CN216369836U - 冲压机模具用废弃料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲压机模具用废弃料回收装置，对应设置于冲压机承载座下方，所述承载座上开设有竖向的废料孔，冲压机模具用废弃料回收装置包括倾斜设置于所述承载座下方的废料传送装置以及设置于所述废料传送装置下游端用于收集废料的收集转运车，所述废料传送装置包括传送机架和滑板，所述滑板固接于所述传送机架上，所述滑板一端位于所述承载座的下方，另一端延伸至所述收集转运车的开口上方。本申请冲压后的废料能够从下料孔沿废料孔竖直下落到废料传送装置的滑板上并及时通过滑板滑动传送到冲压机外的收集转运车上，有效避免了废料在废料孔下方堆积造成堵塞，具有改善冲压机排出废料不流畅的效果。

Description

冲压机模具用废弃料回收装置

技术领域

本申请涉及冲压机模具的辅助装置的领域，尤其是涉及一种冲压机模具用废弃料回收装置。

背景技术

冲压机是用于零部件冷冲压加工的设备。

参照图1，冲压机包括支撑底座1，支撑底座1上安装有承载座2，承载座2上安装有冲压模具6的模具下模62，在承载座2上还安装有机架3，在机架3上安装有气缸4，在气缸4输出端安装有冲压模具6的模具上模61，模具上模61和模具下模62上下对应。在承载座2上开设有供废料下落的废料孔21，废料孔21包括竖直段和与竖直段下端连通的倾斜段，废料孔21竖直段与模具下模62上的下料孔621连通，倾斜段另一端通向承载座2外部，加工废料可以沿着下料孔621和废料孔21滑出。

针对上述中的相关技术，发明人发现不同的零部件需要不同的冲压模具，部分较大或形状不规则的废料竖向掉落到倾斜段处时会碰触倾斜段上表面进而发生翻转，容易卡在废料孔的转折部位处，造成废料堵塞，影响正常生产。

实用新型内容

为了改善冲压机排出废料的问题，本申请提供一种冲压机模具用废弃料回收装置。

本申请提供的一种冲压机模具用废弃料回收装置采用如下的技术方案：

一种冲压机模具用废弃料回收装置，对应设置于冲压机承载座下方，所述承载座上开设有竖向的废料孔，冲压机模具用废弃料回收装置包括倾斜设置于所述承载座下方的废料传送装置以及设置于所述废料传送装置下游端用于收集废料的收集转运车，所述废料传送装置包括传送机架和滑板，所述滑板固接于所述传送机架上，所述滑板一端位于所述承载座的下方，另一端延伸至所述收集转运车的开口上方。

通过采用上述技术方案，冲压后的废料能够从下料孔沿废料孔竖直下落，有效避免了废料在承载座内发生碰撞翻转进而造成堵塞，能够更好地对不同的冲压模具产生的部分较大或者形状不规则的废料进行收集，且废料传送装置倾斜设置于承载座下方，自废料孔下落的废料能够直接掉落到废料传送装置的滑板上并及时通过滑板滑动传送到冲压机外的收集转运车上，有效避免了废料在废料孔下方堆积造成堵塞，保证正常生产。

可选的，所述传送机架包括倾斜支架，所述倾斜支架上游端下方设置有一对升降立柱、下游端下方设置有一对支撑立柱，所述升降立柱的上端与所述倾斜支架转动连接且下端与地面固接，所述支撑立柱上端与所述倾斜支架转动连接且下端与地面固接。

通过采用上述技术方案，调节升降立柱高度能够较为方便的对倾斜支架倾斜坡度进行调节，当自下料孔下落的废料形状较大时，降低升降立柱高度可减小滑板的坡度，进而减缓废料掉落到滑板后沿滑板向下运动的速度，使其滑至滑板开口端时对收集转运车的撞击力较小，使得收集转运车位置不易发生偏移，接料更加稳定。

