CN215321019U - 一种塑料薄膜生产使用热封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜生产使用热封装置，包括装置主体，所述装置主体放置在地面表面，且装置主体的前后两端均连接有第一电动液压升降机；塑料薄膜卷，所述塑料薄膜卷的前后两端均连接有第一连接杆；电机，所述电机的输出端连接有第一辊轴；热封机构，所述热封机构的左侧连接有第一限位板，所述第一连接杆的内侧贯穿安装有第一固定块，所述第一辊轴的顶部连接有第二辊轴，所述第一辊轴的顶部连接有第二辊轴,所述第一限位板的左端连接有第二限位板。该塑料薄膜生产使用热封装置，不仅方便调节和更换切刀，而且方便安装塑料薄膜卷，不易造成人员受伤，减少劳动输出，并且便于压紧塑料薄膜，保证热封的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜相关技术领域，具体为一种塑料薄膜生产使用热封装置。
背景技术
塑料薄膜在热封时，常常会因为塑料薄膜卷比较重，安装时较为麻烦，稍有不慎容易造成人员的受伤，现场规范操作应多人进行共同操作，但由于人力的缺乏，往往都是单人进行操作，一不小心很容易造成人员受伤。
中国专利授权公告号CN201920298079.9，公告日2020年3月24日，公开了一种塑料薄膜加工用热封机构，包括热封箱，热封箱的一侧端面开设有进料口，热封箱的另一侧端面开设有出料口，进料口和出料口处均安装有导向组件，导向组件包括上导向辊和下导向辊，热封箱的内侧设置有热封机构，热封机构包括电机安装座、驱动电机、螺杆、支撑固定板、导向滑板、支撑连杆、上热封块、下热封块和输送台，本实用新型塑料薄膜加工用热封机构，通过上热封块和下热封块对塑料薄膜进行热封，塑料薄膜热封后，切刀紧贴塑料薄膜且将塑料薄膜切断，该塑料薄膜在热封及切膜的过程中，不需要人工操作，不会烫伤操作人员且劳动强度小，热封与切膜可同时进行，其工作效率高的问题。
上述中的现有方案存在以下缺陷，上述方案中切刀与上热封块连接在一起，长时间的工作下会使切刀温度上升，并且无上下切刀，长时间切割会产生切割不完整的情况，影响切割的精准度，同时也不方便更换和调节，有改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产使用热封装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的塑料薄膜生产使用热封装置，不仅不方便调节和更换切刀，而且不方便安装塑料薄膜卷，容易造成人员受伤，并且不便于压紧塑料薄膜，造成热封不合格的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产使用热封装置，其特征在于：包括：
装置主体，所述装置主体放置在地面表面，且装置主体的前后两端均连接有第一电动液压升降机；
塑料薄膜卷，所述塑料薄膜卷的前后两端均连接有第一连接杆；
电机，所述电机的输出端连接有第一辊轴；
热封机构，所述热封机构的左侧连接有第一限位板。
优选的，所述塑料薄膜卷的外侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内侧贯穿安装有第一固定块；
其中第一连接杆铰接在装置主体上，且第一连接杆螺纹连接有第一固定块，并且第一固定块与塑料薄膜卷之间构成转动结构。
优选的，所述第一辊轴的顶部连接有第二辊轴，且第二辊轴的顶部连接有拉伸弹簧；
其中第一辊轴与第二辊轴紧密搭接在一起，且第二辊轴与装置主体之间构成升降结构。
优选的，所述第一限位板的左端连接有第二限位板，且第二限位板的内部贯穿安装有第二固定块，并且第二限位板的左端连接有上切刀；
其中第一限位板的左端滑动连接有第二限位板，且第二限位板的内部螺纹连接有第二固定块，并且第二固定块卡合在第一限位板的左端。
优选的，所述第一限位板的上方连接有第二液压升降机，且第一限位板的左侧等间距设置有槽状结构，并且第一限位板与装置主体之间构成升降结构。
优选的，所述上切刀的左侧搭接有下切刀，所述下切刀的左右两端均连接有稳固块；
