CN213382769U - 自动剪浇口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动剪浇口装置，包括固定框架、第一剪刀、第二剪刀和第三剪刀，所述固定框架的一侧开设有滑槽，所述第一剪刀、第二剪刀和第三剪刀的一侧均设置有调节装置。该自动剪浇口装置，通过固定框架、第一剪刀、第二剪刀、第三剪刀、滑槽和安装架等结构的设置，机械手将产品从模具中取出后，将产品移动至第一剪刀处，第一剪刀启动剪切，完毕后机械手将产品再移动至第二剪刀处，第二剪刀启动剪切，完毕后机械手将产品再移动至第三剪刀处，第三剪刀启动剪切，完毕后机械手将产品再移动至指定放置区域，较于传统的装置，提高了浇口剪切的效率，由一人一台机变成了一人多台机，有效降低了人工成本。

Description

自动剪浇口装置

技术领域

本实用新型涉及浇口技术领域，具体为自动剪浇口装置。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道，常常泛指浇注系统，作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用，在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能，成型后则方便剪除以分离流道系统及型件，浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道，它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。

在产品通过注塑完成后有浇口留在产品上，需要人工用偏口钳将浇口剪下，但是在日常生产过程中发现，人工剪出的效果层次不齐效率较低，每台注塑机处需要安排一个人来完成此项工作，人员浪费比较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动剪浇口装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动剪浇口装置，包括固定框架、第一剪刀、第二剪刀和第三剪刀，所述固定框架的一侧开设有滑槽，所述第一剪刀、第二剪刀和第三剪刀一侧均设置有调节装置，所述调节装置的正面固定连接有限位装置，所述固定框架的一侧通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿板，所述齿板的一侧固定连接有防护板，所述防护板的上表面通过立杆固定连接有弧形板，所述固定框架的正面固定连接有安装架。

可选的，所述调节装置包括壳体，所述壳体内底壁的一侧通过轴座活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮。

可选的，所述主动齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述从动齿轮的一侧固定连接有传动杆，所述壳体的外侧固定连接有固定块，所述壳体的表面开设有弧形槽。

可选的，所述限位装置包括圆柱壳，所述圆柱壳的内侧壁滑动连接有与从动齿轮相匹配的卡块，所述卡块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套接有弹簧。

可选的，所述防护板的两侧均开设有通风槽，所述防护板的内顶壁固定连接有滑轮，所述滑轮通过滑槽滑动连接于固定框架的上表面。

可选的，所述安装架的表面开设有螺纹孔，所述调节装置的一侧通过螺栓固定连接有滑块，所述滑块通过螺栓固定连接于滑槽的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了自动剪浇口装置，具备以下有益效果：

1、该自动剪浇口装置，通过固定框架、第一剪刀、第二剪刀、第三剪刀、滑槽和安装架等结构的设置，机械手将产品从模具中取出后，将产品移动至第一剪刀处，第一剪刀启动剪切，完毕后机械手将产品再移动至第二剪刀处，第二剪刀启动剪切，完毕后机械手将产品再移动至第三剪刀处，第三剪刀启动剪切，完毕后机械手将产品再移动至指定放置区域，较于传统的装置，提高了浇口剪切的效率，由一人一台机变成了一人多台机，有效降低了人工成本。

2、该自动剪浇口装置，通过调节装置上的壳体、主动齿轮、从动齿轮、连接杆、传动杆和固定块等结构的设置，转动从动齿轮带动主动齿轮转动，主动齿轮通过连接杆带动第二剪刀转动，从而可以对第二剪刀刀口的角度进行调节，进而使第二剪刀在剪切时刀口更加贴近于产品上的浇口，继而提高了该装置的剪切效率。