可选的，所述升降立柱包括水平设置于地面上的固定基座、转动连接于所述固定基座上的螺杆以及螺纹连接于所述螺杆上端的升降套筒，所述螺杆中部设置有水平贯穿所述螺杆的调节杆，所述升降套筒顶部与所述倾斜支架转动连接。

通过采用上述技术方案，转动调节杆即可带动螺杆转动进而实现升降立柱的上升或下降，操作较为方便。

可选的，所述螺杆底部设置有圆柱形限位块，所述固定基座上设置有用于容纳所述限位块的基座空腔，所述限位块设置于所述基座空腔内。

通过采用上述技术方案，限位块能够使得螺杆在转动更加稳固的安装在固定基座上，使得升降支座结构更加稳固。

可选的，所述收集转运车设置有开口挡板，所述开口挡板上固接有定位块，所述倾斜支架下游端设置有定位板，所述定位板上开设有定位凹槽，所述定位块与所述定位凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，收集转运车能够卡接到定位板上，一方面，方便工作人员将收集转运车开口与滑板开口对准，另一方面，有效避免了收集转运车承接废料时相对滑板进行左右移动，承接废料更加稳固。

可选的，所述收集转运车上远离滑板的一侧设置有刹车件。

通过采用上述技术方案，调节刹车件能够使得收集转运车承接废料时保持位置相对滑板不变，承接废料更加稳固。

可选的，所述刹车件包括自上而下设置的提拉环、提拉竖杆、固接于所述后挡板上的固定支板、竖向设置于所述固定支板下方的弹簧以及刹车块，所述固定支板上设置有通孔，所述提拉竖杆上端与所述提拉环固接，所述提拉竖杆下端从所述通孔中伸出且端部固接于所述刹车块中部，所述弹簧套设在所述提拉竖杆上，所述提拉竖杆中部设置有与所述固定支板配合卡接的卡接凹槽。

通过采用上述技术方案，弹簧放松状态下收集转运车能够处于刹车状态，向上提动提拉环可将提拉竖杆的卡接凹槽卡至固定支板上并使弹簧收紧，较为方便的解除收集转运车的刹车状态，使用更加方便。

可选的，所述滑板上游端及两侧均设置有挡沿。

通过采用上述技术方案，滑板上的挡沿对滑板上的废料起到隔挡作用，使得废料更加流畅的滑入收集转运车中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过承载座上竖直设置的废料孔以及设置于废料孔下方的倾斜的废料传送装置，冲压后的废料能够更为方便的从下料孔沿废料孔竖直下落，以更好地适应不同的冲压模具产生的废料的大小及规格，下落后的废料能够掉落到废料传送装置上并及时通过废料传送装置传送到冲压机外，能够有效避免废料在废料孔下方堆积造成堵塞，保证正常生产。

通过在废料传送装置底部设置收集转运车，废料能够从倾斜支架下游端上的滑板直接滑落进入收集转运车，工作人员能够更加省力使用收集转运车将废料运送至指定废料堆积位置。

调节升降立柱即可较为方便的调节倾斜支架及滑板的坡度，当自下料孔下落的废料形状较大时，降低升降立柱高度可减小滑板的坡度，能够减缓废料掉落到滑板后沿滑板向下运动的速度，使其滑至滑板开口端时对收集转运车的撞击力较小，使得收集转运车位置不易发生偏移，接料更加稳定。

