CN216370413U - 一种自动剪板机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动剪板机技术领域，具体为一种自动剪板机的下料装置，包括箱体，箱体左内侧壁和右内侧壁均设置有凸型槽，两个凸型槽内部均滑动设置有凸型块，两个凸型块上均设置有通孔，两个通孔内部均插入有调节螺杆，两个调节螺杆外部均螺纹连接有调节机构，两个调节机构顶端分别与两个凸型块底端固定连接，各调节螺杆均与箱体转动连接，箱体内部底侧设置有空槽，两个调节螺杆底端延伸至空槽的内部且均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接，箱体底端左侧安装有电机，电机输出轴延伸至空槽内部且与位于左侧的链轮底端固定连接；其便于将板材搬运出来，提高对板材的搬运的效率，能够避免板材滑落，使用安全性较高。

Description

一种自动剪板机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及自动剪板机技术领域，具体为一种自动剪板机的下料装置。

背景技术

众所周知，自动剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，自动剪板机对冷轧板进行剪断后需要通过下料装置对剪切的板材进行整齐收集，便于将其运输至下一工序。

经检索，2020年8月14日中国专利号为CN211248054U的实用新型专利公开了一种自动剪板机的下料装置，其大致包括沿水平方向设置的底板、沿竖直方向分别固定连接于底板相对的两侧的两个连接板、沿竖直方向滑动连接于两个连接板之间的承载板、沿竖直方向固定连接于底板且两侧分别固定连接于两个连接板的挡板，两个连接板相对的表面均开设有沿竖直方向延伸的滑动槽，挡板两侧均固定连接有分别滑动连接于两侧滑动槽内的滑动板，滑动槽内均设置有用于支撑滑动板的弹性机构，其在使用时，其不便于将承载板和承载板上的剪裁的板材从两个连接板的中间取出，需要工作人员将剪裁的板材搬运出来，降低了对板材搬运的效率，另外由于两个连接板的中间前侧没有挡板，板材容易从前侧滑落，容易对工作人员造成伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于将板材搬运出来，提高对板材的搬运的效率，能够避免板材滑落，使用安全性较高的自动剪板机的下料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动剪板机的下料装置，包括箱体，所述箱体的左内侧壁和右内侧壁均设置有凸型槽，两个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块，两个凸型块上均设置有通孔，两个通孔的内部均插入有调节螺杆，两个调节螺杆的外部均螺纹连接有调节机构，两个调节机构的顶端分别与两个凸型块的底端固定连接，各调节螺杆均与箱体转动连接，所述箱体的内部底侧设置有空槽，两个调节螺杆的底端延伸至空槽的内部且均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接，箱体的底端左侧安装有电机，电机的输出轴延伸至空槽的内部且与位于左侧的链轮的底端固定连接，两个凸型块的侧端均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶端均设置有凹槽，箱体的内部滑动设置有承载板，承载板的左端和右端分别插入至两个凹槽的内部，所述箱体的前端设置有吊运口，吊运口的内部滑动设置有挡板，吊运口的左端和后端均设置有第一滑槽，挡板的左端和右端均固定连接有滑条，两个滑条分别与两个第一滑槽滑动配合。

优选的，所述调节机构包括两个螺纹管，两个螺纹管分别螺装在两个调节螺杆的外部，两个螺纹管的内部均设置有环槽，环槽的内部滑动设置有圆环，圆环的底端连接有多个减震弹簧，圆环的顶端固定连接有支撑管，两个支撑管的顶端分别延伸至两个螺纹管的上侧，并且两个支撑管的顶端分别与两个凸型块的底端固定连接。

进一步的，两个所述支撑板的内部前侧均设置有第二滑槽，两个第二滑槽的内部均滑动设置有滑块，两个滑块的后端均连接有压缩弹簧和卡柱，两个卡柱分别延伸两个凹槽的内部，所述承载板的前端左侧和前端右侧均设置有卡槽，两个卡柱分别插入两个卡槽的内部，两个滑块的前端均固定连接有顶柱，两个顶柱的前端分别延伸至两个支撑板的前侧，两个顶柱的前端均转动连接有万向球。

再进一步的，所述挡板的后端底侧设置有斜边，挡板的顶端固定连接有提把。

进一步的方案，所述箱体的底端固定连接有四个支腿，四个支腿的底端均安装有具有自锁功能的万向轮。

在前述方案的基础上，所述箱体的右端固定连接有推把。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动剪板机的下料装置，具备以下有益效果：

