CN219112799U - 一种稳定性好的led铜柱铆合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铆合技术领域，公开了一种稳定性好的led铜柱铆合机，针对背景技术提出的整体稳定性不佳以及工作效率较低的两个问题，现提出以下方案，包括输送台，其特征在于，所述输送台的顶部设有传送带，且传送带一侧的输送台开有矩形卡槽，所述矩形卡槽底部中心处开有贯穿的滑动顶槽，且滑动顶槽下方设有滑动顶出组件，所述输送台上方固定有C型固定架，且C型固定架顶部中心处设置有铆合组件。本实用新型在支架铆合铜柱的过程中利用矩形卡槽对其进行限位，并结合压力传感器的数据检测铆合是否合格，从而能够大大提高工作效率，且铆合完毕后利用电动伸缩杆的配合快速顶出，避免堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆合技术领域，尤其涉及一种稳定性好的led铜柱铆合机。
背景技术
铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，但是现有的铆合机在使用的过程中会存在一些问题：
1、整体稳定性不佳。现有的铆合机在使用铆合的过程中，所采用的铆合支架在铆合过程中，缺乏相关的限位结构，从而在收到铆合的冲击力时，会出现支架的移位，从而导致铆合稳定性不佳，降低产品的合格率；
2、工作效率较低。现有的铆合过程中所填充的铜柱大多采用人工手动上料的方式进行填充，而这样的填充效率不仅大大降低，而且还存在一定的挤压受伤风险。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性好的led铜柱铆合机，通过滑动顶出组件和振动输送组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的整体稳定性不佳以及工作效率较低的两个问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种稳定性好的led铜柱铆合机，包括输送台，其特征在于，所述输送台的顶部设有传送带，且传送带一侧的输送台开有矩形卡槽，所述矩形卡槽底部中心处开有贯穿的滑动顶槽，且滑动顶槽下方设有滑动顶出组件，所述输送台上方固定有C型固定架，且C型固定架顶部中心处设置有铆合组件，所述输送台两侧设置有振动输送组件。
通过上述的方案，在使用该铆合机时，先将其安装完毕后连接外部电源，然后将需要铆合的支架放置在传送带的上方，并且输送至矩形卡槽内部，而在输送至矩形卡槽内部后，将铜柱放置在振动盘内部，并利用振动盘进行振动分离，从而加快输送至输送滑轨内部，当铜柱输送至缺口槽内部后，其感应传感器检测到支架位置时，利用推动支杆对铜柱进行推动，当铜柱移动至支架上方后，利用铆合组件对铜柱进行铆合，而铆合过程中压力传感器会对铆合压力进行检测，检测到压力合格后，则表示铆合结束，之后利用底部的电动伸缩杆将铆合结束后的支架顶起，并且输送导出。
优选的，所述滑动顶出组件包括安装在输送台下方的电动滑轨，且电动滑轨的内壁滑动插接有电动滑块，所述电动滑块上方设有电动伸缩杆。
通过上述的方案，利用滑动顶出组件可以快速的将冲压铆合完毕后的支架快速顶出输送出去，避免堆积。
优选的，所述矩形卡槽底部两侧内壁开有圆形凹槽，且圆形凹槽内壁设置有压力传感器。
通过上述的方案，两侧的压力传感器可以检测铆合过程中的铆合力，检测受力是否合格。
优选的，所述C型固定架顶部一侧设置有感应传感器，且C型固定架两侧外壁底部设有推进支杆。
通过上述的方案，利用推进支杆可以快速的将输送至指定场地后的铜柱快速推出。
优选的，所述振动输送组件包括设置在输送台两侧的驱动电机，且驱动电机的输出轴上设置有振动盘，所述振动盘上方设有输送滑轨。
通过上述的方案，利用振动盘可以加快铜柱的抖动，从而顺利输送进输送滑轨内部，完成输送。
优选的，所述输送滑轨相互靠近的末端外壁开有缺口槽，且缺口槽位于推进支杆正下方。
通过上述的方案，当输送至缺口槽内部后利用推进支杆可以快速将铜柱顶出。
优选的，所述铆合组件尺寸与矩形卡槽内壁尺寸相适配。
通过上述的方案，铆合组件与矩形卡槽内壁尺寸相适配能够更加顺利的铆合。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的铜柱铆合机，在支架铆合铜柱的过程中利用矩形卡槽对其进行限位，并结合压力传感器的数据检测铆合是否合格，从而能够大大提高工作效率，且铆合完毕后利用电动伸缩杆的配合快速顶出，避免堆积；
2、本设计的铜柱铆合机，在铆合的过程中利用振动盘与输送滑轨的相互配合，可以加快对铜柱的输送，并且输送至缺口槽处可以快速利用推进支杆进行顶出，从而提高工作效率，减少利用人工受伤风险。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种稳定性好的led铜柱铆合机的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种稳定性好的led铜柱铆合机的整体结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种稳定性好的led铜柱铆合机的第一视角结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种稳定性好的led铜柱铆合机的整体结构俯视图。