附图说明

图1是相关技术中冲压机的剖面结构示意图；

图2是冲压机和废料回收装置配合的结构示意图；

图3是冲压机配合废料回收装置的剖视图；

图4是升降立柱和转动支座的结构示意图；

图5是收集转运车的结构示意图；

图6是收集转运车的剖视图。

附图标记说明：1、支撑底座；2、承载座；21、废料孔；3、机架；4、气缸；5、上压板；6、冲压模具；61、模具上模；62、模具下模；621、下料孔；7、废料传送装置；71、传送机架；711、倾斜支架；7111、支架纵板；7112、支架横板；712、升降立柱；7121、固定基座；7122、螺杆；71221、限位块；71222、调节杆；7123、升降套筒；713、支撑立柱；7131、定位板；71311、定位凹槽；714、转动支座；7141、耳板；7142、转动轴；72、滑板；721、挡沿；8、收集转运车；81、推车底板；82、转轮；83、开口挡板；831、定位块；84、侧挡板；85、后挡板；851、推手；852、刹车件；8521、提拉环；8522、提拉竖杆；85221、卡接凹槽；8523、固定支板；8524、弹簧；8525、刹车块。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压机。参照图2和图3，冲压机包括支撑底座1，支撑底座1呈两块，支撑底座1上安装有承载座2，支撑底座1与承载座2之间形成一较大的空间，承载座2上开设有竖直设置的废料孔21，承载座2上安装有机架3，在机架3上安装有多个气缸4，气缸4输出端安装有上压板5，承载座2与上压板5上下对应，在承载座2与上压板5之间可拆卸安装有冲压模具6，冲压模具6包括模具上模61和模具下模62，根据待加工的零部件不同，冲压模具6可相应的进行更换，其中，模具上模61可拆卸安装在上压板5下部，模具下模62可拆卸安装在承载座2上部，模具下模62上开设有供废料下落的下料孔621，下料孔621与废料孔21连通，废料可以沿着下料孔621和废料孔21竖向下落，在废料孔21下方设置有用于传送废料的废料传送装置7，废料传送装置7承接废料的一端位为上游端、排出废料的一端为下游端，废料传送装置7上游端位于支撑底座1与承载座2之间的空间中且废料传送装置7的上游端与废料孔21之间具有较远的距离，废料传送装置7下游端设置有用于收集废料的收集转运车8。

冲压后的废料能够从废料孔21竖向下落，有效避免废料在承载座2内发生翻转进而造成废料堵塞，且废料孔21与废料传送装置7之间存在较远的距离，竖向下落后的废料可直接掉落到废料传送装置7上并由废料传送装置7及时传送到冲压机外，不易在废料孔21下方堆积造成冲压机堵塞，经废料传送装置7传送出来的废料可掉落至收集转运车8上，收集转运车8收集满一车的废料后，工作人员可推走收集转运车8将废料运输至废料堆积位置；在其他实施例中，收集转运车8也可为小型拖车，冲压后所形成的成型零部件也可经收集转运车8收集转运至零部件堆积位置。

参照图2和图3，废料传送装置7包括设置于废料孔21下方的传送机架71和焊接于传送机架71上的滑板72，传送机架71包括设置于承载座2下方的坡度可调节的倾斜支架711，倾斜支架711位置较高的一端为上游端、位置较低的一端为下游端，倾斜支架711上游端下方转动连接有一对升降立柱712、下游端下方转动连接有一对支撑立柱713，升降立柱712高度可调节，支撑立柱713高度不可调节，且升降立柱712与支撑立柱713下端均固接于地面上，倾斜支架711可转动的安装在升降立柱712和支撑立柱713上。

对升降立柱712高度进行调节即可实现倾斜支架711和滑板72的升降，进而调节滑板72的坡度，当自下料孔621下落的废料形状较大时，降低升降立柱712高度可减小滑板72的坡度，废料掉落到滑板72后沿滑板72向下运动的冲击力较小，滑至滑板72开口端时对收集转运车8的撞击力较小，从而接料更加稳固。

参照图3，倾斜支架711包括倾斜设置的一对支架纵板7111和固接于支架纵板7111中间用于增强倾斜支架711稳固性的若干支架横板7112，升降立柱712和支撑立柱713顶部均设置有转动支座714，转动支座714上端固接于支架纵板7111下表面以使支架纵板7111能够相对升降立柱712和支撑立柱713进行转动。

参照图4，设置于升降立柱712顶部的转动支座714包括设置于升降立柱712两侧的两个耳板7141和贯穿升降立柱712进而连接两个耳板7141的转动轴7142，耳板7141上表面水平且与支架纵板7111下表面固接。

