CN216370107U - 一种高效率的压铸配件加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的压铸配件加工模具，涉及压铸配件加工技术领域，包括安装箱、上模具体和下模具体，所述安装箱上设置有压合机构，所述上模具体和下模具体均与压合机构连接，上模具体和下模具体均位于安装箱的上方，所述上模具体的顶部连接有注塑料软管，所述安装箱的内部设置有冷却机构，本实用新型中，安装座上的转杆通过主动传动轮、从动传动轮和传动带的配合使用跟随双向螺杆转动，扇叶跟随从动传动轮的转动进而形成吹向至下模具体底部的气流，对阻隔板的右侧与安装箱之间加入冰水，从而将经过散热片的气流降温，进而缩短下模具体的冷却时间，其过程中，下模具体仍会上下移动，便于下模具体的顶部散热。

Description

一种高效率的压铸配件加工模具

技术领域

本实用新型涉及压铸配件加工技术领域，尤其涉及一种高效率的压铸配件加工模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

现有专利(公开号CN207823921U)公开了一种高效率的压铸配件加工模具，涉及压铸配件加工领域。该高效率的压铸配件加工模具，包括门型架，所述门型架的内部设置有上模具体，所述上模具体的左侧与门型架内壁的左侧滑动连接，所述上模具体的右侧固定连接有滑动杆，所述门型架内壁的右侧开设有盲孔，所述盲孔内壁的顶部固定那装有正反转电机，所述正反转电机的转轴与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的底端与盲孔内壁底部安装的轴承的内环固定连接，所述滑动杆的右侧与盲孔的槽底滑动连接。

该高效率的压铸配件加工模具在使用时，为自然冷却固化的方式出模，其过程较为漫长，易影响压铸配件加工时的效率，通常模具的冷却时间占整个周期的2/3以上，缩减冷却时间可以增加产能；再者，较好的冷却可以降低残留应力，维持配件尺寸的精度与稳定性，进而改良配件质量，然而该高效率的压铸配件加工模具不具有冷却机构，因此在使用时存在较大的局限性。

为此，有必要提供一种高效率的压铸配件加工模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效率的压铸配件加工模具，解决了现有高效率的压铸配件加工模具在使用时为自然冷却固化的方式出模而过程较为漫长易影响压铸配件加工时效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高效率的压铸配件加工模具，包括安装箱、上模具体和下模具体，所述安装箱上设置有压合机构，所述上模具体和下模具体均与压合机构连接，上模具体和下模具体均位于安装箱的上方，所述上模具体的顶部连接有注塑料软管，所述安装箱的内部设置有冷却机构。

优选的，所述压合机构包括安装架和电机，所述安装架安装在安装箱的顶部，所述电机设置在安装箱的内部，电机的驱动端和安装架的内壁之间设置有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有两个连接杆，所述安装架的内壁开设有与连接杆相适配的导向槽，所述连接杆的左端延伸至导向槽的内部，其中一个所述连接杆的右端与上模具体连接，另一个所述连接杆的右端转动连接有套管，所述套管的外壁螺纹连接有调节螺栓，套管与下模具体连接，启动电机，双向螺杆跟随电机的驱动端转动，并配合安装架的使用，使两个连接杆相互靠近或远离，旋转调节螺栓，使下模具体通过套管在连接杆上转动，进而方便翻转下模具体后出模，以上结构的配合使用，能够快速有效的进行压铸加工作业。

优选的，所述冷却机构包括安装座、主动传动轮、通风槽、进水槽和阻隔板，所述安装座与安装箱的内底壁连接，安装座的内部转动连接有转杆，所述转杆的顶端安装有从动传动轮，所述主动传动轮与双向螺杆的外壁连接，所述主动传动轮和从动传动轮之间传动连接有传动带，所述从动传动轮的顶部设置有扇叶，所述通风槽和进水槽开设在安装箱的顶部，所述阻隔板与安装箱的内壁连接，所述阻隔板上设置有多个散热片，所述散热片位于从动传动轮的上方，安装座上的转杆通过主动传动轮、从动传动轮和传动带的配合使用跟随双向螺杆转动，扇叶跟随从动传动轮的转动进而形成吹向至下模具体底部的气流，对阻隔板的右侧与安装箱之间加入冰水，从而将经过散热片的气流降温，进而缩短下模具体的冷却时间，其过程中，下模具体仍会上下移动，便于下模具体的顶部散热。

