小尺寸各不相同。成型凹模能够在横向通槽内滑动，在同一台机器上可以制造出不同罩杯的棉杯，不需要更换成型模具，成型效率更高。成型凹模移动到指定位置后，放下限位旋转杆到竖向限位槽中进行限位，防止成型凹模在横向通槽内移动。
实施例3
本实施例包括上模、下模、导杆1、导套2、压下气缸3和复位弹簧4，所述上模包括上模座5、上模板6和成型凸模7，上模板6安装在上模座5上，成型凸模7固定在上模板6上，所述下模包括下模座8、下模板9和成型凹模10，下模板9安装在下模座8上，成型凹模10安装在下模板9上，所述导杆1固定在下模座8上，所述复位弹簧4套接在导杆1上，所述上模座5上安装有导套2，导杆1穿过导套2，复位弹簧4限位在导套2和下模座8之间，压下气缸3固定在上模座5上，压下气缸3推动上模座5压下。压下气缸压下上模座，上模座沿着导杆压下，需要成型的棉杯原材料放置在成型凹模上，成型凸模压下在棉杯原料上成型为棉杯，压下气缸停止动作，在复位弹簧的作用力下复位，如此反复进行就可成型棉杯，成型效率大大提高，替代了人工缝制棉杯，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
本实施例成型凹模10包括本体14和连接体15，所述本体14的上部成型有凹槽16，在本体14的下部通过螺栓固定在连接体15上。连接体和本体为分体结构，便于更换本体，就便于更换损坏的本体，不用整个装置更换，更换效率高，更换成本也更低。
实施例4
本实施例包括上模、下模、导杆1、导套2、压下气缸3和复位弹簧4，所述上模包括上模座5、上模板6和成型凸模7，上模板6安装在上模座5上，成型凸模7固定在上模板6上，所述下模包括下模座8、下模板9和成型凹模10，下模板9安装在下模座8上，成型凹模10安装在下模板9上，所述导杆1固定在下模座8上，所述复位弹簧4套接在导杆1上，所述上模座5上安装有导套2，导杆1穿过导套2，复位弹簧4限位在导套2和下模座8之间，压下气缸3固定在上模座5上，压下气缸3推动上模座5压下。压下气缸压下上模座，上模座沿着导杆压下，需要成型的棉杯原材料放置在成型凹模上，成型凸模压下在棉杯原料上成型为棉杯，压下气缸停止动作，在复位弹簧的作用力下复位，如此反复进行就可成型棉杯，成型效率大大提高，替代了人工缝制棉杯，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
本实施例所述下模板9上设置有横向通槽11和竖向限位槽12，竖向限位槽12分布在横向通槽11两侧，与横向通槽11相互垂直设置，且与横向通槽11相连通，在横向通槽11内安装有所述多个成型凹模10，成型凹模10能够在横向通槽11内滑动，成型凹模10的两侧安装有限位旋转杆13，限位旋转杆13一端铰接在成型凹模10上，多个成型凹模10的凹槽大小尺寸各不相同。成型凹模能够在横向通槽内滑动，在同一台机器上可以制造出不同罩杯的棉杯，不需要更换成型模具，成型效率更高。成型凹模移动到指定位置后，放下限位旋转杆到竖向限位槽中进行限位，防止成型凹模在横向通槽内移动。
本实施例成型凹模10包括本体14和连接体15，所述本体14的上部成型有凹槽16，在本体14的下部通过螺栓固定在连接体15上。连接体和本体为分体结构，便于更换本体，就便于更换损坏的本体，不用整个装置更换，更换效率高，更换成本也更低。
实施例5
本实施例包括上模、下模、导杆1、导套2、压下气缸3和复位弹簧4，所述上模包括上模座5、上模板6和成型凸模7，上模板6安装在上模座5上，成型凸模7固定在上模板6上，所述下模包括下模座8、下模板9和成型凹模10，下模板9安装在下模座8上，成型凹模10安装在下模板9上，所述导杆1固定在下模座8上，所述复位弹簧4套接在导杆1上，所述上模座5上安装有导套2，导杆1穿过导套2，复位弹簧4限位在导套2和下模座8之间，压下气缸3固定在上模座5上，压下气缸3推动上模座5压下。压下气缸压下上模座，上模座沿着导杆压下，需要成型的棉杯原材料放置在成型凹模上，成型凸模压下在棉杯原料上成型为棉杯，压下气缸停止动作，在复位弹簧的作用力下复位，如此反复进行就可成型棉杯，成型效率大大提高，替代了人工缝制棉杯，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
本实施例所述下模板9上设置有横向通槽11和竖向限位槽12，竖向限位槽12分布在横向通槽11两侧，与横向通槽11相互垂直设置，且与横向通槽11相连通，在横向通槽11内安装有所述多个成型凹模10，成型凹模10能够在横向通槽11内滑动，成型凹模10的两侧安装有限位旋转杆13，限位旋转杆13一端铰接在成型凹模10上，多个成型凹模10的凹槽大小尺寸各不相同。成型凹模能够在横向通槽内滑动，在同一台机器上可以制造出不同罩杯的棉杯，不需要更换成型模具，成型效率更高。成型凹模移动到指定位置后，放下限位旋转杆到竖向限位槽中进行限位，防止成型凹模在横向通槽内移动。