参照图3和图4，升降立柱712包括与地面固接的固定基座7121、转动连接于固定基座7121上的螺杆7122以及螺纹连接于螺杆7122上端的升降套筒7123，螺杆7122底部设置有用于与固定基座7121连接的圆柱形限位块71221，限位块71321直径大于螺杆7122直径，固定基座7121上设置有用于容纳限位块71321的基座空腔，基座空腔开口直径大于螺杆7122直径以使螺杆7122能够从基座空腔中伸出，且基座空腔开口直径小于限位块71321直径以使螺杆7122安装在固定基座7121上不易脱落，螺杆7122中下部固接有水平贯穿螺杆7122设置的调节杆71222；升降套筒7123内壁上设置有螺纹，螺杆7122上端从伸入套筒空腔中与升降套筒7123进行螺纹连接。

水平转动调节杆71222，可使螺杆7122相对升降套筒7123进行转动，从而升高或者降低升降立柱712高度，能够更加方便的对倾斜支架711及滑板72的坡度进行调节。

滑板72放置于倾斜支架711上且滑板72下表面与支架纵板7111焊接，滑板72由光滑耐磨的耐磨板材制成，滑板72宽度大于废料孔21孔径，以便更好的承接废料、有效避免废料掉落到滑板72外，滑板72承接废料的一端端部及滑板72两侧均设置有防止废料脱落的挡沿721，废料从废料孔21掉落到滑板72接口端时可因重力作用向下滑动直至掉落到收集转运车8中。

参照图3和图5，收集转运车8包括用于承接废料的推车底板81、设置于推车底板81下部的多个转轮82、固接于推车开口端的开口挡板83、固接于推车底板81上表面两侧的侧挡板84以及远离开口挡板83一侧设置的后挡板85，推车底板81宽度略大于滑板72宽度，以使滑板72上的废料能够全部下落至推车底板81上，开口挡板83两侧设置有两个凸出的定位块831，两个支撑立柱713在靠近升降立柱712的一侧中间固接有矩形的定位板7131，定位板7131两端端部分别与两个支撑立柱713内侧壁焊接，且定位板7131两端设置有两个与定位块831配合的定位凹槽71311，定位块831可卡接到定位凹槽71311中，当定位块831与定位板7131卡接时，定位块831恰位于支撑立柱713内侧。

通过定位块831卡接至支撑立柱713之间的定位板7131中，一方面，方便工作人员将收集转运车8开口与滑板72开口对准，另一方面，有效避免收集转运车8承接废料时相对滑板72进行左右移动，承接废料更加稳固。

参照图6，后挡板85上设置有推手851，后挡板85远离推车开口的一侧设置有刹车件852，调节刹车件852能够使收集转运车8在承接废料时保持位置相对固定。刹车件852包括自上而下设置的提拉环8521、焊接于提拉环8521下端的提拉竖杆8522、固接于后挡板85上水平设置的固定支板8523、竖向设置于固定支板8523下表面的弹簧8524以及设置于弹簧8524下方的刹车块8525，固定支板8523中部开设有供提拉竖杆8522穿过的通孔，提拉竖杆8522下端从通孔中伸入到弹簧8524中且端部与刹车块8525固接，弹簧8524套设在提拉竖杆8522上，当弹簧8524处于放松状态时，刹车块8525抵在地面上，从而实现刹车作用，提拉竖杆8522中部设置有卡接凹槽85221，向上提动提拉环8521至卡接凹槽85221与固定支板8523通孔位于同一水平面时，弹簧8524处于紧绷状态，向周侧移动提拉环8521可将提拉竖杆8522卡接于固定支板8523上，从而解除刹车。

