CN216370428U - 一种板材加工用的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工领域，具体为一种板材加工用的压紧装置，包括壳体，所述壳体内部的顶端设置有安装盒，所述壳体一侧的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并安装有螺纹杆，所述安装盒内部的中间位置处设置有分隔板，所述螺纹杆穿过分隔板与安装盒相连接，所述螺纹杆外部的两侧均套设有活动块，所述活动块的外侧设置有连接块，所述连接块的底端铰接有铰接杆。该板材加工用的压紧装置，通过设置有推进杆和壳体的相互配合能够推动推进板，使推进板对安装位置进行按压并夹持，在夹持的过程中，通过设置有橡胶凸块能够增加推进板与安装位置之间的摩擦力，避免出现安装槽安装滑脱的情况。

Description

一种板材加工用的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用的压紧装置。

背景技术

随着经济的不断发展，板材的使用也特别的广泛，由于它的加工比较便捷，具有一定的强度，所以受到广泛的青睐，在板材的自动化机械加工过程中，对板材的切割通常采用智能化切割设备进行切割，在进行切割的过程中切割件的转速高，会导致切割时产生板材位置偏移的情况，影响板材的切割效果，所以需要使用压紧装置对板材进行位置上的固定。

但是传统的压紧装置在使用时不便于进行安装，导致压紧装置无法快速适应不同的切割装置，使用范围小，影响切割件的工作效率，所以需要减少压紧装置安装时的繁复操作，便于压紧装置整体的安装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用的压紧装置，具备快速安装等优点，解决了压紧装置无法快速适应不同切割件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用的压紧装置，包括壳体，所述壳体内部的顶端设置有安装盒，所述壳体一侧的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并安装有螺纹杆，所述安装盒内部的中间位置处设置有分隔板，所述螺纹杆穿过分隔板与安装盒相连接，所述螺纹杆外部的两侧均套设有活动块，所述活动块的外侧设置有连接块，所述连接块的底端铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端设置有按压板。

所述壳体外部两侧的下端均设置有安装槽，所述安装槽顶端的中间位置处设置有推进杆，所述推进杆穿过并延伸至安装槽的内部，所述推进杆的底端转动连接有推进板。

进一步，所述推进板的底端设置有多个橡胶凸块，且橡胶凸块关于推进板竖直方向的中轴线对称分布。

进一步，所述安装槽内部的一侧开设有竖直的滑轨，且推进板的一侧设置有与滑轨相匹配的滑块，且安装槽和推进板之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。

进一步，所述安装盒的底端开设有水平的限位槽，且铰接杆穿过限位槽延伸至安装盒的下方。

进一步，所述按压板的外侧套设有耐磨层，且按压板顶端的两侧均设置有固定块，且按压板顶端靠近固定块的一侧设置有安装块，且安装块的一侧设置有卡块，且耐磨层外部两侧的上端均开设有与卡块相匹配的卡槽。

进一步，所述安装块一侧的中间位置处开设有通槽，且通槽的直径与卡槽的直径相等。

进一步，所述安装块一侧的上端和下端均设置有限位弹簧，且限位弹簧与安装块之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该板材加工用的压紧装置，通过设置有推进杆和壳体的相互配合能够推动推进板，使推进板对安装位置进行按压并夹持，在夹持的过程中，通过设置有橡胶凸块能够增加推进板与安装位置之间的摩擦力，避免出现安装槽安装滑脱的情况，通过设置有滑块和滑轨能够使推进板向下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

2、该板材加工用的压紧装置，通过设置有卡块、通槽和卡槽能够实现耐磨层的拆卸和更换，增加使用时的灵活性，通过设置有限位弹簧能够辅助卡块位置上的复位，避免出现卡块抽拉后无法再次卡合的情况，通过卡槽与通槽之间相同的直径能够使卡块对耐磨层进行更好的限制，增加使用时的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型正视外观结构示意图；

图4为本实用新型正视立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、按压板；2、耐磨层；3、安装槽；4、滑块；5、滑轨；6、橡胶凸块；7、推进板；8、推进杆；9、壳体；10、活动块；11、安装盒；12、分隔板；13、铰接杆；14、连接块；15、限位槽；16、驱动电机；17、螺纹杆；18、限位弹簧；19、卡块；20、通槽；21、卡槽；22、固定块；23、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种板材加工用的压紧装置，包括壳体9，壳体9内部的顶端设置有安装盒11，壳体9一侧的上端设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端延伸至安装盒11的内部并安装有螺纹杆17，安装盒11内部的中间位置处设置有分隔板12，螺纹杆17穿过分隔板12与安装盒11相连接，螺纹杆17外部的两侧均套设有活动块10，活动块10的外侧设置有连接块14，连接块14的底端铰接有铰接杆13，铰接杆13的底端设置有按压板1。

壳体9外部两侧的下端均设置有安装槽3，安装槽3顶端的中间位置处设置有推进杆8，推进杆8穿过并延伸至安装槽3的内部，推进杆8的底端转动连接有推进板7。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，推进板7的底端设置有多个橡胶凸块6，且橡胶凸块6关于推进板7竖直方向的中轴线对称分布。

需要说明的是，将壳体9套设在需要使用的位置，通过转动推进杆8，使推进杆8能够推进推进板7向下移动，使推进板7能够将安装位置进行按压并夹持，在夹持的过程中，通过设置有橡胶凸块6能够增加推进板7与安装位置之间的摩擦力，避免出现安装槽3安装滑脱的情况。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，安装槽3内部的一侧开设有竖直的滑轨5，且推进板7的一侧设置有与滑轨5相匹配的滑块4，且安装槽3和推进板7之间通过滑块4和滑轨5滑动连接构成滑动结构。