优选的，所述安装箱的内壁设置有固定座，所述电机安装在固定座的一侧，通过设置固定座，提升了电机运作时的稳定性。

优选的，所述安装座的内壁嵌设有多个滚珠，所述转杆的外壁开设有与滚珠相适配的环形槽，通过滚珠和环形槽的配合使用，减少了安装座与转杆之间的摩擦力。

优选的，所述安装箱的底部设置有排水管，所述排水管的底端螺纹连接有密封盖，通过设置排水管，便于更换安装箱内的水，密封盖提升了排水管的密封性。

优选的，所述安装箱的前侧设置有控制面板，所述控制面板与电机电性连接，通过设置控制面板，便于使用者启动和控制电机。

优选的，所述安装箱底部的四角处均设置有锁止万向轮，通过设置四个锁止万向轮，不仅方便了安装箱的移动和定位，且便于移动中改变方向。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效率的压铸配件加工模具具有如下有益效果：

1、本实用新型中，启动电机，双向螺杆跟随电机的驱动端转动，并配合安装架的使用，使两个连接杆相互靠近或远离，旋转调节螺栓，使下模具体通过套管在连接杆上转动，进而方便翻转下模具体后出模，以上结构的配合使用，能够快速有效的进行压铸加工作业。

2、本实用新型中，安装座上的转杆通过主动传动轮、从动传动轮和传动带的配合使用跟随双向螺杆转动，扇叶跟随从动传动轮的转动进而形成吹向至下模具体底部的气流，对阻隔板的右侧与安装箱之间加入冰水，从而将经过散热片的气流降温，进而缩短下模具体的冷却时间，其过程中，下模具体仍会上下移动，便于下模具体的顶部散热。

附图说明

图1为一种高效率的压铸配件加工模具的整体结构示意图；

图2为一种高效率的压铸配件加工模具中安装箱的剖面结构示意图；

图3为一种高效率的压铸配件加工模具中套管的剖面结构示意图；

图4为图1中A处的结构放大图；

图5为图2中B处的结构放大图。

图中标号：1、安装箱；2、上模具体；3、下模具体；4、注塑料软管；5、安装架；6、电机；7、双向螺杆；8、连接杆；9、套管；10、调节螺栓；11、安装座；12、转杆；13、主动传动轮；14、从动传动轮；15、传动带；16、扇叶；17、通风槽；18、进水槽；19、阻隔板；20、散热片；21、固定座；22、滚珠；23、环形槽；24、排水管；25、控制面板；26、锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-5给出，一种高效率的压铸配件加工模具，包括安装箱1、上模具体2和下模具体3，安装箱1上设置有压合机构，上模具体2和下模具体3均与压合机构连接，上模具体2和下模具体3均位于安装箱1的上方，上模具体2的顶部连接有注塑料软管4，安装箱1的内部设置有冷却机构，压合机构包括安装架5和电机6，安装架5安装在安装箱1的顶部，电机6设置在安装箱1的内部，电机6的驱动端和安装架5的内壁之间设置有双向螺杆7，双向螺杆7上螺纹连接有两个连接杆8，安装架5的内壁开设有与连接杆8相适配的导向槽，连接杆8的左端延伸至导向槽的内部，其中一个连接杆8的右端与上模具体2连接，另一个连接杆8的右端转动连接有套管9，套管9的外壁螺纹连接有调节螺栓10，套管9与下模具体3连接，安装箱1的前侧设置有控制面板25，控制面板25与电机6电性连接，安装箱1底部的四角处均设置有锁止万向轮26，通过设置控制面板25，便于使用者启动和控制电机6，通过设置四个锁止万向轮26，不仅方便了安装箱1的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升安装箱1的方向机动性，使用者通过控制面板25启动电机6，双向螺杆7跟随电机6的驱动端转动，并配合安装架5的使用，使两个连接杆8相互靠近或远离，旋转调节螺栓10，使下模具体3通过套管9在连接杆8上转动，进而方便翻转下模具体3后出模，以上结构的配合使用，能够快速有效的进行压铸加工作业。