3、该自动剪浇口装置，通过限位装置上的圆柱壳、卡块、拉杆和弹簧等结构的设置，当调节装置调节完成后，松开拉杆，通过弹簧的弹力作用带动卡块移动，使其一侧卡接于从动齿轮的表面，从而可以对从动齿轮进行限位，进而可以对调节角度后的第二剪刀进行限位固定，较于传统采用螺栓对第二剪刀进行角度固定的方法，不仅方便了该装置的角度调节，同时，又避免了长时间使用后因螺栓松动脱落而造成第二剪刀角度偏离的情况发生，增强了该装置的实用性。

4、该自动剪浇口装置，通过防护板、弧形板、滚轮、齿轮、齿板和电机等结构的设置，启动电机带动齿轮转动，齿轮通过齿板带动防护板移动，从而在该装置不使用时可以对第一剪刀、第二剪刀和第三剪刀进行有效的防护，避免外部撞击而对第一剪刀、第二剪刀和第三剪刀造成损坏，提高了该装置的使用寿命。

5、该自动剪浇口装置，通过安装架、滑槽、滑块、第一剪刀、第二剪刀和第三剪刀等结构的设置，不仅方便了该装置的安装固定，同时，又可以根据不同产品的实际情况合理的调节第一剪刀、第二剪刀和第三剪刀的位置，从而便于工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型第一形态结构示意图；

图2为本实用新型第二形态结构示意图；

图3为本实用新型正剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型限位装置剖视结构示意图；

图6为本实用新型调节装置剖视结构示意图。

图中：1、固定框架；2、第一剪刀；3、第二剪刀；4、第三剪刀；5、滑槽；6、调节装置；601、壳体；602、主动齿轮；603、从动齿轮；604、连接杆；605、传动杆；606、固定块；7、限位装置；701、圆柱壳；702、卡块； 703、拉杆；704、弹簧；8、电机；9、齿轮；10、齿板；11、防护板；12、弧形板；13、安装架；14、滑轮；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：自动剪浇口装置，包括固定框架1、第一剪刀2、第二剪刀3和第三剪刀4，固定框架1的一侧开设有滑槽5，通过滑槽5的设置，可以根据不同产品的实际情况，合理的调整第一剪刀2、第二剪刀3和第三剪刀4的位置，第一剪刀2、第二剪刀3和第三剪刀4的一侧均设置有调节装置6，调节装置6包括壳体601，壳体601内底壁的一侧通过轴座活动连接有主动齿轮602，主动齿轮602的一侧啮合有从动齿轮603，主动齿轮602的一侧固定连接有连接杆604，从动齿轮603的一侧固定连接有传动杆605，壳体601的外侧固定连接有固定块606，壳体601的表面开设有弧形槽，第二剪刀3的一侧通过滑槽滑动连接于弧形槽的内部槽，从而提高了第二剪刀2角度调节固定后的稳定性，向外拉动限位装置7上的拉杆703，使卡块702的一侧不与从动齿轮603接触，转动从动齿轮603带动主动齿轮602转动，主动齿轮602通过连接杆604带动第二剪刀3转动，从而可以对第二剪刀3刀口的角度进行调节，第一剪刀2和第三剪刀4的调节方式与第二剪刀3一致，调节装置6的一侧通过螺栓固定连接有滑块15，滑块15通过螺栓固定连接于滑槽5的内部，调节装置6的正面固定连接有限位装置7，限位装置7包括圆柱壳701，圆柱壳701的内侧壁滑动连接有与从动齿轮603相匹配的卡块702，卡块702的一侧固定连接有拉杆703，拉杆703 的表面套接有弹簧704，固定框架1的一侧通过支撑板固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有齿轮9，齿轮9的一侧啮合有齿板10，齿板10的一侧固定连接有防护板11，防护板11的两侧均开设有通风槽，防护板11的内顶壁固定连接有滑轮14，滑轮14通过滑槽滑动连接于固定框架1的上表面，防护板11的上表面通过立杆固定连接有弧形板12，在不使用该装置时，启动电机8带动齿轮9转动，齿轮9通过齿板10带动防护板11移动，使防护板 11覆盖于第一剪刀2、第二剪刀3和第三剪刀4的表面，从而在该装置不使用时可以对第一剪刀2、第二剪刀3和第三剪刀4进行有效的防护，且在防护板11移动过程中，滑轮14于固定框架1上表面滚动，从而提高了防护板11 移动时的稳定性，固定框架1的正面固定连接有安装架13，安装架13的表面开设有螺纹孔，通过螺栓贯穿螺纹孔将安装架12固定于合适的位置，从而完成了该装置的固定安装。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