图中：1输送台、2传送带、3矩形卡槽、4滑动顶槽、5电动滑轨、6电动滑块、7电动伸缩杆、8圆形凹槽、9压力传感器、10C型固定架、11铆合组件、12推进支杆、13感应传感器、14振动盘、15驱动电机、16输送滑轨、17缺口槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图4，一种稳定性好的led铜柱铆合机，包括输送台1，输送台1的顶部设有传送带2，且传送带2一侧的输送台1开有矩形卡槽3，矩形卡槽3底部中心处开有贯穿的滑动顶槽4，且滑动顶槽4下方设有滑动顶出组件；
在支架铆合铜柱的过程中利用矩形卡槽3对其进行限位，并结合压力传感器9的数据检测铆合是否合格，从而能够大大提高工作效率，且铆合完毕后利用电动伸缩杆7的配合快速顶出，避免堆积；
滑动顶出组件包括安装在输送台1下方的电动滑轨5，且电动滑轨5的内壁滑动插接有电动滑块6，电动滑块6上方设有电动伸缩杆7，矩形卡槽3底部两侧内壁开有圆形凹槽8，且圆形凹槽8内壁设置有压力传感器9；
输送台1上方固定有C型固定架10，且C型固定架10顶部中心处设置有铆合组件11，铆合组件11尺寸与矩形卡槽3内壁尺寸相适配，输送台1两侧设置有振动输送组件。
参照图1，C型固定架10顶部一侧设置有感应传感器13，且C型固定架10两侧外壁底部设有推进支杆12，振动输送组件包括设置在输送台1两侧的驱动电机15，且驱动电机15的输出轴上设置有振动盘14，振动盘14上方设有输送滑轨16，输送滑轨16相互靠近的末端外壁开有缺口槽17，且缺口槽17位于推进支杆12正下方；
在铆合的过程中利用振动盘14与输送滑轨16的相互配合，可以加快对铜柱的输送，并且输送至缺口槽17处可以快速利用推进支杆12进行顶出，从而提高工作效率，减少利用人工受伤风险。
一种稳定性好的led铜柱铆合机的工作原理：
在使用该铆合机时，先将其安装完毕后连接外部电源，然后将需要铆合的支架放置在传送带2的上方，并且输送至矩形卡槽3内部，而在输送至矩形卡槽3内部后，将铜柱放置在振动盘14内部，并利用振动盘14进行振动分离，从而加快输送至输送滑轨16内部，当铜柱输送至缺口槽17内部后，其感应传感器13检测到支架位置时，利用推动支杆12对铜柱进行推动，当铜柱移动至支架上方后，利用铆合组件11对铜柱进行铆合，而铆合过程中压力传感器9会对铆合压力进行检测，检测到压力合格后，则表示铆合结束，之后利用底部的电动伸缩杆7将铆合结束后的支架顶起，并且输送导出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种稳定性好的led铜柱铆合机，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)的顶部设有传送带(2)，且传送带(2)一侧的输送台(1)开有矩形卡槽(3)，所述矩形卡槽(3)底部中心处开有贯穿的滑动顶槽(4)，且滑动顶槽(4)下方设有滑动顶出组件，所述输送台(1)上方固定有C型固定架(10)，且C型固定架(10)顶部中心处设置有铆合组件(11)，所述输送台(1)两侧设置有振动输送组件。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的led铜柱铆合机，其特征在于，所述滑动顶出组件包括安装在输送台(1)下方的电动滑轨(5)，且电动滑轨(5)的内壁滑动插接有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)上方设有电动伸缩杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的led铜柱铆合机，其特征在于，所述矩形卡槽(3)底部两侧内壁开有圆形凹槽(8)，且圆形凹槽(8)内壁设置有压力传感器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的led铜柱铆合机，其特征在于，所述C型固定架(10)顶部一侧设置有感应传感器(13)，且C型固定架(10)两侧外壁底部设有推进支杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种稳定性好的led铜柱铆合机，其特征在于，所述振动输送组件包括设置在输送台(1)两侧的驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出轴上设置有振动盘(14)，所述振动盘(14)上方设有输送滑轨(16)。
6.根据权利要求5所述的一种稳定性好的led铜柱铆合机，其特征在于，所述输送滑轨(16)相互靠近的末端外壁开有缺口槽(17)，且缺口槽(17)位于推进支杆(12)正下方。
7.根据权利要求1所述的一种稳定性好的led铜柱铆合机，其特征在于，所述铆合组件(11)尺寸与矩形卡槽(3)内壁尺寸相适配。
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