CN216370712U - 一种光纤激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涉及激光切割机技术领域,具体公开了一种光纤激光切割机,包括机座和机身,工作台可拆卸式的安装在机座上,工作台的前部设有下沉式的工件切割区,工件切割区的两侧安装有工件夹板,用于工件夹板夹装工件,工作台上通过三维移动机构安装有切割主机,用于切割主机在工件切割区上方上下左右前后移动;机身的上部外周包裹有机身防护罩,机身防护罩的后部连接有后防护罩,机身的前部安装有自动升降防护罩,机身防护罩、后防护罩和自动升降防护罩形成对切割主机的封闭结构;本实用新型实现对适度范围内的工件进行快速定位及夹紧,工作台内底部设计有废料回收箱,操作便利;实现对切割的全密封,阻挡和减少激光切割时对人体的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域,具体涉及一种光纤激光切割机。
背景技术
目前,在金属材料的切割领域,光纤激光切割是使用率比较高的切割设备,但是,现有的光纤激光切割机结构庞大,造价和使用成本都比较高,对于小型板料及特殊材料金属切割,定位不是很精确,且没有防护结构,定位及防护不是很到位,操作也不是很方便,容易造成人员伤害,以及对周围环境也会存在污染。因此,迫切需要设计一种光纤激光切割机,以解决现激光切割机体积大、成本高、定位不精确和防护不到位的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种光纤激光切割机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种光纤激光切割机,包括机座和机身,所述机身设有工作台、切割主机、工件夹板,工作台可拆卸式的安装在机座上,工作台的前部设有下沉式的工件切割区,工件切割区的两侧安装有工件夹板,用于工件夹板夹装工件,工作台上通过三维移动机构安装有切割主机,用于切割主机在工件切割区上方上下左右前后移动;
机身的上部外周包裹有机身防护罩,机身防护罩的后部连接有后防护罩,机身的前部安装有自动升降防护罩,机身防护罩、后防护罩和自动升降防护罩形成对切割主机的封闭结构。
具体的是,所述工件切割区为一个加工凹槽,加工凹槽的前后两侧安装有夹板滑杆,夹板滑杆上滑动连接有滑块,滑块顶部固定在工件夹板的底部,工件夹板的中部外侧连接有伸缩气缸,用于伸缩气缸控制工件夹板移动夹持和松开工件。
具体的是,所述工件切割区的加工凹槽内且在工作台上设有废料回收箱,废料回收箱采用抽屉结构,用于收集切割工作产生的废料。
具体的是,所述工作台上设有内吸尘口,内吸尘口通过管道连接外吸尘口,外吸尘口安装在后防护罩上,外吸尘口通过管道连接负压吸尘设备。
具体的是,所述机身的中部且在切割主机的后方设有隔板,用于将机身隔成前部的切割主机工作区和后部的电气元件安装区。
具体的是,所述自动升降防护罩通过升降机构安装在机身前部,升降机构设有两个升降气缸,升降气缸安装在机身内上部,升降气缸的缸杆固定在自动升降防护罩的顶部,用于升降气缸控制自动升降防护罩的升降。
具体的是,所述机身防护罩通过螺钉固定在机身外周,机身防护罩与机身的尺寸相适配,后防护罩通过螺钉固定在机身罩体上。
具体的是,所述工作台的侧面通过支架安装有人机操作装置,人机操作装置设有操控面板。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型设计的光纤激光切割机
1.整体结构三维度立体移动均采用线性精密模组,移动精度高,为精密切割提供了可靠依据;
2.工件工作台设置凹槽状的微型滑台结构,实现对适度范围内的工件进行快速定位及夹紧,工作台内底部设计有废料回收箱,操作便利;
3.安全防护结构,前部防护罩能上下移动,当加工工件时,实现对切割的全密封,阻挡和减少激光切割时对人体的伤害;
4.整机全密封设计,将烟尘集中收集处理,对环境起到充分有效的保护;
5.整机采用上下双层结构,上层为切割主机,下层为机座辅助设备,客户根据实际需要,对切割主机和辅助设备拆分开布置,设置更加灵活;
6.设计结构小巧,定位精度高,防护安全可靠,便于环境治理,外形美观造型大方,操作方便。
附图说明
图1是光纤激光切割机的爆炸结构示意图。
图2是光纤激光切割机的结构示意图一。
图3是光纤激光切割机的结构示意图二。
图中:1-机座;2-机身;2.1-工作台;2.2-工件夹板;2.3-夹板滑杆;2.4-三维移动机构;2.5-自动升降防护罩;2.6-机身防护罩;2.7-后防护罩;2.8-内吸尘口;2.9-废料回收箱;2.10-人机操作装置;2.11-工件切割区。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种光纤激光切割机,包括机座1和机身2,机座1和机身2可拆卸式的连接,上部机身2与下部机座1用螺钉连接在一起,根据实际情况,拆分开布局。