需要说明的是，通过设置有滑块4和滑轨5能够使推进板7向下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，安装盒11的底端开设有水平的限位槽15，且铰接杆13穿过限位槽15延伸至安装盒11的下方。

需要说明的是，通过设置有限位槽15能够对铰接杆13的移动进行位置上的限制，避免出现铰接杆13移动位置偏移的情况。

请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，按压板1的外侧套设有耐磨层2，且按压板1顶端的两侧均设置有固定块22，且按压板1顶端靠近固定块22的一侧设置有安装块23，且安装块23的一侧设置有卡块19，且耐磨层2外部两侧的上端均开设有与卡块19相匹配的卡槽21。

需要说明的是，通过将卡块19向一侧移动，使限位弹簧18受力并增加长度，同时卡块19穿过通槽20与卡槽21进行分离，将耐磨层2向下移动，实现耐磨层2的拆卸和更换。

请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，安装块23一侧的中间位置处开设有通槽20，且通槽20的直径与卡槽21的直径相等。

需要说明的是，通过卡槽21与通槽20之间相同的直径能够使卡块19对耐磨层2进行更好的限制，增加使用时的适用性。

请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，安装块23一侧的上端和下端均设置有限位弹簧18，且限位弹簧18与安装块23之间呈焊接一体化结构。

需要说明的是，通过设置有限位弹簧18能够辅助卡块19位置上的复位，避免出现卡块19抽拉后无法再次卡合的情况。

可以理解的是，该板材加工用的压紧装置，能够快速安装，增加使用时的适用性，减少安装时的繁复操作，增加装置按压时的耐磨防滑性能，便于根据不同的需求更换耐磨件。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先将壳体9套设在需要使用的位置，通过转动推进杆8，使推进杆8能够推进推进板7向下移动，使推进板7能够将安装位置进行按压并夹持，在夹持的过程中，通过设置有橡胶凸块6能够增加推进板7与安装位置之间的摩擦力，避免出现安装槽3安装滑脱的情况，通过设置有滑块4和滑轨5能够使推进板7向下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过驱动电机16转动带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17在转动时能够带动连接块14向内侧移动，由于螺纹杆17为双向螺纹，使得连接块14的运动为相向运动，连接块14的移动推动铰接杆13，使得铰接杆13与安装盒11之间的角度进行改变，按压板1和耐磨层2被铰接杆13向下推进，对板材进行按压夹持，通过设置有限位槽15能够对铰接杆13的移动进行位置上的限制，避免出现铰接杆13移动位置偏移的情况，耐磨层2长时间使用后容易出现磨损，通过将卡块19向一侧移动，使限位弹簧18受力并增加长度，同时卡块19穿过通槽20与卡槽21进行分离，将耐磨层2向下移动，实现耐磨层2的拆卸和更换，增加使用时的灵活性，通过设置有限位弹簧18能够辅助卡块19位置上的复位，避免出现卡块19抽拉后无法再次卡合的情况，通过卡槽21与通槽20之间相同的直径能够使卡块19对耐磨层2进行更好的限制，增加使用时的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材加工用的压紧装置，包括壳体(9)，其特征在于：所述壳体(9)内部的顶端设置有安装盒(11)，所述壳体(9)一侧的上端设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端延伸至安装盒(11)的内部并安装有螺纹杆(17)，所述安装盒(11)内部的中间位置处设置有分隔板(12)，所述螺纹杆(17)穿过分隔板(12)与安装盒(11)相连接，所述螺纹杆(17)外部的两侧均套设有活动块(10)，所述活动块(10)的外侧设置有连接块(14)，所述连接块(14)的底端铰接有铰接杆(13)，所述铰接杆(13)的底端设置有按压板(1)；

所述壳体(9)外部两侧的下端均设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)顶端的中间位置处设置有推进杆(8)，所述推进杆(8)穿过并延伸至安装槽(3)的内部，所述推进杆(8)的底端转动连接有推进板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用的压紧装置，其特征在于：所述推进板(7)的底端设置有多个橡胶凸块(6)，且橡胶凸块(6)关于推进板(7)竖直方向的中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用的压紧装置，其特征在于：所述安装槽(3)内部的一侧开设有竖直的滑轨(5)，且推进板(7)的一侧设置有与滑轨(5)相匹配的滑块(4)，且安装槽(3)和推进板(7)之间通过滑块(4)和滑轨(5)滑动连接构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用的压紧装置，其特征在于：所述安装盒(11)的底端开设有水平的限位槽(15)，且铰接杆(13)穿过限位槽(15)延伸至安装盒(11)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用的压紧装置，其特征在于：所述按压板(1)的外侧套设有耐磨层(2)，且按压板(1)顶端的两侧均设置有固定块(22)，且按压板(1)顶端靠近固定块(22)的一侧设置有安装块(23)，且安装块(23)的一侧设置有卡块(19)，且耐磨层(2)外部两侧的上端均开设有与卡块(19)相匹配的卡槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用的压紧装置，其特征在于：所述安装块(23)一侧的中间位置处开设有通槽(20)，且通槽(20)的直径与卡槽(21)的直径相等。

7.根据权利要求5所述的一种板材加工用的压紧装置，其特征在于：所述安装块(23)一侧的上端和下端均设置有限位弹簧(18)，且限位弹簧(18)与安装块(23)之间呈焊接一体化结构。

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