本实施例中：电机6采用的型号为MSMD03ZP1U。

实施例二，在实施例一的基础上，冷却机构包括安装座11、主动传动轮13、通风槽17、进水槽18和阻隔板19，安装座11与安装箱1的内底壁连接，安装座11的内部转动连接有转杆12，转杆12的顶端安装有从动传动轮14，主动传动轮13与双向螺杆7的外壁连接，主动传动轮13和从动传动轮14之间传动连接有传动带15，从动传动轮14的顶部设置有扇叶16，通风槽17和进水槽18开设在安装箱1的顶部，阻隔板19与安装箱1的内壁连接，阻隔板19上设置有多个散热片20，散热片20位于从动传动轮14的上方，安装箱1的底部设置有排水管24，排水管24的底端螺纹连接有密封盖，通过设置排水管24，便于更换安装箱1内的水，密封盖提升了排水管24的密封性，安装座11上的转杆12通过主动传动轮13、从动传动轮14和传动带15的配合使用跟随双向螺杆7转动，扇叶16跟随从动传动轮14的转动进而形成吹向至下模具体3底部的气流，对阻隔板19的右侧与安装箱1之间加入冰水，从而将经过散热片20的气流降温，进而缩短下模具体3的冷却时间，其过程中，下模具体3仍会上下移动，便于下模具体3的顶部散热。

实施例三，在实施例一的基础上，安装箱1的内壁设置有固定座21，电机6安装在固定座21的一侧，通过设置固定座21，不仅便于安装电机6，同时提升了电机6运作时的稳定性。

实施例四，在实施例二的基础上，安装座11的内壁嵌设有多个滚珠22，转杆12的外壁开设有与滚珠22相适配的环形槽23，通过滚珠22和环形槽23的配合使用，减少了安装座11与转杆12之间的摩擦力，并避免转杆12脱离安装座11。

工作原理：

压铸时：

使用者通过控制面板25启动电机6，双向螺杆7跟随电机6的驱动端转动，并配合安装架5的使用，使两个连接杆8相互靠近或远离，旋转调节螺栓10，使下模具体3通过套管9在连接杆8上转动，进而方便翻转下模具体3后出模，以上结构的配合使用，能够快速有效的进行压铸加工作业。

冷却模具时：

安装座11上的转杆12通过主动传动轮13、从动传动轮14和传动带15的配合使用跟随双向螺杆7转动，扇叶16跟随从动传动轮14的转动进而形成吹向至下模具体3底部的气流，对阻隔板19的右侧与安装箱1之间加入冰水，从而将经过散热片20的气流降温，进而缩短下模具体3的冷却时间，其过程中，下模具体3仍会上下移动，便于下模具体3的顶部散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于，包括安装箱(1)、上模具体(2)和下模具体(3)，所述安装箱(1)上设置有压合机构，所述上模具体(2)和下模具体(3)均与压合机构连接，上模具体(2)和下模具体(3)均位于安装箱(1)的上方，所述上模具体(2)的顶部连接有注塑料软管(4)，所述安装箱(1)的内部设置有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于，所述压合机构包括安装架(5)和电机(6)，所述安装架(5)安装在安装箱(1)的顶部，所述电机(6)设置在安装箱(1)的内部，电机(6)的驱动端和安装架(5)的内壁之间设置有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)上螺纹连接有两个连接杆(8)，所述安装架(5)的内壁开设有与连接杆(8)相适配的导向槽，所述连接杆(8)的左端延伸至导向槽的内部，其中一个所述连接杆(8)的右端与上模具体(2)连接，另一个所述连接杆(8)的右端转动连接有套管(9)，所述套管(9)的外壁螺纹连接有调节螺栓(10)，套管(9)与下模具体(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于，所述冷却机构包括安装座(11)、主动传动轮(13)、通风槽(17)、进水槽(18)和阻隔板(19)，所述安装座(11)与安装箱(1)的内底壁连接，安装座(11)的内部转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)的顶端安装有从动传动轮(14)，所述主动传动轮(13)与双向螺杆(7)的外壁连接，所述主动传动轮(13)和从动传动轮(14)之间传动连接有传动带(15)，所述从动传动轮(14)的顶部设置有扇叶(16)，所述通风槽(17)和进水槽(18)开设在安装箱(1)的顶部，所述阻隔板(19)与安装箱(1)的内壁连接，所述阻隔板(19)上设置有多个散热片(20)，所述散热片(20)位于从动传动轮(14)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于，所述安装箱(1)的内壁设置有固定座(21)，所述电机(6)安装在固定座(21)的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于，所述安装座(11)的内壁嵌设有多个滚珠(22)，所述转杆(12)的外壁开设有与滚珠(22)相适配的环形槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于，所述安装箱(1)的底部设置有排水管(24)，所述排水管(24)的底端螺纹连接有密封盖。

7.根据权利要求2所述的一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于，所述安装箱(1)的前侧设置有控制面板(25)，所述控制面板(25)与电机(6)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于，所述安装箱(1)底部的四角处均设置有锁止万向轮(26)。

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