CN216175857U - 一种带有缓冲机构的冲压机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种带有缓冲机构的冲压机模具，包括冲压主体，所述冲压主体的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括承载板和底板，所述承载板与底板之间设置有多组氮气弹簧，每组所述氮气弹簧的伸缩端均通过连接螺栓与承载板的底部固定安装，每组所述氮气弹簧的底端均通过安装螺栓与底板的顶部固定安装。该带有缓冲机构的冲压机模具，通过缓冲组件，使装置在进行冲压作业的过程中氮气弹簧将的冲击力缓冲消减，此时氮气弹簧通过自身弹压力恒定的特性通过冲压主体向冲压板材施加稳定的冲击力，降低了装置在对板材的冲压过程中出现冲击力不足的几率，提高了装置加工的成品率。

Description

一种带有缓冲机构的冲压机模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种带有缓冲机构的冲压机模具。

背景技术

经检索，中国专利号CN212944992U公开了一种带有缓冲机构的冲压机模具，涉及冲压模具技术领域，具体为一种带有缓冲机构的冲压机模具，包括固定支柱，所述固定支柱的一端面固定安装有底板，所述底板上表面的两侧均固定安装有安装座，所述安装座的上表面设置有连接柱，所述连接柱的上表面固定安装有固定柱，所述固定柱的上表面设置有固定套管，本实用新型，通过连接环、复位弹簧、固定套管、限位柱、挡板、固定柱、连接套环、下滑块、安装板之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，在冲压机模具的两侧均设置有连接套环，使冲压机在进行冲压时，通过复位弹簧来减缓冲压机的震动，从而减少冲压机在使用过程中产生的噪音，进而减少噪音对工作。

现有技术中的带有缓冲机构的冲压机模具在使用时，通过复位弹簧对压机的冲击力进行缓冲消减，但是由于装置在缓冲作业过程中难以对缓冲力进行控制，导致装置在对板材的冲压过程中容易出穿现冲击力不足的现象，降低了装置加工的成品率，从而影响了装置的实用性。

基于此，本实用新型设计了一种带有缓冲机构的冲压机模具，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有缓冲机构的冲压机模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有缓冲机构的冲压机模具，包括冲压主体，所述冲压主体的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括承载板和底板，所述承载板与底板之间设置有多组氮气弹簧，每组所述氮气弹簧的伸缩端均通过连接螺栓与承载板的底部固定安装，每组所述氮气弹簧的底端均通过安装螺栓与底板的顶部固定安装，所述底板顶部的四角均设有导套，所述承载板底部的四角均设有导柱，每组所述导套的内壁均与相对应导柱的外表面可滑动的套装，所述承载板的左侧面开设有多组T形固定孔，所述缓冲组件通过多组压板组件与冲压主体固定安装，每组所述压板组件均包括滑槽板，每组所述滑槽板的外表面均与相对应T形固定孔的内壁可滑动的插接，每组所述滑槽板的顶部均设有挤压螺杆，每组所述挤压螺杆的外表面均可滑动的套装有挤压板，每组所述挤压螺杆的外表面均螺装有挤压螺母，每组所述挤压螺母的底端均与相对应挤压板的顶部贴合。

优选的，每组所述挤压螺杆的外表面均螺装有防松螺母，每组所述防松螺母的底端均与相对应挤压螺母的顶端抵紧。

优选的，每组所述导套的内壁均设置有自润滑导套，每组所述自润滑导套的内壁均与相对应导柱的外表面可滑动的套装。

优选的，所述承载板的底部设有多组第一软质垫，每组所述第一软质垫的底部均与相对应氮气弹簧的伸缩端贴合，所述底板的顶部设有多组第二软质垫，每组所述第二软质垫的顶部均与相对应氮气弹簧的底端贴合。

优选的，所述底板的顶部开设有多组安装孔，每组所述安装孔的内壁均可滑动的插接有安装螺栓。

优选的，所述承载板和底板的外表面均螺装有运输螺母，两组所述运输螺母之间设置有支撑板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有缓冲机构的冲压机模具，具备以下有益效果：

1、该带有缓冲机构的冲压机模具，通过缓冲组件，使装置在进行冲压作业的过程中氮气弹簧将的冲击力缓冲消减，此时氮气弹簧通过自身弹压力恒定的特性通过冲压主体向冲压板材施加稳定的冲击力，降低了装置在对板材的冲压过程中出现冲击力不足的几率，提高了装置加工的成品率。

2、该带有缓冲机构的冲压机模具，通过T形固定孔和压板组件，当装置需要更换不同冲压主体时，先通过压板组件将冲压主体与装置脱离更换，冲压主体更换完成后根据其实际尺寸带动压板组件沿T形固定孔移动，压板组件移动到设定位置后通过挤压螺母将冲压主体与装置固定，提高了装置对不同规格冲压主体的适应性，降低了装置的使用成本，从而增强了装置的适用性。