机身设有工作台2.1、切割主机、工件夹板2.2,机身2通过工作台2.1可拆卸式的安装在机座1上,工作台2.1的前部设有下沉式的工件切割区2.11,工件切割区2.11为一个加工凹槽,加工凹槽的前后两侧安装有夹板滑杆2.3,夹板滑杆2.3上滑动连接有滑块,滑块顶部固定在工件夹板2.2的底部,工件夹板2.2的中部外侧连接有伸缩气缸,用于伸缩气缸控制工件夹板2.2移动夹持和松开工件。工件切割区2.11的加工凹槽内且在工作台2.1上设有废料回收箱2.9,废料回收箱2.9采用抽屉结构,用于收集切割工作产生的废料。
工作台2.1上通过三维移动机构2.4安装有切割主机,用于切割主机在工件切割区2.11上方上下左右前后移动;三维移动机构2.4设有X轴左右移动结构、Y轴前后移动结构和Z轴上下移动结构,Y轴前后移动结构的Y轴滑轨安装在工作台2.1的左右两侧,Y轴滑轨上滑动连接有Y轴滑块,Y轴滑块上部连接有立柱,两个立柱上部横跨工作台2.1连接有横梁,Y轴滑块外部设有Y轴伺服电机,用于驱动安装在横梁的切割主机沿Y轴滑轨方向移动。横梁一侧横向设有X轴滑轨,X轴滑轨上滑动连接有X轴滑板,X轴滑板上且在横梁上方滑动连接有X轴伺服电机,用于驱动安装在X轴滑板上的切割主机沿X轴滑轨方向移动。X轴滑板上竖向设有Z轴滑轨,Z轴滑轨上滑动连接有Z轴滑板,Z轴滑板上安装有切割主机,X轴滑板上部安装有Z轴伺服电机,用于Z轴伺服电机驱动Z轴滑板上的切割主机上下移动。
机身2的上部外周包裹有机身防护罩2.6,机身防护罩2.6通过螺钉固定在机身2外周,机身防护罩2.6与机身2的尺寸相适配,机身防护罩2.6的后部连接有后防护罩2.7,后防护罩2.7通过螺钉固定在机身罩体2.6上。机身2的前部安装有自动升降防护罩2.5,自动升降防护罩2.5通过升降机构安装在机身2前部,升降机构设有两个升降气缸,升降气缸安装在机身2内上部,升降气缸的缸杆固定在自动升降防护罩2.5的顶部,用于升降气缸控制自动升降防护罩2.5的升降。机身防护罩2.6、后防护罩2.7和自动升降防护罩2.5形成对切割主机的封闭结构。机身2的中部且在切割主机的后方设有隔板,用于将机身隔成前部的切割主机工作区和后部的电气元件安装区。
工作台2.1的侧面通过支架安装有人机操作装置2.10,人机操作装置2.10设有操控面板。工作台2.1上设有内吸尘口2.8,内吸尘口2.8通过管道连接外吸尘口,外吸尘口安装在后防护罩2.7上,外吸尘口通过管道连接负压吸尘设备。
本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (8)
1.一种光纤激光切割机,其特征在于,包括机座和机身,所述机身设有工作台、切割主机、工件夹板,工作台可拆卸式的安装在机座上,工作台的前部设有下沉式的工件切割区,工件切割区的两侧安装有工件夹板,用于工件夹板夹装工件,工作台上通过三维移动机构安装有切割主机,用于切割主机在工件切割区上方上下左右前后移动;
机身的上部外周包裹有机身防护罩,机身防护罩的后部连接有后防护罩,机身的前部安装有自动升降防护罩,机身防护罩、后防护罩和自动升降防护罩形成对切割主机的封闭结构。
2.根据权利要求1所述的光纤激光切割机,其特征在于,所述工件切割区为一个加工凹槽,加工凹槽的前后两侧安装有夹板滑杆,夹板滑杆上滑动连接有滑块,滑块顶部固定在工件夹板的底部,工件夹板的中部外侧连接有伸缩气缸,用于伸缩气缸控制工件夹板移动夹持和松开工件。
3.根据权利要求2所述的光纤激光切割机,其特征在于,所述工件切割区的加工凹槽内且在工作台上设有废料回收箱,废料回收箱采用抽屉结构,用于收集切割工作产生的废料。
4.根据权利要求1所述的光纤激光切割机,其特征在于,所述工作台上设有内吸尘口,内吸尘口通过管道连接外吸尘口,外吸尘口安装在后防护罩上,外吸尘口通过管道连接负压吸尘设备。
5.根据权利要求1所述的光纤激光切割机,其特征在于,所述机身的中部且在切割主机的后方设有隔板,用于将机身隔成前部的切割主机工作区和后部的电气元件安装区。
6.根据权利要求1所述的光纤激光切割机,其特征在于,所述自动升降防护罩通过升降机构安装在机身前部,升降机构设有两个升降气缸,升降气缸安装在机身内上部,升降气缸的缸杆固定在自动升降防护罩的顶部,用于升降气缸控制自动升降防护罩的升降。
7.根据权利要求1所述的光纤激光切割机,其特征在于,所述机身防护罩通过螺钉固定在机身外周,机身防护罩与机身的尺寸相适配,后防护罩通过螺钉固定在机身罩体上。
8.根据权利要求1所述的光纤激光切割机,其特征在于,所述工作台的侧面通过支架安装有人机操作装置,人机操作装置设有操控面板。
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