1.该自动剪板机的下料装置，通过两个滑条分别与两个第一滑槽滑动配合件挡板插入至吊运口内，能够防止剪裁后板材落在承载板上从吊运口滑出，避免伤害到周围工作的工作人员，提高其使用的安全性。

2.该自动剪板机的下料装置，将挡板从吊运口的内部拉出，通过压缩弹簧推动滑块、卡柱和顶柱向前移动，使卡柱与卡槽分离，然后通过叉车插入至承载板的下方，将承载板和承载板上的板材叉出，便于将板材运输至下一工具，提高了搬运的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型挡板的左视结构示意图。

图中：1、箱体；2、凸型块；3、调节螺杆；4、链轮；5、链条；6、电机；7、支撑板；8、承载板；9、挡板；10、滑条；11、螺纹管；12、圆环；13、减震弹簧；14、支撑管；15、滑块；16、压缩弹簧；17、卡柱；18、顶柱；19、万向球；20、提把；21、支腿；22、万向轮；23、推把。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-6，一种自动剪板机的下料装置，包括箱体1，箱体1的底端固定连接有四个支腿21，四个支腿21的底端均安装有具有自锁功能的万向轮22，通过万向轮22在地面滚动便于对该自动剪板机的下料装置进行移动，通过万向轮22的自锁功能能够将万向轮22锁死，使该自动剪板机的下料装置固定在地面上，箱体1的右端固定连接有推把23，便于人们推动该自动剪板机的下料装置移动，箱体1的左内侧壁和右内侧壁均设置有凸型槽，两个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块2，两个凸型块2上均设置有通孔，两个通孔的内部均插入有调节螺杆3，两个调节螺杆3的外部均螺纹连接有调节机构，调节机构包括两个螺纹管11，两个螺纹管11分别螺装在两个调节螺杆3的外部，两个螺纹管11的内部均设置有环槽，环槽的内部滑动设置有圆环12，圆环12的底端连接有多个减震弹簧13，圆环12的顶端固定连接有支撑管14，两个支撑管14的顶端分别延伸至两个螺纹管11的上侧，并且两个支撑管14的顶端分别与两个凸型块2的底端固定连接，通过减震弹簧13起到减震的效果，减缓板材对撞击的力度，两个调节机构的顶端分别与两个凸型块2的底端固定连接，各调节螺杆3均与箱体1转动连接，箱体1的内部底侧设置有空槽，两个调节螺杆3的底端延伸至空槽的内部且均固定连接有链轮4，两个链轮4通过链条5传动连接，箱体1的底端左侧安装有电机6，电机6的输出轴延伸至空槽的内部且与位于左侧的链轮4的底端固定连接，通过电机6带动两个链轮4、链条5和两个调节螺杆3转动，使两个调节结构带动两个凸型块2、两个支撑板7和承载板8上下移动，调节承载板8在箱体1内部的位置，两个凸型块2的侧端均固定连接有支撑板7，两个支撑板7的顶端均设置有凹槽，箱体1的内部滑动设置有承载板8，承载板8的左端和右端分别插入至两个凹槽的内部，箱体1的前端设置有吊运口，吊运口的内部滑动设置有挡板9，吊运口的左端和后端均设置有第一滑槽，挡板9的左端和右端均固定连接有滑条10，两个滑条10分别与两个第一滑槽滑动配合，通过两个滑条10分别与两个第一滑槽滑动配合件挡板9插入至吊运口内，能够防止剪裁后板材落在承载板8上从吊运口滑出，避免伤害到周围工作的工作人员，提高其使用的安全性，将挡板9从吊运口的内部拉出，通过压缩弹簧16推动滑块15、卡柱17和顶柱18向前移动，使卡柱17与卡槽分离，然后通过叉车插入至承载板8的下方，将承载板8和承载板8上的板材叉出，便于将板材运输至下一工具，提高了搬运的效率。