本实施例成型凹模10包括本体14和连接体15，所述本体14的上部成型有凹槽16，在本体14的下部通过螺栓固定在连接体15上。连接体和本体为分体结构，便于更换本体，就便于更换损坏的本体，不用整个装置更换，更换效率高，更换成本也更低。
本实施例横向通槽11的一侧安装有齿条17，所述连接体15的一侧安装有齿轮18，齿轮18与齿条17相啮合，齿轮18通过电机驱动，电机固定在成型凹模10的本体14上。成型凹模在电动机的带动下可以运动到指定位置，不需要人工移动，可实现自动化操作。
实施例6
本实施例包括上模、下模、导杆1、导套2、压下气缸3和复位弹簧4，所述上模包括上模座5、上模板6和成型凸模7，上模板6安装在上模座5上，成型凸模7固定在上模板6上，所述下模包括下模座8、下模板9和成型凹模10，下模板9安装在下模座8上，成型凹模10安装在下模板9上，所述导杆1固定在下模座8上，所述复位弹簧4套接在导杆1上，所述上模座5上安装有导套2，导杆1穿过导套2，复位弹簧4限位在导套2和下模座8之间，压下气缸3固定在上模座5上，压下气缸3推动上模座5压下。压下气缸压下上模座，上模座沿着导杆压下，需要成型的棉杯原材料放置在成型凹模上，成型凸模压下在棉杯原料上成型为棉杯，压下气缸停止动作，在复位弹簧的作用力下复位，如此反复进行就可成型棉杯，成型效率大大提高，替代了人工缝制棉杯，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
本实施例成型凹模10包括本体14和连接体15，所述本体14的上部成型有凹槽16，在本体14的下部通过螺栓固定在连接体15上。连接体和本体为分体结构，便于更换本体，就便于更换损坏的本体，不用整个装置更换，更换效率高，更换成本也更低。
本实施例横向通槽11的一侧安装有齿条17，所述连接体15的一侧安装有齿轮18，齿轮18与齿条17相啮合，齿轮18通过电机驱动，电机固定在成型凹模10的本体14上。成型凹模在电动机的带动下可以运动到指定位置，不需要人工移动，可实现自动化操作。
实施例7
在上述任一实施例的基础之上，本实施例横向通槽11上还安装有触发式开关19，触发式开关19安装在竖向限位槽12处，触发式开关19连接有控制器，控制器连接在电机上。实现了成型凹模移动到指定位置的自动操作，触发式开关接通后，控制器控制电机停止转动，成型凹模不再移动，人工放下限位旋转杆对成型凹模进行定位。避免成型凹模来回窜位，无法实现棉杯的成型。

Claims (5)

1.一种内衣棉杯成型装置，其特征在于：包括上模、下模、导杆、导套、压下气缸和复位弹簧，所述上模包括上模座、上模板和成型凸模，上模板安装在上模座上，成型凸模固定在上模板上，所述下模包括下模座、下模板和成型凹模，下模板安装在下模座上，成型凹模安装在下模板上，所述导杆固定在下模座上，所述复位弹簧套接在导杆上，所述上模座上安装有导套，导杆穿过导套，复位弹簧限位在导套和下模座之间，压下气缸固定在上模座上，压下气缸推动上模座压下。
2.根据权利要求1所述的一种内衣棉杯成型装置，其特征在于：所述下模板上设置有横向通槽和竖向限位槽，竖向限位槽分布在横向通槽两侧，与横向通槽相互垂直设置，且与横向通槽相连通，在横向通槽内安装有多个所述成型凹模，成型凹模能够在横向通槽内滑动，成型凹模的两侧安装有限位旋转杆，限位旋转杆一端铰接在成型凹模上，多个成型凹模的凹槽大小尺寸各不相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种内衣棉杯成型装置，其特征在于：所述成型凹模包括本体和连接体，所述本体的上部成型有凹槽，在本体的下部通过螺栓固定在连接体上。
4.根据权利要求3所述的一种内衣棉杯成型装置，其特征在于：所述横向通槽的一侧安装有齿条，所述连接体的一侧安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿轮通过电机驱动，电机固定在成型凹模的本体上。
5.根据权利要求4所述的一种内衣棉杯成型装置，其特征在于：所述横向通槽上还安装有触发式开关，触发式开关安装在竖向限位槽处，触发式开关连接有控制器，控制器连接在电机上。
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