其中下切刀的前后两端螺纹连接有稳固块，且下切刀的底端滑动连接有装置主体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料薄膜生产使用热封装置，不仅方便调节和更换切刀，而且方便安装塑料薄膜卷，不易造成人员受伤，减少劳动输出，并且便于压紧塑料薄膜，保证热封的合格率；
1.设置有第一限位板、第二限位板和第二固定块，热封机构的左侧连接有第一限位板，第一限位板的左端连接有第二限位板，且第二限位板的内部贯穿安装有第二固定块，转动第二固定块，使其与第一限位板脱离卡合连接，向左侧滑动第二限位板，便于调节上切刀的相对位置，使其与下切刀紧密贴合，便于增加切割的完整性，方便调节与更换；
2.设置有第一连接杆、第一电动液压升降机和第一固定块，塑料薄膜卷的外侧连接有第一连接杆，装置主体的前后两端均连接有第一电动液压升降机，第一连接杆的内侧贯穿安装有第一固定块，装置主体的左侧倾斜设置，将塑料薄膜卷从装置主体的左侧推入，使其卡在装置主体的卡槽内进行定位，第一电动液压升降机收缩，使第一连接杆向下转动，使其对准塑料薄膜卷的中部，转动第一固定块使其与第一连接杆螺纹连接，与塑料薄膜卷卡合连接，对塑料薄膜卷起到支撑的作用，第一电动液压升降机上升，带动第一连接杆向上转动，将塑料薄膜卷抬起，方便安装塑料薄膜卷；
3.设置有第一辊轴、第二辊轴和拉伸弹簧，电机的输出端连接有第一辊轴，第一辊轴的顶部连接有第二辊轴，且第二辊轴的顶部连接有拉伸弹簧，塑料薄膜卷拉出的塑料薄膜从第一辊轴与第二辊轴之间经过，在拉伸弹簧的张力作用下使第二辊轴对碎料薄膜进行压紧，便于压紧塑料薄膜，保证热封的合格率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖切结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、装置主体；2、第一连接杆；3、第一电动液压升降机；4、第一固定块；5、塑料薄膜卷；6、第一辊轴；7、电机；8、第二辊轴；9、拉伸弹簧；10、第二液压升降机；11、第一限位板；12、第二限位板；13、第二固定块；14、热封机构；15、上切刀；16、下切刀；17、稳固块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜生产使用热封装置，包括装置主体1、第一连接杆2、第一电动液压升降机3、第一固定块4、塑料薄膜卷5、第一辊轴6、电机7、第二辊轴8、拉伸弹簧9、第二液压升降机10、第一限位板11、第二限位板12、第二固定块13、热封机构14、上切刀15、下切刀16和稳固块17，装置主体1放置在地面表面，且装置主体1的前后两端均连接有第一电动液压升降机3，塑料薄膜卷5的前后两端均连接有第一连接杆2，电机7的输出端连接有第一辊轴6，热封机构14的左侧连接有第一限位板11。
如图1中第一连接杆2与装置主体1的连接方式为铰接，且第一连接杆2与第一固定块4的连接方式为螺纹连接，并且第一固定块4与塑料薄膜卷5之间构成转动结构，便于安装塑料薄膜卷5。
如图4中第一辊轴6与第二辊轴8的连接方式为搭接，且第二辊轴8与装置主体1之间构成升降结构，便于压紧塑料薄膜卷5。
如图1中第一限位板11与第二限位板12之间构成滑动结构，且第二限位板12与第二固定块13的连接方式为螺纹连接，并且第二固定块13与第一限位板11的连接方式为卡合连接，便于调节塑料薄膜卷5的长度大小。
工作原理：在使用该塑料薄膜生产使用热封装置时，如图1和图2所示，启动电源，首先从装置主体1的左侧将塑料薄膜卷5推到装置主体1的槽状结构内，装置主体1右端倾斜设置，便于推塑料薄膜卷5时较为省力，第一连接杆2与装置主体1的连接方式为铰接，且第一连接杆2与第一固定块4的连接方式为螺纹连接，并且第一固定块4与塑料薄膜卷5之间构成转动结构，第一电动液压升降机3收缩，第一连接杆2向下转动，直到与塑料薄膜卷5的前后两端搭接时，第一电动液压升降机3停止，转动第一固定块4使其与第一连接杆2螺纹连接，同时贯穿进塑料薄膜卷5的内侧，对其进行限位，第一电动液压升降机3上升，带动第一连接杆2向上转动，从塑料薄膜卷5上取出塑料薄膜，使其穿过第一辊轴6与第二辊轴8之间，接着经过第一限位板11的底部，从装置主体1的左端伸出；