还需要说明的是，两个支撑板7的内部前侧均设置有第二滑槽，两个第二滑槽的内部均滑动设置有滑块15，两个滑块15的后端均连接有压缩弹簧16和卡柱17，两个卡柱17分别延伸两个凹槽的内部，承载板8的前端左侧和前端右侧均设置有卡槽，两个卡柱17分别插入两个卡槽的内部，两个滑块15的前端均固定连接有顶柱18，两个顶柱18的前端分别延伸至两个支撑板7的前侧，两个顶柱18的前端均转动连接有万向球19，将挡板9插入至吊运口的内部，通过挡板9推动顶柱18、滑块15和卡柱17向后侧移动，并使两个卡柱17分别插入至两个卡槽的内部，将承载板8固定在两个支撑板7上，挡板9的后端底侧设置有斜边，挡板9的顶端固定连接有提把20，通过提把20便于将挡板9插入或拉出吊运口。

综上所述，该自动剪板机的下料装置，在使用时，首先将该自动剪板机的下料装置放置在所需使用的位置，并将万向轮22锁死，通过剪板机剪切的板材落至箱体1的内部，随着承载板8上板材的数量增多，通过电机6带动两个链轮4、链条5和两个调节螺杆3转动，使两个螺纹管11、两个凸型块2、两个支撑板7和承载板8逐渐向下移动，直至移动至箱体1的内部底侧，当板材的量到达箱体1的顶部位置后，停止剪板机对板材进行剪裁，然后将挡板9从吊运口的内部拉出，通过压缩弹簧16推动滑块15、卡柱17和顶柱18向前移动，使卡柱17与卡槽分离，然后通过叉车插入至承载板8的下方，将承载板8和承载板8上的板材叉出，然后通过电机6使两个支撑板7移动至上侧，然后将空的承载板8安装在两个支撑板7上，然后将挡板9插入至吊运口内，然后继续对剪裁的板材进行收集即可。

Claims (6)

1.一种自动剪板机的下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左内侧壁和右内侧壁均设置有凸型槽，两个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块(2)，两个凸型块(2)上均设置有通孔，两个通孔的内部均插入有调节螺杆(3)，两个调节螺杆(3)的外部均螺纹连接有调节机构，两个调节机构的顶端分别与两个凸型块(2)的底端固定连接，各调节螺杆(3)均与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)的内部底侧设置有空槽，两个调节螺杆(3)的底端延伸至空槽的内部且均固定连接有链轮(4)，两个链轮(4)通过链条(5)传动连接，箱体(1)的底端左侧安装有电机(6)，电机(6)的输出轴延伸至空槽的内部且与位于左侧的链轮(4)的底端固定连接，两个凸型块(2)的侧端均固定连接有支撑板(7)，两个支撑板(7)的顶端均设置有凹槽，箱体(1)的内部滑动设置有承载板(8)，承载板(8)的左端和右端分别插入至两个凹槽的内部，所述箱体(1)的前端设置有吊运口，吊运口的内部滑动设置有挡板(9)，吊运口的左端和后端均设置有第一滑槽，挡板(9)的左端和右端均固定连接有滑条(10)，两个滑条(10)分别与两个第一滑槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：所述调节机构包括两个螺纹管(11)，两个螺纹管(11)分别螺装在两个调节螺杆(3)的外部，两个螺纹管(11)的内部均设置有环槽，环槽的内部滑动设置有圆环(12)，圆环(12)的底端连接有多个减震弹簧(13)，圆环(12)的顶端固定连接有支撑管(14)，两个支撑管(14)的顶端分别延伸至两个螺纹管(11)的上侧，并且两个支撑管(14)的顶端分别与两个凸型块(2)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：两个所述支撑板(7)的内部前侧均设置有第二滑槽，两个第二滑槽的内部均滑动设置有滑块(15)，两个滑块(15)的后端均连接有压缩弹簧(16)和卡柱(17)，两个卡柱(17)分别延伸两个凹槽的内部，所述承载板(8)的前端左侧和前端右侧均设置有卡槽，两个卡柱(17)分别插入两个卡槽的内部，两个滑块(15)的前端均固定连接有顶柱(18)，两个顶柱(18)的前端分别延伸至两个支撑板(7)的前侧，两个顶柱(18)的前端均转动连接有万向球(19)。

4.根据权利要求3所述的一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：所述挡板(9)的后端底侧设置有斜边，挡板(9)的顶端固定连接有提把(20)。

5.根据权利要求4所述的一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端固定连接有四个支腿(21)，四个支腿(21)的底端均安装有具有自锁功能的万向轮(22)。

6.根据权利要求5所述的一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的右端固定连接有推把(23)。

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