3、该带有缓冲机构的冲压机模具，通过导柱和导套，使冲击力中的横向压力通过承载板传递到导柱上，导柱在纵向压力的作用下沿导套移动，导柱在沿导套移动过程中将横向压力传递消减，降低了装置冲压作业过程中横向压力作用在氮气弹簧上的数量，有效的减缓了氮气弹簧的磨损速度，延长了氮气弹簧的使用寿命，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型结构的立体结构爆炸示意图。

图中：1、冲压主体；2、缓冲组件；3、承载板；4、底板；5、氮气弹簧；6、连接螺栓；7、安装螺栓；8、导套；9、导柱；10、T形固定孔；11、压板组件；12、滑槽板；13、挤压螺杆；14、挤压板；15、挤压螺母；16、防松螺母；17、自润滑导套；18、第一软质垫；19、二软质垫；20、安装螺栓；21、运输螺母；22、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有缓冲机构的冲压机模具，包括冲压主体1，冲压主体1的底部设置有缓冲组件2，通过缓冲组件2，使装置在进行冲压作业的过程中氮气弹簧5将的冲击力缓冲消减，此时氮气弹簧5通过自身弹压力恒定的特性通过冲压主体1向冲压板材施加稳定的冲击力，降低了装置在对板材的冲压过程中出现冲击力不足的几率，提高了装置加工的成品率，缓冲组件2包括承载板3和底板4，承载板3与底板4之间设置有多组氮气弹簧5，每组氮气弹簧5的伸缩端均通过连接螺栓6与承载板3的底部固定安装，每组氮气弹簧5的底端均通过安装螺栓7与底板4的顶部固定安装，底板4顶部的四角均设有导套8，承载板3底部的四角均设有导柱9，通过导柱9和导套8，使冲击力中的横向压力通过承载板3传递到导柱9上，导柱9在纵向压力的作用下沿导套8移动，导柱9在沿导套8移动过程中将横向压力传递消减，降低了装置冲压作业过程中横向压力作用在氮气弹簧5上的数量，有效的减缓了氮气弹簧5的磨损速度，延长了氮气弹簧5的使用寿命，从而增强了装置的实用性，每组导套8的内壁均与相对应导柱9的外表面可滑动的套装，承载板3的左侧面开设有多组T形固定孔10，通过T形固定孔10和压板组件11，当装置需要更换不同冲压主体1时，先通过压板组件11将冲压主体1与装置脱离更换，冲压主体1更换完成后根据其实际尺寸带动压板组件11沿T形固定孔10移动，压板组件11移动到设定位置后通过挤压螺母15将冲压主体1与装置固定，提高了装置对不同规格冲压主体1的适应性，降低了装置的使用成本，从而增强了装置的适用性，缓冲组件2通过多组压板组件11与冲压主体1固定安装，每组压板组件11均包括滑槽板12，每组滑槽板12的外表面均与相对应T形固定孔10的内壁可滑动的插接，每组滑槽板12的顶部均设有挤压螺杆13，每组挤压螺杆13的外表面均可滑动的套装有挤压板14，每组挤压螺杆13的外表面均螺装有挤压螺母15，每组挤压螺母15的底端均与相对应挤压板14的顶部贴合。

在本实用新型中，为了降低挤压螺母15松脱的几率，从而在每组挤压螺杆13的外表面均螺装有用于为挤压螺母15提供预紧力的防松螺母16，使作用在挤压螺母15上的作用力得到抵消，每组防松螺母16的底端均与相对应挤压螺母15的顶端抵紧，从而降低了挤压螺母15松脱的几率。

在本实用新型中，为了降低导柱9磨损的速度，从而在每组导套8的内壁均设置有用于降低其与导柱9摩擦力的自润滑导套17，每组自润滑导套17的内壁均与相对应导柱9的外表面可滑动的套装，从而降低了导柱9磨损的速度。

在本实用新型中，为了降低承载板3和底板4在冲击力作用下出现裂纹的几率，从而在承载板3的底部设有多组用于通过自身形变降低对其冲击力的第一软质垫18，每组第一软质垫18的底部均与相对应氮气弹簧5的伸缩端贴合，底板4的顶部设有多组用于通过自身形变降低对其冲击力的第二软质垫19，每组第二软质垫19的顶部均与相对应氮气弹簧5的底端贴合，从而降低了承载板3和底板4在冲击力作用下出现裂纹的几率。

在本实用新型中，为了提高装置与冲压设备固定的便利性，从而在底板4的顶部开设有多组安装孔，每组安装孔的内壁均可滑动的插接有用于将装置与冲压设备固定连接的安装螺栓20，从而提高了装置与冲压设备固定的便利性。