如图1、图2和图3中第二限位板12与第二固定块13的连接方式为螺纹连接，第二固定块13与第一限位板11的连接方式为卡合连接，转动第二固定块13，使其与第一限位板11脱离卡合连接，向左侧滑动第二限位板12，调节好热封机构14与上切刀15之间的距离，此距离则为生产出的塑料袋的尺寸，下切刀16与稳固块17的连接方式为螺纹连接，转动稳固块17，使其与装置主体1脱离连接，滑动下切刀16，使其与上切刀15紧密贴合，决定切割时的完整性，使切割更加规整，随后使该装置空转半圈便可以批量生产；
如图1和图4中电机7启动，电机7带动第一辊轴6转动，第一辊轴6与第二辊轴8的连接方式为搭接，且第二辊轴8与装置主体1之间构成升降结构，第一辊轴6与第二辊轴8之间穿过有塑料薄膜，在拉伸弹簧9的张力的作用下，使第二辊轴8对塑料薄膜进行压紧，第一辊轴6带其向左侧滑动，塑料薄膜卷5转动匀速输出塑料薄膜，第二液压升降机10下降，同时热封机构14对塑料薄膜卷5上的塑料薄膜进行热封，在上切刀15与下切刀16的相互作用下对其进行切断，最终塑料袋从装置主体1的左端滑出，同时进行便于节约电力的输出，同时也加快了工作效率，减少劳动力输出，这就是该塑料薄膜生产使用热封装置的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料薄膜生产使用热封装置，其特征在于：包括：
装置主体，所述装置主体放置在地面表面，且装置主体的前后两端均连接有第一电动液压升降机；
塑料薄膜卷，所述塑料薄膜卷的前后两端均连接有第一连接杆；
电机，所述电机的输出端连接有第一辊轴；
热封机构，所述热封机构的左侧连接有第一限位板。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产使用热封装置，其特征在于：所述塑料薄膜卷的外侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内侧贯穿安装有第一固定块；
其中第一连接杆铰接在装置主体上，且第一连接杆螺纹连接有第一固定块，并且第一固定块与塑料薄膜卷之间构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产使用热封装置，其特征在于：所述第一辊轴的顶部连接有第二辊轴，且第二辊轴的顶部连接有拉伸弹簧；
其中第一辊轴与第二辊轴紧密搭接在一起，且第二辊轴与装置主体之间构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产使用热封装置，其特征在于：所述第一限位板的左端连接有第二限位板，且第二限位板的内部贯穿安装有第二固定块，并且第二限位板的左端连接有上切刀；
其中第一限位板的左端滑动连接有第二限位板，且第二限位板的内部螺纹连接有第二固定块，并且第二固定块卡合在第一限位板的左端。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产使用热封装置，其特征在于：所述第一限位板的上方连接有第二液压升降机，且第一限位板的左侧等间距设置有槽状结构，并且第一限位板与装置主体之间构成升降结构。
6.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产使用热封装置，其特征在于：所述上切刀的左侧搭接有下切刀，所述下切刀的左右两端均连接有稳固块；
其中下切刀的前后两端螺纹连接有稳固块，且下切刀的底端滑动连接有装置主体。
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| CN202121749197.0U CN215321019U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种塑料薄膜生产使用热封装置 |
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| CN115302855A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-08 | 铜陵方正塑业科技有限公司 | 生物降解袋转动封边机构 |
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2021
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