CN216370438U - 一种圆盘切管刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘切管刀，涉及切割刀具技术领域。该圆盘切管刀包括：一用于与刀轴固定连接的刀体，所述刀体沿圆周方向延伸形成刀刃，所述刀体具有一与刀轴配合的圆通孔，围绕圆通孔的内侧面设置有一耐磨环。通过在圆通孔中设置耐磨环，尽可能地使得磨损趋于一致，根据生产的具体量能进行定时定量检修更换切管刀，此外，发明人还发现切管刀高速切割产生大量的热，传递至耐热环，耐热环内侧面由于热量集中存在微小的膨胀，使得整个切管刀与刀轴之间配合更加紧密，避免切割产生的颗粒进入两者之间的缝隙。

Description

一种圆盘切管刀

技术领域

本实用新型涉及切割刀具技术领域，具体涉及一种圆盘切管刀。

背景技术

圆盘切管刀是由圆盘刀演变而来的一种刀型，其主体结构为合金钢，主体上磨削有刀刃，例如中国专利CN201910906941.4公开了一种切管机用切管刀片，包括基盘和在基盘的中轴部位开设的轴孔，基盘的外周侧设有切割刀头，切割刀头的左右两侧周向设有打磨片，切割刀头通过粘合剂胶合于基盘的端边缘，打磨片通过粘合剂同时胶合于切割刀头的一侧和基盘的一侧。

通过分析目前市场上使用的圆盘切管刀和专利公开的切管刀，在实际使用过程中，多片圆盘切管刀间隔的设置在刀轴上，其间隔的距离根据切管的长度进行设定，但是生产时发现切管的长度尺寸误差存在明显的放大。通过分析原因，主要是由于每一片切管刀的圆通孔磨损程度不同(厂家生产的工艺以及切管刀的材质不同)，极容易导致切管的长度存在较大的误差，从而造成了偏离尺寸的精度要求，最大尺寸偏差为0.5％，造成切管的长度尺寸不合格。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对上述的问题，本实用新型提供了一种圆盘切管刀，耐磨损，在更换期间内，保证切管的长度尺寸精度一致性好。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的圆盘切管刀，包括：

一用于与刀轴固定连接的刀体，所述刀体沿圆周方向延伸形成刀刃，所述刀体具有一与刀轴配合的圆通孔，围绕圆通孔的内侧面设置有一耐磨环。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述耐磨环的材质与刀体的材质不同。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述耐磨环的材质为Cr12MoV合金钢，刀体的材质为45#钢。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述耐磨环由两个半环拼接构成。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述刀刃向内凹陷形成凹槽，一刀头固定在凹槽内。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述刀头通过耐高温胶水粘接在凹槽内。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述刀头通过镶嵌固定在凹槽内。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的圆盘切管刀，通过在圆通孔中设置耐磨环，尽可能地使得磨损趋于一致，根据生产的具体量能进行定时定量检修更换切管刀，此外，发明人还发现切管刀高速切割产生大量的热，传递至耐热环，耐热环内侧面由于热量集中存在微小的膨胀，使得整个切管刀与刀轴之间配合更加紧密，避免切割产生的颗粒进入两者之间的缝隙；

(2)本实用新型的圆盘切管刀，结构简单，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型圆盘切管刀的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3的B部放大图；

图5为图3的C部放大图。

附图标记说明：

11、刀体；12、刀刃；13、圆通孔；14、耐磨环；15、凹槽；16、刀头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图5所示，本实施例的圆盘切管刀包括：一用于与刀轴固定连接的刀体11，所述刀体11沿圆周方向延伸形成刀刃12，刀刃12在高速旋转时，可以切割塑料管、薄壁钢管、波纹管等，所述刀体11具有一与刀轴配合的圆通孔13，围绕圆通孔13的内侧面设置有一耐磨环14。在实际使用过程中，多片圆盘切管刀间隔的设置在刀轴上，其间隔的距离根据切管的长度进行设定，但是生产时发现切管的长度尺寸误差存在明显的放大，通过分析原因，主要是由于每一片切管刀的圆通孔13磨损程度不同(厂家生产的工艺以及切管刀的材质不同)，极容易导致切管的长度存在较大的误差，从而造成了偏离尺寸的精度要求，最大尺寸偏差为0.5％，造成切管的尺寸不合格。

本圆盘切管刀通过在圆通孔13中设置耐磨环14，尽可能地使得磨损趋于一致，根据生产的具体量能进行定时定量检修更换切管刀，此外，发明人还发现切管刀高速切割产生大量的热，传递至耐热环，耐热环内侧面由于热量集中存在微小的膨胀，使得整个切管刀与刀轴之间配合更加紧密，避免切割产生的颗粒进入两者之间的缝隙。

在本实施例中，所述耐磨环14的材质与刀体11的材质不同，耐磨环14的材质和刀体11的材质均选择现有的合金钢。优选的，本实施例的耐磨环14的材质为Cr12MoV磨具钢，刀体11的材质为45#钢，耐磨环14的材质较刀体11的材质硬度高，且具有较好的耐磨性能，具有一定的受热膨胀系数，为本圆盘切管刀的材质优选。

进一步的，耐磨环14置于圆通孔13内，虽然加工较为便捷，但是安装不便，因此，将耐磨环14设计由两个半环拼接构成，其中一半耐磨环14具有一榫头，另一半耐磨环14具有相对应的榫眼，耐磨环14的外侧面与圆通孔13内侧面通过卡槽和凸起配合，实现周向的定位和固定。

在图5中，刀刃12一般呈尖状，刀刃12容易崩口，对此发明人进行结构调整，刀刃12向内凹陷形成凹槽15，一高速合金钢刀头16固定在凹槽15内，具体的高速合金钢可以为钨系高速钢或高钼系高速钢。刀头16通过耐高温胶水粘接在凹槽15内；或者刀头16通过镶嵌固定在凹槽15内。

Claims (7)

1.一种圆盘切管刀，包括：一用于与刀轴固定连接的刀体(11)，所述刀体(11)沿圆周方向延伸形成刀刃(12)，其特征在于，所述刀体(11)具有一与刀轴配合的圆通孔(13)，围绕圆通孔(13)的内侧面设置有一耐磨环(14)。

2.根据权利要求1所述的圆盘切管刀，其特征在于，所述耐磨环(14)的材质与刀体(11)的材质不同。

3.根据权利要求2所述的圆盘切管刀，其特征在于，所述耐磨环(14)的材质为Cr12MoV合金钢，刀体(11)的材质为45#钢。

4.根据权利要求1所述的圆盘切管刀，其特征在于，所述耐磨环(14)由两个半环拼接构成。

5.根据权利要求1所述的圆盘切管刀，其特征在于，所述刀刃(12)向内凹陷形成凹槽(15)，一刀头(16)固定在凹槽(15)内。

6.根据权利要求5所述的圆盘切管刀，其特征在于，所述刀头(16)通过耐高温胶水粘接在凹槽(15)内。

7.根据权利要求5所述的圆盘切管刀，其特征在于，所述刀头(16)通过镶嵌固定在凹槽(15)内。

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