在本实用新型中，为了提高装置在运输过程中的便利性，从而在承载板3和底板4的外表面均螺装有运输螺母21，两组运输螺母21之间设置有用于在运输过程中限制氮气弹簧5缓冲升降的支撑板22，降低了装置在运输过程中晃动的几率，从而提高了装置在运输过程中的便利性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将装置固定安装到额定位置，装置安装完成后进行冲压作业，装置在进行冲压作业的过程中冲击力通过冲压主体1传递到承载板3顶部，承载板3在冲击力中纵向压力的作用下移动，氮气弹簧5将承载板3表面的冲击力缓冲消减，此时氮气弹簧5通过自身弹压力恒定的特性通过承载板3向冲压主体1传递稳定的支撑力，冲压主体1在稳定支撑力的作用下保证了对冲压板材的冲击力，同时冲击力中的横向压力通过承载板3传递到导柱9上，导柱9在纵向压力的作用下沿导套8移动，导柱9在沿导套8移动过程中将横向压力传递消减，当装置需要更换不同冲压主体1时，先通过挤压螺母15将挤压板14与冲压主体1松脱，接着将冲压主体1更换，冲压主体1更换完成后根据其实际尺寸带动压板组件11沿T形固定孔10移动，压板组件11移动到设定位置后通过挤压螺母15带动挤压板14移动，挤压板14在滑槽板12的配合下将冲压主体1固定。

综上所述，该带有缓冲机构的冲压机模具，通过缓冲组件2，使装置在进行冲压作业的过程中氮气弹簧5将的冲击力缓冲消减，此时氮气弹簧5通过自身弹压力恒定的特性通过冲压主体1向冲压板材施加稳定的冲击力，降低了装置在对板材的冲压过程中出现冲击力不足的几率，提高了装置加工的成品率。

该带有缓冲机构的冲压机模具，通过T形固定孔10和压板组件11，当装置需要更换不同冲压主体1时，先通过压板组件11将冲压主体1与装置脱离更换，冲压主体1更换完成后根据其实际尺寸带动压板组件11沿T形固定孔10移动，压板组件11移动到设定位置后通过挤压螺母15将冲压主体1与装置固定，提高了装置对不同规格冲压主体1的适应性，降低了装置的使用成本，从而增强了装置的适用性。

该带有缓冲机构的冲压机模具，通过导柱9和导套8，使冲击力中的横向压力通过承载板3传递到导柱9上，导柱9在纵向压力的作用下沿导套8移动，导柱9在沿导套8移动过程中将横向压力传递消减，降低了装置冲压作业过程中横向压力作用在氮气弹簧5上的数量，有效的减缓了氮气弹簧5的磨损速度，延长了氮气弹簧5的使用寿命，从而增强了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有缓冲机构的冲压机模具，包括冲压主体(1)，其特征在于：所述冲压主体(1)的底部设置有缓冲组件(2)，所述缓冲组件(2)包括承载板(3)和底板(4)，所述承载板(3)与底板(4)之间设置有多组氮气弹簧(5)，每组所述氮气弹簧(5)的伸缩端均通过连接螺栓(6)与承载板(3)的底部固定安装，每组所述氮气弹簧(5)的底端均通过安装螺栓(7)与底板(4)的顶部固定安装，所述底板(4)顶部的四角均设有导套(8)，所述承载板(3)底部的四角均设有导柱(9)，每组所述导套(8)的内壁均与相对应导柱(9)的外表面可滑动的套装，所述承载板(3)的左侧面开设有多组T形固定孔(10)，所述缓冲组件(2)通过多组压板组件(11)与冲压主体(1)固定安装，每组所述压板组件(11)均包括滑槽板(12)，每组所述滑槽板(12)的外表面均与相对应T形固定孔(10)的内壁可滑动的插接，每组所述滑槽板(12)的顶部均设有挤压螺杆(13)，每组所述挤压螺杆(13)的外表面均可滑动的套装有挤压板(14)，每组所述挤压螺杆(13)的外表面均螺装有挤压螺母(15)，每组所述挤压螺母(15)的底端均与相对应挤压板(14)的顶部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的冲压机模具，其特征在于：每组所述挤压螺杆(13)的外表面均螺装有防松螺母(16)，每组所述防松螺母(16)的底端均与相对应挤压螺母(15)的顶端抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的冲压机模具，其特征在于：每组所述导套(8)的内壁均设置有自润滑导套(17)，每组所述自润滑导套(17)的内壁均与相对应导柱(9)的外表面可滑动的套装。

4.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的冲压机模具，其特征在于：所述承载板(3)的底部设有多组第一软质垫(18)，每组所述第一软质垫(18)的底部均与相对应氮气弹簧(5)的伸缩端贴合，所述底板(4)的顶部设有多组第二软质垫(19)，每组所述第二软质垫(19)的顶部均与相对应氮气弹簧(5)的底端贴合。

5.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的冲压机模具，其特征在于：所述底板(4)的顶部开设有多组安装孔，每组所述安装孔的内壁均可滑动的插接有安装螺栓(20)。

6.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的冲压机模具，其特征在于：所述承载板(3)和底板(4)的外表面均螺装有运输螺母(21)，两组所述运输螺母(21)之间设置有支撑板(22)。

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