本申请实施例一种冲压机模具用废弃料回收装置的实施原理为：将冲压模具6安装在上压板5与承载座2之间，再将待加工的汽车零部件原材料放置到模具下模62上，驱动气缸4可带动上压板5推动模具上模61向模具下模62运动，从而将位于冲压模具6中的原材料对应压制成所需形状，冲压后的废料从下料孔621以及废料孔21中竖直掉落至滑板72上，再沿滑板72向下滑动直至掉落到收集转运车8上，收集转运车8装满废料后可推动收集转运车8将废料回收至指定位置，至此完成废料的回收处理，废料传送装置7及收集转运车8可持续重复进行使用。废料孔21竖直设置且孔径较大，能够更好地适应不同型号的模具的下料端口，且通过调节升降立柱712，可实现倾斜支架711及滑板72的升降，从而能够针对性地对不同型号的模具冲压裁切下来的不同形状、大小的废料进行传送，有效地提高了冲压机模具用废弃料回收装置的适应性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压机模具用废弃料回收装置，对应设置于冲压机承载座（2）下方，其特征在于：所述承载座（2）上开设有竖向的废料孔（21），冲压机模具用废弃料回收装置包括倾斜设置于所述承载座（2）下方的废料传送装置（7）以及设置于所述废料传送装置（7）下游端用于收集废料的收集转运车（8），所述废料传送装置（7）包括传送机架（71）和滑板（72），所述滑板（72）固接于所述传送机架（71）上，所述滑板（72）一端位于所述承载座（2）的下方，另一端延伸至所述收集转运车（8）的开口上方。

2.根据权利要求1所述的冲压机模具用废弃料回收装置，其特征在于：所述传送机架（71）包括倾斜支架（711），所述倾斜支架（711）上游端下方设置有一对升降立柱（712）、下游端下方设置有一对支撑立柱（713），所述升降立柱（712）的上端与所述倾斜支架（711）转动连接且下端与地面固接，所述支撑立柱（713）上端与所述倾斜支架（711）转动连接且下端与地面固接。

3.根据权利要求2所述的冲压机模具用废弃料回收装置，其特征在于：所述升降立柱（712）包括水平设置于地面上的固定基座（7121）、转动连接于所述固定基座（7121）上的螺杆（7122）以及螺纹连接于所述螺杆（7122）上端的升降套筒（7123），所述螺杆（7122）中部设置有水平贯穿所述螺杆（7122）的调节杆（71222），所述升降套筒（7123）顶部与所述倾斜支架（711）转动连接。

4.根据权利要求3所述的冲压机模具用废弃料回收装置，其特征在于：所述螺杆（7122）底部设置有圆柱形限位块（71221），所述固定基座（7121）上设置有用于容纳所述限位块（71221）的基座空腔，所述限位块（71221）设置于所述基座空腔内。

5.根据权利要求2所述的冲压机模具用废弃料回收装置，其特征在于：所述收集转运车（8）设置有开口挡板（83），所述开口挡板（83）上固接有定位块（831），所述倾斜支架（711）下游端设置有定位板（7131），所述定位板（7131）上开设有定位凹槽（71311），所述定位块（831）与所述定位凹槽（71311）卡接。

6.根据权利要求5所述的冲压机模具用废弃料回收装置，其特征在于：所述收集转运车（8）上远离滑板（72）的一侧设置有刹车件（852）。

7.根据权利要求6所述的冲压机模具用废弃料回收装置，其特征在于：所述收集转运车（8）远离开口挡板（83）的一侧还设有后挡板（85），所述刹车件（852）包括自上而下设置的提拉环（8521）、提拉竖杆（8522）、固接于所述后挡板（85）上的固定支板（8523）、竖向设置于所述固定支板（8523）下方的弹簧（8524）以及刹车块（8525），所述固定支板（8523）上设置有通孔，所述提拉竖杆（8522）上端与所述提拉环（8521）固接，所述提拉竖杆（8522）下端从所述通孔中伸出且端部固接于所述刹车块（8525）中部，所述弹簧（8524）套设在所述提拉竖杆（8522）上，所述提拉竖杆（8522）中部设置有与所述固定支板（8523）配合卡接的卡接凹槽（85221）。

8.根据权利要求2所述的冲压机模具用废弃料回收装置，其特征在于：所述滑板（72）上游端及两侧均设置有挡沿（721）。

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