综上所述，该自动剪浇口装置的操作步骤如下：

1、使用时，使用者通过安装架13将该装置固定于合适的位置，向外拉动限位装置7上的拉杆703，使卡块702的一侧不与从动齿轮603接触，转动传动杆605带动从动齿轮603转动，从动齿轮603带动主动齿轮602转动，主动齿轮602通过连接杆604带动第二剪刀3转动，从而可以对第二剪刀3 刀口的角度进行调节，进而使第二剪刀3在剪切时刀口更加贴近于产品上的浇口；

2、调节完成后，松开拉杆703，通过弹簧704的弹力作用带动卡块702 移动，使其一侧卡接于从动齿轮603的表面，从而可以对从动齿轮603进行限位，进而可以对调节角度后的第二剪刀3进行限位固定；

3、在不使用该装置时，启动电机8带动齿轮9转动，齿轮9通过齿板 10带动防护板11移动，使防护板11覆盖于第一剪刀2、第二剪刀3和第三剪刀4的表面，从而在该装置不使用时可以对第一剪刀2、第二剪刀3和第三剪刀4进行有效的防护，避免外部撞击而对第一剪刀2、第二剪刀3和第三剪刀4造成损坏，提高了该装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.自动剪浇口装置，包括固定框架(1)、第一剪刀(2)、第二剪刀(3)和第三剪刀(4)，其特征在于：所述固定框架(1)的一侧开设有滑槽(5)，所述第一剪刀(2)、第二剪刀(3)和第三剪刀(4)的一侧均设置有调节装置(6)，所述调节装置(6)的正面固定连接有限位装置(7)，所述固定框架(1)的一侧通过支撑板固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的一侧啮合有齿板(10)，所述齿板(10)的一侧固定连接有防护板(11)，所述防护板(11)的上表面通过立杆固定连接有弧形板(12)，所述固定框架(1)的正面固定连接有安装架(13)。

2.根据权利要求1所述的自动剪浇口装置，其特征在于：所述调节装置(6)包括壳体(601)，所述壳体(601)内底壁的一侧通过轴座活动连接有主动齿轮(602)，所述主动齿轮(602)的一侧啮合有从动齿轮(603)。

3.根据权利要求2所述的自动剪浇口装置，其特征在于：所述主动齿轮(602)的一侧固定连接有连接杆(604)，所述从动齿轮(603)的一侧固定连接有传动杆(605)，所述壳体(601)的外侧固定连接有固定块(606)，所述壳体(601)的表面开设有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的自动剪浇口装置，其特征在于：所述限位装置(7)包括圆柱壳(701)，所述圆柱壳(701)的内侧壁滑动连接有与从动齿轮(603)相匹配的卡块(702)，所述卡块(702)的一侧固定连接有拉杆(703)，所述拉杆(703)的表面套接有弹簧(704)。

5.根据权利要求1所述的自动剪浇口装置，其特征在于：所述防护板(11)的两侧均开设有通风槽，所述防护板(11)的内顶壁固定连接有滑轮(14)，所述滑轮(14)通过滑槽滑动连接于固定框架(1)的上表面。

6.根据权利要求1所述的自动剪浇口装置，其特征在于：所述安装架(13)的表面开设有螺纹孔，所述调节装置(6)的一侧通过螺栓固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)通过螺栓固定连接于滑槽(5)的内部。

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